<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE article PUBLIC "-//NLM//DTD JATS (Z39.96) Journal Publishing DTD v1.3 20210610//EN" "JATS-journalpublishing1-3.dtd">
<article article-type="research-article" dtd-version="1.3" xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xml:lang="ru"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">powder</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="ru">Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия</journal-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Powder Metallurgy аnd Functional Coatings (Izvestiya Vuzov. Poroshkovaya Metallurgiya i Funktsional'nye Pokrytiya)</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn pub-type="ppub">1997-308X</issn><issn pub-type="epub">2412-8767</issn><publisher><publisher-name>НИТУ "МИСИС"</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="doi">10.17073/1997-308X-2015-4-28-33</article-id><article-id custom-type="elpub" pub-id-type="custom">powder-154</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="heading"><subject>Research Article</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="ru"><subject>Тугоплавкие, керамические и композиционные материалы</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="en"><subject>Refractory, Ceramic, and Composite Materials</subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title>Получение и свойства композиционных материалов из смеси механически легированных гранул и медного порошка</article-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Fabrication and properties of composite materials from the mixture of mechanically alloyed granules and copper powder</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Довыденков</surname><given-names>В. А.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Dovydenkov</surname><given-names>V. A.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>докт. техн. наук, профессор кафедры материаловедения и машиностроения ПГТУ(424000, Респ. Марий Эл, г. Йошкар-Ола, пл. Ленина, 3), директор ООО «Наномет» (424008, Респ. Марий Эл, г. Йошкар-Ола, ул. Панфилова, 41). Тел.: (8362) 41-42-99</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Dr. Sci. (Tech.), prof., Department of material science and machine building, Volga State University of Technology (424000, Rep. Mari El, Yoshkar-Ola, Lenin sq., 3), director of LLC Nanomet (424008, Rep. Mari El, Yoshkar-Ola, Panfilov str., 41).</p></bio><email xlink:type="simple">ya.dovydenkov@yandex.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Довыденкова</surname><given-names>А. В.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Dovydenkova</surname><given-names>A. V.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>канд. техн. наук, ген. директор ЗАО «Завод металлокерамических материалов «Метма» (424007, Респ. Марий Эл, г. Йошкар-Ола, Россия, ул. Крылова, 53а). Тел.: (8362) 49-55-50</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Cand. Sci. (Tech.), general director of CJSC Metma (424007, Rep. Mari El, Yoshkar-Ola, Krylov str., 53-a)</p></bio><email xlink:type="simple">pm@metma12.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-2"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Ярмолык</surname><given-names>М. В.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Yarmolyk</surname><given-names>M. V.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>аспирант кафедры материаловедения и машиностроения ПГТУ, инженер-технолог ЗАО «Метма». Тел.: (8362) 49-55-49</p></bio><bio xml:lang="en"><p>postgraduate student, Department of material science and machine building, Volga State University of Technology, production engineer, CJSC Metma</p></bio><email xlink:type="simple">milayr@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-3"/></contrib></contrib-group><aff xml:lang="ru" id="aff-1"><institution>Поволжский государственный технический университет (ПГТУ), г. Йошкар-Ола&#13;
&#13;
ООО «Наномет», г. Йошкар-Ола</institution><country>Russian Federation</country></aff><aff xml:lang="ru" id="aff-2"><institution>ЗАО «Завод металлокерамических материалов «Метма», г. Йошкар-Ола</institution><country>Russian Federation</country></aff><aff xml:lang="ru" id="aff-3"><institution>Поволжский государственный технический университет (ПГТУ), г. Йошкар-Ола</institution><country>Russian Federation</country></aff><pub-date pub-type="collection"><year>2015</year></pub-date><pub-date pub-type="epub"><day>17</day><month>12</month><year>2015</year></pub-date><volume>0</volume><issue>4</issue><fpage>28</fpage><lpage>33</lpage><permissions><copyright-statement>Copyright &amp;#x00A9; НИТУ "МИСИС", 2015</copyright-statement><copyright-year>2015</copyright-year><copyright-holder