powderИзвестия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытияPowder Metallurgy аnd Functional Coatings (Izvestiya Vuzov. Poroshkovaya Metallurgiya i Funktsional'nye Pokrytiya)1997-308X2412-8767НИТУ "МИСИС"10.17073/1997-308X-2015-4-9-20powder-152Research ArticleТеория и процессы формования и спекания порошковых материаловTheory and Processes of Formation and Sintering of Powder MaterialsО роли объемных и массовых эффектов реакций в процессах реакционного спеканияThe role of bulk and mass effects of reactions in reaction sintering processesАнциферовВ. Н.AntsiferovV. N.

докт. техн. наук, проф., акад. РАН, научный рук-ль Научного центра порошкового материаловедения ПНИПУ (614990, г. Пермь, Комсомольский пр-т, 29).

Dr. Sci. (Tech.), prof., acad. of the Russian Academy of Sciences, Director of Research Centre Powder Materials Science of Perm National Research Polytechnic University (PNRPU) (614990, Russia, Perm, Komsomolsky pr., 29)

director@pm.pm.pstu.ac.ruГилевВ. Г.GilevV. G.

канд. техн. наук, ст. науч. сотр. этого Центра

Cand. Sci. (Tech.), senior researcher, Research Centre of Powder Materials Science (Powder Metallurgy Department), PNRPU

Xray@pm.pstu.ac.ruПермский национальный исследовательский политехнический университет (ПНИПУ)Russian Federation20151712201504920Copyright © НИТУ "МИСИС", 20152015НИТУ "МИСИС"НИТУ "МИСИС"https://powder.misis.ru/jour/about/submissions#copyrightNoticehttps://powder.misis.ru/jour/article/view/152

Обсуждаются особенности получения керамических пористых и плотных композиционных материалов на основе соединений системы Si–C–O–N с участием химических реакций и образованием новых фаз. Предпринята попытка анализа сравнительно новых технологий в терминах, развитых в ранних работах по реакционному спеканию нитрида, карбида и оксинитрида кремния. Показано, что подход к реакционному спеканию, заключающийся в выборе перспективных реакционных систем с учетом объемных эффектов реакций, протекающих в ходе получения материала, может быть распространен на случай получения пористых и высокопористых материалов. Если для получения плотных материалов применяются реакционные системы с положительными объемными эффектами, то при создании высокопористых материалов могут быть использованы реакционные системы с отрицательными объемными эффектами.

Peculiarities of fabrication of ceramic porous and dense composite materials based on compounds of the Si–C–O–N system with the participation of chemical reactions and formation of new phases are discussed. An attempt to analyze the relatively new technologies in terms developed in earlier works on reaction sintering of silicon nitride, carbide, and oxynitride is undertaken. It is shown that the approach to reaction sintering, which includes the selection of promising reaction systems allowing for bulk effect of reactions occurring in the course of material fabrication can be extended to the case of obtaining porous and highly porous materials. In contrast to the case of fabrication of reaction dense materials, where systems with positive bulk effects are used, the reaction systems with negative bulk effects can be used when fabricating highly porous materials.

