powderИзвестия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытияPowder Metallurgy аnd Functional Coatings (Izvestiya Vuzov. Poroshkovaya Metallurgiya i Funktsional'nye Pokrytiya)1997-308X2412-8767НИТУ "МИСИС"10.17073/1997-308X-2015-1-66-70powder-108Research ArticleНаноструктурированные материалы и функциональные покрытияNanostructured Materials and Functional CoatingsВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ЦИНКОВОГО РАСПЛАВА НА ТОЛЩИНУ И СТРУКТУРУ ПОКРЫТИЯ ПРИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОМ ГОРЯЧЕМ ЦИНКОВАНИИ СТАЛЕЙ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ КРЕМНИЯINFLUENCE OF THE TEMPERATURE OF A ZINC MELT ON THE COATING THICKNESS AND STRUCTURE DURING HIGH-TEMPERATURE ZINCPLATING STEELS WITH A HIGH SILICON CONTENTБондареваО. С.BondarevaO. S.osbond@yandex.ruМельниковА. А.Mel’nikovA. A.

канд. техн. наук, доцент 

melnickov.alex@yandex.ruСамарский государственный аэрокосмический университет (СГАУ) им. акад. С.П. КоролеваRussian Federation201528042015016670Copyright © Бондарева О.С., Мельников А.А., 20152015Бондарева О.С., Мельников А.А.Bondareva O.S., Mel’nikov A.A.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://powder.misis.ru/jour/article/view/108

Представлены результаты экспериментов по получению цинковых покрытий при высокотемпературном горячем цинковании образцов из стали 09Г2С.  Микроструктура и фазовый состав покрытия изучены методами растровой электронной микроскопии  и энергодисперсионного рентгеноспектрального микроанализа. Установлено, что при  температурах цинкования 535–565 °С толщина покрытия уменьшается и достигает минимума при  555  °С. Проанализировано соотношение фаз в покрытии при  разных температурах. Отмечено, что толщина покрытия минимальна, когда его  фазовый состав не  содержит ζ-фазу в чистом виде. Даны рекомендации по выбору температуры процесса для горячего цинкования стали с высоким содержанием кремния.

The experimental results on the fabrication of zinc coatings during high-temperature hot-dip zinc-plating the samples made of steel 09G2S are presented. Coating microstructure and  phase composition are investigated by scanning electron microscopy and  energy dispersive electron probe microanalysis. It is established that  the coating thickness decreases at zinc-plating temperatures of 535–565  °C and  reaches the minimum at 555  °C. The ratio of phases in coating at various temperatures is analyzed. It is noted that  the coating thickness is minimal when its phase composition does not contain pure ζ-phase. Recommendations for selecting the process temperature of steel with a high silicon content are given.

высокотемпературное горячее цинкованиецинковое покрытиекремнистые сталиhigh-temperature hot-dip zinc-platingzinc coatingsilicon steelsReferencesЦинкование: Справочник / Под ред. Е.В. Проскуркина. М.: Металлургия, 1988.Цинкование: Справочник / Под ред. Е.В. Проскуркина. М.: Металлургия, 1988.Frank E., Dubois M., Kim J.S. Zinc-based steel coating sys- tems. San Antonio, Texas: Minerals, Metals & Materials Society, 1998Frank E., Dubois M., Kim J.S. Zinc-based steel coating sys- tems. San Antonio, Texas: Minerals, Metals & Materials Society, 1998Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник. В 3 т. Т. 2 / Под общ. ред. Н.П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1997.Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник. В 3 т. Т. 2 / Под общ. ред. Н.П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1997.Su X.P., Tang N.-Y., Toguri J.M. // J. Alloys Compd. 2001. Vol. 325, № 1-2. Р. 129.Su X.P., Tang N.-Y., Toguri J.M. // J. Alloys Compd. 2001. Vol. 325, № 1-2. Р. 129.Maass P., Peissker P. Handbook of Hot-dip Galvanization. 1-st ed. Germany: Wiley-VCH, 2011.Maass P., Peissker P. Handbook of Hot-dip Galvanization. 1-st ed. Germany: Wiley-VCH, 2011.Verma A.R.B., Van Ooij W.J. // Surf. Coat. Technol. 1997. Vol. 89, № 1-2. Р. 143.Verma A.R.B., Van Ooij W.J. // Surf. Coat. Technol. 1997. Vol. 89, № 1-2. Р. 143.Peng B., Wang J., Su X. et al. // Ibid. 2008. Vol. 202, № 9. Р. 1785.Peng B., Wang J., Su X. et al. // Ibid. 2008. Vol. 202, № 9. Р. 1785.Wang, J., Tu H., Peng B. et al. // Mater. Charact. 2009. Vol. 60, № 11. Р. 1276.Wang, J., Tu H., Peng B. et al. // Mater. Charact. 2009. Vol. 60, № 11. Р. 1276.Foct J., Perrot P., Reumont G. // Scr. Metall. Mater. 1993. Vol. 28, № 10. Р. 1195.Foct J., Perrot P., Reumont G. // Scr. Metall. Mater. 1993. Vol. 28, № 10. Р. 1195.Tang N.-Y. // J. Phase Equilib. Diffus. 2008. Vol. 29, № 4. Р. 337.Tang N.-Y. // J. Phase Equilib. Diffus. 2008. Vol. 29, № 4. Р. 337.Taylor M., Murphy S. // Proc. Decade of Technigalva «Intergalva 97» (Birmingham, UK, 8—11 June 1997). Birmingham: EGGA, 1997.Taylor M., Murphy S. // Proc. Decade of Technigalva «Intergalva 97» (Birmingham, UK, 8—11 June 1997). Birmingham: EGGA, 1997.Reuter M. // Stahlbau (Germany). 2001. Bd. 70, № 7. S. 478.Reuter M. // Stahlbau (Germany). 2001. Bd. 70, № 7. S. 478.

The authors declare that there are no conflicts of interest present.