xml:lang="ru">НИТУ "МИСИС"</copyright-holder><copyright-holder xml:lang="en">НИТУ "МИСИС"</copyright-holder><license xlink:href="https://powder.misis.ru/jour/about/submissions#copyrightNotice" xlink:type="simple"><license-p>https://powder.misis.ru/jour/about/submissions#copyrightNotice</license-p></license></permissions><self-uri xlink:href="https://powder.misis.ru/jour/article/view/154">https://powder.misis.ru/jour/article/view/154</self-uri><abstract><p>Из порошков меди, ее оксида, алюминия и графита методом механического легирования в аттриторе в воздушной среде изготовлены гранулы размером 45–315 мкм. Их структура представляет собой медную основу с размером зерен 150–300 нм, по границам которых расположены включения фазы γ-Al2O3 размерами 30–60 нм и небольшие количества промежуточной фазы Cu–Al2O3 и углерода. Микротвердость гранул находится в пределах 1500–2100 МПа. Путем двукратного прессования–спекания смеси медного порошка и механолегированных гранул получены образцы композиционных материалов с содержанием гранул 30, 50 и 70 мас.%. Исследовались их механические свойства, электропроводность и структура в зависимости от температуры спекания и количества гранул. При различных содержаниях гранул свойства материалов, спеченных при 900 °C, изменяются в следующих пределах: электропроводность – 55÷70 % от электропроводности меди марки М1, твердость – 60÷93 НВ, предел прочности на растяжение – 150÷230 МПа. При этом прочность и твердость при увеличении массовой доли гранул возрастают, а электропроводность – снижается. Структура материала, содержащего 30 % гранул, представляет собой медную матрицу с включениями на основе гранул, микротвердость которых составляет 1150–1700 МПа. В образцах, в составе которых присутствует 70 мас.% гранул, образуется каркас, заполненный медной фазой. Твердость материала с массовой долей гранул 50 % после нагрева в течение 120 мин при t = 900 °C уменьшается менее чем на 15 %.</p></abstract><trans-abstract xml:lang="en"><p>Granules 45–315 μm in size are fabricated from powers of copper, its oxide, as well as aluminum and graphite by mechanical alloying in the attritor in air medium. Their structure represents a copper base with the grain size of 150–300 nm bordered by inclusions of the γ-Al2O3 phase 30–60 nm in size and small amounts of the Cu–Al2O3 phase and carbon are arranged. Microhardness of granules is in limits of 1500–2100 MPa. The samples of composite materials with the content of granules of 30, 50, and 70 wt.% are prepared by double compaction–sintering of a mixture of copper powder and mechanically alloyed granules. Their mechanical properties, electrical conductivity, and structure are investigated depending on the sintering temperature and amount of granules. Depending on the content of granules, properties of materials sintered at 900 °C, vary in the following limits: electrical conductivity is 55–70 % of electrical conductivity of copper of brand M1, hardness 60–93 HB, and tensile yield strength is 150–230 MPa. The strength and hardness increase with an increase in the weight fraction of granules, while electrical conductivity decreases. The structure of the material containing 30 % granules represents a copper matrix with granule-based inclusions, microhardness of which is 1150– 1700 MPa. A skeleton filled with a copper phase is formed in the samples containing 70 % granules. Hardness of the material with a weight fraction of granules of 50 % decreases less than by 15 % after annealing at 900 °C for 120 min.</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>механическое легирование</kwd><kwd>гранулы</kwd><kwd>медный порошок</kwd><kwd>композиционный материал</kwd><kwd>электропроводность</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="en"><kwd>mechanical alloying</kwd><kwd>granules</kwd><kwd>copper powder</kwd><kwd>composite material</kwd><kwd>electrical conductivity</kwd></kwd-group></article-meta></front><back><ref-list><title>References</title><ref id="cit1"><label>1</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Ganapathis S., Owen D.M., Chokshi A.H. The kinetics of grain growth in nanostructured Cu // Scripta Met. Mater. 1991. Vol. 25. No. 18. P. 2699—2704.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Ganapathis S., Owen D.M., Chokshi A.H. The kinetics of grain growth in nanostructured Cu. Scripta Met. Mater. 1991. Vol. 25. No. 18. P. 2699—2704.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit2"><label>2</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Michalski A., Rosiń ski M., Siemiaszko D., Jaroszewicz J., Kurzydłowski K.J. Pulse plasma sintering of nano-crystalline Cu powder // Solid State Phenomena. 