нитрид кремниякарбид кремниясиалоныреакционное спеканиеsilicon nitridesilicon carbidesialonsreaction sinteringReferencesАндриевский Р.А., Спивак И.И. Нитрид кремния и материалы на его основе. М.: Металлургия, 1984.Andrievskii R.A., Spivak I.I. Nitrid kremniya i materialy na ego osnove [Silicon nitride based materials]. Moscow: Metallurgiya, 1984.Гнесин Г.Г. Карбидокремниевые материалы. М.: Металлургия, 1977.Gnesin G.G. Karbidokremnievye materially [Silicon carbide materials]. Moscow: Metallurgiya, 1977.Гузман И.Я. Исследования в области реакционного спекания керамики на основе соединений кремния в системе Si—C—O—N: Автореф. дис. … докт. техн. наук. М.: МХТИ, 1979.Guzman I.Ya. Issledovaniya v oblasti reaktsionnogo spekaniya keramiki na osnove soedinenii kremniya v sisteme Si—C—O—N [Studies on the reaction sintering of eramics based on silicon compounds in the Si—C—O—N system]: Abstract of the dissertation of D. Sci. Moscow: MKhTI, 1979.Шиманский А.Ф. Физикохимия композиционных и керамических материалов. Лекция 13. Реакционное спекание. URL: http://www.twirpx.com/file/736480/ (дата обращения 22.09.2015).Shimanskii A.F. Fizikokhimiya kompozitsionnykh i keramicheskikh materialov. Lektsiya 13. Reaktsionnoe spekanie [Physical chemistry of composite and ceramic materials. Lecture 13. The reaction sintering]. URL: http://www.twirpx.com/file/736480/ (accessed: 22.09.2015).Гилев В.Г. Реакционное спекание с отрицательными объемными эффектами // Неорган. материалы. 2002. Т. 38. No. 3. С. 371—377.Gilev V.G. Reaction sintering with negative volume changes. Inorgan. Mater. 2002. Vol. 38. No. 3. P. 296—301.Анциферов В.Н., Гилев В.Г. Мембранно-пористые материалы из сиалона // Огнеупоры и техн. керамика. 2001. No. 2. С. 2—8.Antsiferov V.N., Gilev V.G. Membrane porous materials from sialon. Refract. Industr. Ceram. 2001. Vol. 42. No. 1—2. P. 57—63.Гилев В.Г. Синтез микро- и нанопористых материалов из карбида кремния в ультрадисперсных реакционных системах // Журн. прикл. химии. 2004. Т. 77. No. 4. С. 538—543.Gilev V.G. Synthesis of micro- and nanoporous materials from silicon carbide in ultradisperse reaction systems. Russ. J. Appl. Chem. 2004. Vol. 77. No. 4. P. 531—537.Suh M.H., Kwon W.-T., Kim E.B., Kim S.-R., Bae S.Y., Choi D.J., Kim Y. H2 permeable nanoporous SiC membrane for an IGCC application // J. Ceram. Process. Res. 2009. Vol. 10. No. 3. P. 359—363.Suh M.H., Kwon W.-T., Kim E.B., Kim S.-R., Bae S.Y., Choi D.J., Kim Y. H2 permeable nanoporous SiC membrane for an IGCC application. J. Ceram. Process. Res. 2009. Vol. 10. No. 3. P. 359—363.Zhao H., Liu Z., Yang Y., Liu X., Zhang K., Li Z. Preparation and properties of porous silicon carbide ceramics through сoat-mix and composite additives process // Trans. Nonferr. Met. Soc. China. 2011. Vol. 21. No. 6. P. 1329–1334.Zhao H., Liu Z., Yang Y., Liu X., Zhang K., Li Z. Preparation and properties of porous silicon carbide ceramics through сoat-mix and composite additives process. Trans. Nonferr. Met. Soc. China. 2011. Vol. 21. No. 6. P. 1329–1334.Yang H., Zhao H., Li Z., Zhang K., Liu X., Tang C. Microstructure evolution process of porous silicon carbide ceramics prepared through coat-mix method // Ceram. Int. Vol. 38. No. 4. P. 2213—2218.Yang H., Zhao H., Li Z., Zhang K., Liu X., Tang C. Microstructure evolution process of porous silicon carbide ceramics prepared through coat-mix method. Ceram. Int. Vol. 38. No. 4. P. 2213—2218.Zhu S., Ding S., Xi H., Ruoding Wang R. Low-temperature fabrication of porous SiC ceramics by preceramic polymer reaction bonding // Mater. Lett. 2005. Vol. 59. No. 5. P. 595—597.Zhu S., Ding S., Xi H., Ruoding Wang R. Low-temperature fabrication of porous SiC ceramics by preceramic polymer reaction bonding. Mater. Lett. 2005. Vol. 59. No. 5. P. 595—597.Zhu S., Hong-An Xi, Li Q., Wang R. In situ growth of β-SiC nanowires in porous SiC ceramics // J. Amer. Ceram. Soc. 2005. Vol. 88. No. 9. P. 2619—2621.Zhu S., Hong-An Xi, Li Q., Wang R. In situ growth of β-SiC nanowires in porous SiC ceramics. J. Amer. Ceram. Soc. 2005. Vol. 88. No. 9. P. 2619—2621.Zhu S., Ding S., Xi H., Li Q., Wang R. Preparation and characterization of SiC/cordierite composite porous ceramics // Ceram. Int. 2007. Vol. 3. No. 1. P. 115—118.Zhu S., Ding S., Xi H., Li Q., Wang R. Preparation and characterization of SiC/cordierite composite porous ceramics. Ceram. Int. 2007. Vol. 3. No. 1. P. 115—118.Shan S.