докт. техн. наук, проф., президент
Dr. Sci. (Tech.), prof., president Scientific-technical association «Powder Metallurgy»
Осаждение вольфрама из газообразной смеси его гексафторида с водородом на поверхности пористой заготовки из торированного вольфрама позволяет скрепить между собой частицы периферийных слоев и ее сердцевину, а также создать на поверхности более пластичную оболочку, способную релаксировать возникающие при ротационной ковке напряжения, предотвращая разрушение полуфабрикатов. Описанный прием позволил произвести ротационную ковку опытно-промышленной партии недостаточно спеченных заготовок из торированного вольфрама, которые разрушались при обработке без покрытия. Достигнутое улучшение технологических свойств можно использовать при получении подобных композиций на основе вольфрама (марки ВЛ и ВИ), а также при других видах деформации. Полученные результаты могут быть применимы для: 1) уменьшения температуры спекания-сварки штабиков (и прутков) из дисперсно-упрочненных композиций на основе вольфрама, что снижает расход электроэнергии и повышает межремонтный ресурс оборудования; 2) увеличения размеров получаемых полуфабрикатов на существующем оборудовании, что повышает производительность технологического процесса и расширяет ассортимент выпускаемой продукции; 3) выпуска экологически менее опасной продукции из торированного вольфрама, многократно уменьшающей радиоактивное облучение операторов; 4) использования комбинированных катодов в дуговых ксеноновых лампах, повышающих ресурс их работы в 2–3 раза.
Tungsten deposition from a gaseous mixture of tungsten hexafluoride and hydrogen on the surface of a porous preform made of thoriated tungsten makes it possible to bond particles of peripheral layers and its core against each other, and create more plastic surface coating capable of relaxing stresses occurring during rotary forging, thus preventing destruction of semi-finished products. The described method made it possible to carry out rotary forging of the pilot batch consisting of insufficiently sintered preforms of thoriated tungsten which were previously destroyed if processed uncoated. The achieved improvement of technological properties may be used in the production of similar tungsten-based compositions (grade VL and VI), as well as for other types of deformation. The results can be applicable for the following: 1) Lowering the sintering-welding temperature of bars (and rods) made of dispersion-strengthened tungsten-based compositions, thus reducing power consumption and increasing the time between equipment overhauls; 2) Increasing the size of semi-finished products produced with the existing equipment, thus increasing the process productivity and expanding the range of output products; 3) Releasing less environmentally hazardous thoriated tungsten products, thus greatly reducing radiation exposure of operators; 4) Using composite cathodes in arc xenon lamps, thus increasing their operational life by 2–3 times.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.