2006. Vol. 114. P. 239—244.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Michalski A., Rosiń ski M., Siemiaszko D., Jaroszewicz J., Kurzydłowski K.J. Pulse plasma sintering of nano-crystalline Cu powder. Solid State Phenomena. 2006. Vol. 114. P. 239—244.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit3"><label>3</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Michalski A., Jaroszewicz J., Rosiń ski M., Siemiaszko D., Kurzydłowski K.J. Nanocrystalline Cu—Al2O3 composites sintered by the pulse plasma technique // Solid State Phenomena. 2006. Vol. 114. P. 227—232.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Michalski A., Jaroszewicz J., Rosiń ski M., Siemiaszko D., Kurzydłowski K.J. Nanocrystalline Cu—Al2O3 composites sintered by the pulse plasma technique. Solid State Phenomena. 2006. Vol. 114. P. 227—232.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit4"><label>4</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Afshar A., Simchi A. Abnormal grain growth in alumina dispersion strengthened copper produced by an internal oxidation process // Scripta Mater. 2008. Vol. 58. P. 966—969.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Afshar A., Simchi A. Abnormal grain growth in alumina dispersion strengthened copper produced by an internal oxidation process. Scripta Mater. 2008. Vol. 58. P. 966—969.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit5"><label>5</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Afshar A., Simchi A. Flow stress dependence on the grain size in alumina dispersion-strengthened copper with a bimodal grain size distribution // Mater. Sci. Eng. A. 2009. Vol. 518. No. 1. P. 41—46.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Afshar A., Simchi A. Flow stress dependence on the grain size in alumina dispersion-strengthened copper with a bimodal grain size distribution. Mater. Sci. Eng. A. 2009. Vol. 518. No. 1. P. 41—46.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit6"><label>6</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Кузьмич Ю.В., Колесникова И.Г., Серба В.И., Фрейдин Б.М. Механическое легирование / Отв. ред. Е.Г. Поляков. М.: Наука, 2005.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Kuz’mich Yu.V., Kolesnikova I.G., Serba V.I., Freidin B.M. Mekhanicheskoe legirovanie [Mechanical alloying]. Еd. Ye.G. Polyakov. Мoscow: Nauka, 2005.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit7"><label>7</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Gertsman V.Y., Birringer R. On the Room-temperature grain growth in nanocrystalline copper // Scripta Met. Mater. 1994. Vol. 30. No. 5. P. 577—581.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Gertsman V.Y., Birringer R. On the Room-temperature grain growth in nanocrystalline copper. Scripta Met. Mater. 1994. Vol. 30. No. 5. P. 577—581.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit8"><label>8</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Шалунов Е.П., Довыденков В.А. Высокоресурсные электроды контактной сварки из медных композиционных материалов с нанодисперсными упрочняющими фазами // Электрические контакты и электроды: Тр. Ин-та проблем материаловедения НАН Украины. Киев, 2004. С. 190—201.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Shalunov Ye.P., Dovydenkov V.А. Vysokoresursnyye elektody kontaknoy svarki iz mednykh kompozitsionnykh materialov s nanodispersnymi uprochnyayushchimi fazami. In: Elektricheskie kontakty i elektrody: Tr. Instituta problem materialovedeniya NAN Ukrainy [High yield electrode of contact welding of copper composites with nano-dispersion reinforcing phases. In: Electrical contacts and electrodes]. Kiev, 2004. P. 190—201.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit9"><label>9</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Lovshenko F., Lovshenko G. Mechanically alloyed heat resistant materials. Theory and manufacturing technology // Mater. 14th Sci. Intern. Conf. CO-MA-TECH. Trnava (Slovak Republic), 2006. Р. 778—784.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Lovshenko F., Lovshenko G. Mechanically alloyed heat resistant materials. Theory and manufacturing technology: Mater. 14th Sci. Intern. Conf. CO-MA-TECH. Trnava (Slovak Republic). 2006. Р. 778—784.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit10"><label>10</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Fujimaki Hirohoko, Takaai Tetsuya, Kiuchi Mahabu. Aluminum oxide dispersion strengthened copper by mechanical alloying // Funtai Oyobi Funmatsu Yakin. 1996. Vol. 43. No. 3. P. 377—382.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Fujimaki Hirohoko, Takaai Tetsuya, Kiuchi Mahabu. Aluminum oxide dispersion strengthened copper by mechanical alloying. Funtai Oyobi Funmatsu Yakin. 