-Y., Yang J.-F., Gao J.-Q. Porous silicon nitride ceramics prepared by reduction—nitridation of silica // J. Amer. Ceram. Soc. 2005. Vol. 88. No. 9. P. 2594—2596.Shan S.-Y., Yang J.-F., Gao J.-Q. Porous silicon nitride ceramics prepared by reduction—nitridation of silica. J. Amer. Ceram. Soc. 2005. Vol. 88. No. 9. P. 2594—2596.Lu Y., Yang J., Lu W., Liu R., Qiao G., Bao C. Porous silicon nitride ceramics fabricated by carbothermal reductionreaction bonding // Mater. Manuf. Processes. 2011. Vol. 26. No. 6. P. 855—861.Lu Y., Yang J., Lu W., Liu R., Qiao G., Bao C. Porous silicon nitride ceramics fabricated by carbothermal reduction-reaction bonding. Mater. Manuf. Processes. 2011. Vol. 26. No. 6. P. 855—861.Diaz A., Hampshire S., Yang J.-F., Ohji T., Kanzaki S. Comparison of mechanical properties of silicon nitrides with controlled porosities produced by different fabrication routes // J. Amer. Ceram. Soc. 2005. Vol. 88. No. 3. P. 698—706.Diaz A., Hampshire S., Yang J.-F., Ohji T., Kanzaki S. Comparison of mechanical properties of silicon nitrides with controlled porosities produced by different fabrication routes. J. Amer. Ceram. Soc. 2005. Vol. 88. No. 3. P. 698—706.Dechang Jia, Yingfeng Shao, Boyang Liu, Yu Zhou. Characterization of porous silicon nitride/silicon oxynitride composite ceramics produced by sol infiltration // Mater. Chem. Phys. 2010. Vol. 124. No. 1. P. 97—101.Dechang Jia, Yingfeng Shao, Boyang Liu, Yu Zhou. Characterization of porous silicon nitride/silicon oxynitride composite ceramics produced by sol infiltration. Mater. Chem. Phys. 2010. Vol. 124. No. 1. P. 97—101.Jiang G.-P., Yang J.-F., Gao J.-Q. Extrusion of porous silicon nitride using different binders // J. Ceram. Process. Res. 2010. Vol. 11. No. 1. Р. 126—128.Jiang G.-P., Yang J.-F., Gao J.-Q. Extrusion of porous silicon nitride using different binders. J. Ceram. Process. Res. 2010. Vol. 11. No. 1. Р. 126—128.Karunaratne B.S.B., Kim H.-D. Fabrication of low cost shirinkage-free porous sialon ceramics // J. Ceram. Process. Res. 2009. Vol. 10. No. 5. Р. 581—588.Karunaratne B.S.B., Kim H.-D. Fabrication of low cost shirinkage-free porous sialon ceramics. J. Ceram. Process. Res. 2009. Vol. 10. No. 5. Р. 581—588.Xu X., Fu R., Chen K., Ferreira J.M.F. Cost-effective fabrication of porous α-SiAlON bonded β-SiAlON ceramics // Mater. Lett. 2005. Vol. 59. No. 19—20. P. 2601—2604.Xu X., Fu R., Chen K., Ferreira J.M.F. Cost-effective fabrication of porous α-SiAlON bonded β-SiAlON ceramics. Mater. Lett. 2005. Vol. 59. No. 19—20. P. 2601—2604.Yue J., Dong B., He E., Wang H. Porous β-SiAlON ceramic with closed packed macropore // Mater. Manuf. Processes. 2011. Vol. 26. No. 9. P. 1229—1232.Yue J., Dong B., He E., Wang H. Porous β-SiAlON ceramic with closed packed macropore. Mater. Manuf. Processes. 2011. Vol. 26. No. 9. P. 1229—1232.Шведков Е.Л., Денисенко Э.Т., Ковенский И.И. Словарь-справочник по порошковой металлургии. Киев: Наук. думка, 1982.Shvedkov E.L., Denisenko E.T., Kovenskii I.I. Slovar’-spravochnik po poroshkovoi metallurgii [Dictionary reference for powder metallurgy]. Kiev: Naukova dumka, 1982. 23. Gordeev S.K. Trekhmernye uglerodnye nanomaterialy [Three-dimensional carbon nanomaterials]. Voprosy materialovedeniya. 2008. No. 2. P. 163—174.Гордеев С.К. Трехмерные углеродные наноматериалы // Вопр. материаловедения. 2008. No. 2. С. 163—174.Geguzin Ya.I. Fizika spekaniya [Physics of sintering]. Moscow: Nauka, 1984.Гегузин Я.И. Физика спекания. М.: Наука, 1984.Guzman I.Ya., Litvin Yu.N., Putrya E.V. Kinetika okisleniya keramiki iz nitrida i oksinitrida kremniya [The kinetics of the oxidation of silicon nitride and silicon oxynitride ceramics]. Ogneupory. 1974. No. 2. P. 47—52.Гузман И.Я., Литвин Ю.Н., Путря Е.В. Кинетика окисления керамики из нитрида и оксинитрида кремния // Огнеупоры. 1974. No. 2. С. 47—52.Роrz F., Тhummler F. Oxidation mechanism of porous silicon nitride. J. Mater. Sci. 1984. Vol. 19. No. 4. Р. 1283—1285.Роrz F., Тhummler F. Oxidation mechanism of porous silicon nitride // J. Mater. Sci. 1984. Vol. 19. No. 4. Р. 1283—1285.Аndriеvskii R.А. Nanocrystalline high melting point compound-based materials. J. Mater. Sci. 1994. Vol. 29. Р. 614—631.Аndriеvskii R.А. Nanocrystalline high melting point compound-based materials // J. Mаter. Sci. 1994. Vol. 29. Р. 614—631.Antsiferov V.N., Gilev V.G., Rabinovich A.I. Tribotekhnicheskie svoistva kompozitsionnykh materialov Al—SiC i Al—SiC—MnS, poluchennykh infil’tratsiei preform na osnove nanoporistoi keramiki [Tribological properties of composite material Al—SiC and Al—SiC—MnS received by infiltration of preforms based on nanoporous ceramics]. Ogneupory i tekhnicheskaya keramika. 2005. No. 3. P. 2—6.Анциферов В.Н., Гилев В.Г., Рабинович А.И. Триботехнические свойства композиционных материалов Al—SiС и Al—SiС—МnS, полученных инфильтрацией преформ на основе нанопористой керамики // Огнеупоры и техн. керамика. 2005. No. 3. С. 2—6.Ciora R.J., Fayyaz B., Liu P.K.T., Suwanmethanond V., Mallada R., Sahimi M., Tsotsis T.T. Preparation and reactive applications of nanoporous silicon carbide membranes. Chem. Eng. Sci. 2004. Vol. 59. No. 22—23. P. 4957—4965.Ciora R.J., Fayyaz B., Liu P.K.T., Suwanmethanond V., Mallada R., Sahimi M., Tsotsis T.T. Preparation and reactive applications of nanoporous silicon carbide membranes // Chem. Eng. Sci. 2004. Vol. 59. No. 22—23. P. 4957—4965.Gordeev S.K., Zhukov S.G., Danchukova L.V., Ekstrem T.S. Osobennosti polucheniya kompozitsionnykh materialov na osnove almaza, karbida kremniya i kremniya pri nizkikh davleniyakh [Features of producing composite materials based on diamond, silicon carbide and silicon at low pressures]. Neorganicheskie materialy. 2001. Vol. 37. No. 6. P. 691—696.Гордеев С.К., Жуков С.Г., Данчукова Л.В., Экстрем Т.С. Особенности получения композиционных материалов на основе алмаза, карбида кремния и кремния при низких давлениях // Неорган. материалы. 2001. Т. 37. No. 6. С. 691—696.Gordeev S.K., Zhukov S.G., Danchukova L.V. Novye vozmozhnosti primeneniya iznosostoikikh almaznykh kompozitsionnykh materialov [New applications of wear resistant diamond composite materials]. Instrumental’nyi cvit. 2003. Vol. 18. No. 2 (18). P. 4—6.Гордеев С.К., Жуков С.Г., Данчукова Л.В. Новые возможности применения износостойких алмазных композиционных материалов // Iнструм. cвiт. 2003. No. 2 (18). С. 4—6.Ippolitov N.G. K voprosu nadezhnosti osevykh opor [On the question of the reliability of the axial bearings]. Neftegazovoe mashinostroenie. 2006. No. 12. P. 64.Ипполитов Н.Г. К вопросу надежности осевых опор // Нефтегаз. машиностроение. 