1996. Vol. 43. No. 3. P. 377—382.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit11"><label>11</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Suryanarayana C. Mechanical alloying and milling. N.Y.: Marcel Dekker, 2004.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Suryanarayana C. Mechanical alloying and milling. New York: Marcel Dekker, 2004.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit12"><label>12</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Ловшенко Ф.Г., Ловшенко Г.Ф., Хина Б.Б., Ловшенко З.М., Лозиков И.А. Термодинамическое моделирование гетерогенного взаимодействия при механическом легировании в системах на основе меди // Вестн. Белорус.- Росс. ун-та. 2012. No. 1. С. 23—35.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Lovshenko F.G., Lovshenko G.F., Khina B.B., Lovshenko Z.М., Lozikov I.А. Termodinamicheskoye modelirovaniye geterogennogo vzaimodeystviya pri mechanicheskom legirovanii v sistemakh na osnove medi [Thermodynamic simulation of heterogeneous interaction on the process of mechanical alloying of the systems based on copper]. Vestnik Belorussko-Rosiiskogo Univesiteta. 2012. No. 1. С. 23—35.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit13"><label>13</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Дорофеев Ю.Г., Дорофеев В.Ю. Технологии горячего прессования и деформирования порошковых заготовок // 50 лет порошковой металлургии Беларуси: История, достижения, перспективы / Под ред. А.Ф. Ильющенко, Е.Е. Петюшик, В.В. Савич. Минск: Изд. центр «Книга», 2010. С. 85.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Dorofeev Yu.G., Dorofeev V.Yu. Tekhnologii goryachego pressovaniya i deformirovaniya poroshkovykh zagotovok In: 50 let poroshkovoy metallurgii Belarusi: Istoriya, dostizheniya, perspektivy [Technology of hot pressing and deformation powder blanks. In: 50 years of powder metallurgy of Belarus: history, achievements and prospects]. Eds. А.F. Ilyushchenko, Ye.Ye. Petyushik, V.V. Savich. Minsk: Izdatelskiy tsentr «Kniga», 2010. P. 85.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit14"><label>14</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Dovydenkov V.A., Simonov V.S., Shalunov E.P., Yarmolyk M.V. Granule formation kinetics in the process of mechanical alloying and their influence upon the properties of materials Cu—Al—O—C and Cu—Ti—C—O // Proc. World Congress PM-2004. Vienna, 2004. Vol. 1. Р. 177—180.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Dovydenkov V.A., Simonov V.S., Shalunov E.P., Yarmolyk M.V. Granule formation kinetics in the process of mechanical alloying and their influence upon the properties of materials  u—Al—O—C and Cu—Ti—C—O. In: Proc. World Congress PM-2004. Vienna, 2004. Vol. 1. Р. 177—180.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit15"><label>15</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Довыденков В.А., Ярмолык М.В. Гранулирование композиций на основе меди при реакционном размоле в аттриторе // Изв. вузов. Порошк. металлургия и функц.покрытия. 2009. No. 3. С. 18—22.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Dovydenkov V.A., Yarmolyk M.V. Granulirovaniye kompozitsiy na osnove medi pri reaktsionnom razmole v attritore [Granulating compositions based on copper under reaction grinding in an attritor]. Izv. vuzov. Poroshk. metallurgya i funkts. pokrytiya. 2009. No. 3. P. 18—22.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit16"><label>16</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Довыденков В.А., Ярмолык М.В., Буев А.Р., Леухин А.В. Нанокристаллические материалы с термически устойчивой структурой // Изв. вузов. Физ.-мат. науки. Поволжский регион. 2009. No. 2. С. 136—142.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Dovydenkov V.A., Yarmolyk M.V., Buev А.R., Leukhin А.V. Nanokristallicheskie materialy s termicheski ustoychivoy structuroy [Nano-crystalline materials with thermally stable structure]. Izv. vuzov. Fiz.-mat. nauki. Povolzhskiy region. 2009. No. 2. P. 136—142.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit17"><label>17</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Suryanarayana C. Recent developments in mechanical alloying // Rev. Adv. Mater. Sci. 2008. No. 18. C. 203— 211.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Suryanarayana C. Recent developments in mechanical alloying. Rev. Adv. Mater. Sci. 2008. No. 18. P. 203—211.</mixed-citation></citation-alternatives></ref></ref-list><fn-group><fn fn-type="conflict"><p>The authors declare that there are no conflicts of interest present.</p></fn></fn-group></back></article>