2006. No. 12. С. 64.Sheppard C.M., MacKenzie K.J.D., Barris G.C., Meinhold R.H. A new silicothermal route to the formation of X-phase sialon: the reaction sequence in the presence and absence of Y2O3. J. Europ. Ceram. Soc. 1997. Vol. 17. No. 5. P. 667—673.Sheppard C.M., MacKenzie K.J.D., Barris G.C., Meinhold R.H. A new silicothermal route to the formation of X-phase sialon: the reaction sequence in the presence and absence of Y2O3 // J. Europ. Ceram. Soc. 1997. Vol. 17. No. 5. P. 667—673.Sheppard C.M., MacKenzie K.J.D., Ryan M.J. The physical properties of sintered X-phase sialon prepared by silicothermal reaction bonding. J. Europ. Ceram. Soc. 1998. Vol. 18. No. 3. P. 185—191.Sheppard C.M., MacKenzie K.J.D., Ryan M.J. The physical properties of sintered X-phase sialon prepared by silicothermal reaction bonding // J. Europ. Ceram. Soc. 1998. Vol. 18. No. 3. P. 185—191.Jamshidi A., Nourbakhsh A.A., Jafari M., Naghibi S. Combination of mechanical activation and silicothermal reduction and nitridation process to form X-sialon by using andalusite precursor. Mol. Cryst. Liq. Cryst. 2012. Vol. 555. No. 1. P. 112—120.Jamshidi A., Nourbakhsh A.A., Jafari M., Naghibi S. Combination of mechanical activation and silicothermal reduction and nitridation process to form X-sialon by using andalusite precursor // Mol. Cryst. Liq. Cryst. 2012. Vol. 555. No. 1. P. 112—120.Rouquié Y., Jones M.I., Brown I.W., White G.V. Influence of nitrogen overpressure on the nitridation, densification and formation of β-SiAlONs produced by silicothermal reduction. J. Europ. Ceram. Soc. 2013. Vol. 33. No. 4. P. 859—867.Rouquié Y., Jones M.I., Brown I.W., White G.V. Influence of nitrogen overpressure on the nitridation, densification and formation of β-SiAlONs produced by silicothermal reduction // J. Europ. Ceram. Soc. 2013. Vol. 33. No. 4. P. 859—867.Antsiferov V.N., Gilev V.G. Reaktsionnoe spekanie netraditsionnykh sistem [Reaction sintering of non-traditional systems]. In: Fiziko-khimicheskie problemy sozdaniya novykh konstruktsionnykh keramicheskikh materialov. Syr’e, sintez, svoistva: IV Vseros. konf. Аbstrakts (Syktyvkar, 4—8 June 2001). Syktyvkar, 2002. P. 12—13. URL: http://chemi. komisc.ru/old/pdf/conf/conf1-2001-abs-content.pdf (accessed: 22.09.2015).Анциферов В.Н., Гилев В.Г. Реакционное спекание нетрадиционных систем // Физико-химические проблемы создания новых конструкционных керамических материалов. Сырье, синтез, свойства: Тез. докл. IV Всерос. конф. (г. Сыктывкар, 4—8 июня 2001 г.). Сыктывкар, 2002. С. 12—13. URL: http://chemi.komisc. ru/old/pdf/conf/conf1-2001-abs-content.pdf (дата обращения 22.09.2015).Gilev V.G. IR spectra and structure of Si—Al—O—N phases prepared by carbothermal reduction of kaolin in nitriding atmosphere. Inorg. Mater. 2001. Vol. 37. No. 10. P. 1041—1045.Гилев В.Г. ИК-спектры и структура фаз системы Si—Al—O—N, полученных карботермическим восстановлением и одновременным азотированием каолина // Неорган. материалы. 2001. No. 10. С. 1224—1229.Antsiferov V.N., Gilyov V.G., Karmanov V.I. IR-spectra and phases structure of sialons. Vibr. Spectrosc. 2002. Vol. 30. No. 2. P. 169—173.Antsiferov V.N., Gilyov V.G., Karmanov V.I. IR-spectra and phases structure of sialons // Vibr. Spectrosc. 2002. Vol. 30. No. 2. P. 169—173.Gilev V.G., Busovikova T.M., Loginov M.G. Poristye karbidokremnievye materialy, reaktsionno spechennye pri otritsatel’nykh ob”emnykh effektakh [Porous silicon carbide reaction sintered at negative volume effects]. Izv. vuzov. Tsvet. metallurgiya. 2003. No. 1. P. 58—64.Гилев В.Г., Бусовикова Т.М., Логинов М.Г. Пористые карбидокремниевые материалы, реакционно спеченные при отрицательных объемных эффектах // Изв. вузов. Цвет. металлургия. 2003. No. 1. С. 58—64.Gordeev S.K., Vartanova A.V. Izmenenie poristosti v protsesse polucheniya karbidnykh materialov i sozdaniya na ikh osnove kompaktnykh uglerodnykh adsorbentov [Porosity changes in the process of obtaining of carbide material and during of making of them carbon adsorbents]. Zhurnal prikladnoi khimii. 1994. Vol. 67. No. 7. P. 1080—1084.Гордеев С.К., Вартанова А.В. Изменение пористости в процессе получения карбидных материалов и создания на их основе компактных углеродных адсорбентов // Журн. прикл. химии. 1994. Т. 67. No. 7. C. 1080—1084.Larsson P., Axйn N., Akdogan G., Ekstrцm T., Gordeev S. Wear of chromium carbide-copper composites with continuous phases. Tribol. Lett. 2004. Vol. 16. No. 1—2. P. 59—64.Larsson P., Axйn N., Akdogan G., Ekstrцm T., Gordeev S. Wear of chromium carbide-copper composites with continuous phases // Tribol. Lett. 2004. Vol. 16. No. 1—2. Р. 59—64.Poroshkovaya tekhnologiya samorasprostranyayushchegosya vysokotemperaturnogo sinteza materialov: Ucheb. pos. [Powder technology SHS of materials. Textbook]. Ed. V.N. Antsiferov. Moscow: Mashinostroenie-1, 2007.Порошковая технология самораспространяющегося высокотемпературного синтеза материалов: Учеб. пос. / Под ред. В.Н. Анциферова. М.: Машиностроение-1, 2007.Andriyanov D.I., Amosov A.P., Samboruk A.R. Ispol’zovanie granulirovaniya v tekhnologii samorasprostranyayushchegosya vysokotemperaturnogo sinteza dlya polucheniya poristogo karbida titana [Using the granulation SHS technology to produce porous titanium carbide]. Vestnik Samarskogo gos. tekhnicheskogo universiteta. Ser. Tekhnicheskie nauki. 2014. Vol. 43. No. 3 (43). P. 73—80.Андриянов Д.И., Амосов А.П., Самборук А.Р. Использование гранулирования в технологии самораспространяющегося высокотемпературного синтеза для получения пористого карбида титана // Вестн. Самарского гос. технич. ун-та. Сер. Техн. науки. 2014. No. 3 (43). С. 73—80.Andriyanov D.I., Amosov A.P., Latukhin E.I., Samboruk A.R., Bairikov I.M., Shcherbovskikh A.E. Poluchenie biosovmestimykh poristykh materialov na osnove monoborida titana metodom SVS [Preparation of porous biocompatible materials based on mono titanium boride by SHS]. Vestnik Samarskogo gos. tekhnicheskogo universiteta. Ser. Tekhnicheskie nauki. 2011. No. 4 (32). P. 96—101.Андриянов Д.И., Амосов А.П., Латухин Е.И., Самборук А.Р., Байриков И.М., Щербовских А.Е. Получение биосовместимых пористых материалов на основе моноборида титана методом СВС // Вестн. Самарского гос. техничун-та. Сер. Техн. науки. 2011. No. 4 (32). С. 96—101.Verezub O.N., Kбlazi Z., Buza G., Boross P., Vero B., Kaptay G. Surface metal matrix composite Fe—Ti—C/TiC layers produced by laser melt injection technology. Int. conf. «Advanced metallic materials» (Smolenice, Slovakia, 5—7 Nov. 2003). P. 297—300.Verezub O.N., Kálazi Z., Buza G., Boross P., Vero B., Kaptay G. Surface metal matrix composite Fe—Ti—C/TiC layers produced by laser melt injection technology // Int. conf. «Advanced metallic materials» (Smolenice, Slovakia, 5—7 Nov. 2003). Р. 297—300.Gilev V.G., Morozov E.A. Lazernoe inzhektsionnoe legirovanie austenitnogo chuguna ЧН16Д7ГХ titanom [Laser injection doping titanium austenitic iron CHN16D7GH]. Izv. vuzov. Poroshk. metallurgiya i funkts. pokrytiya. 2015. No. 3. P. 44—52.Гилев В.Г., Морозов Е.А. Лазерное инжекционное легирование аустенитного чугуна ЧН16Д7ГХ титаном // Изв. вузов. Порошк. металлургия и функц. покрытия. 2015. No. 3. C. 44—52.Гилев В.Г., Морозов Е.А. Лазерное инжекционное легирование аустенитного чугуна ЧН16Д7ГХ титаном // Изв. вузов. Порошк. металлургия и функц. покрытия. 2015. No. 3. C. 44—52.

The authors declare that there are no conflicts of interest present.