Исследована стойкость к окислению покрытий, полученных детонационным напылением композиционного порошка FeAlCr/Al2O3, изготовленного методом механоактивируемого  самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (MAСВС) с использованием  алюминотермических реакций восстановления оксидов. Порошок имеет достаточно однородную композиционную структуру, состоящую из легированного хромом  упорядоченного B2–FeAl и мелких включений α-Cr2O3 и α-Al2O3. У детонационных  покрытий, напыленных на основу из нержавеющей стали, наблюдалась типичная слоистая  структура без трещин и отслоений. Толщина покрытий составляла 250–300 мкм,  микротвердость находилась в пределах 5,9–6,1 ГПа. Покрытия из синтезированного  порошка в основном наследуют его структуру и фазовый состав, хотя в процессе напыления происходит некоторое окисление алюминия и хрома. Изучены особенности циклического и изотермического окисления полученных покрытий в воздушной атмосфере в диапазоне  температур 900–1000 °С. Установлено, что стойкость к окислению детонационных покрытий из синтезированного порошка в результате окисления на воздухе при температуре 950 °C в  течение 48 ч близка к стойкости к окислению покрытий, полученных из порошка FeAl– FexAly с содержанием алюминия 45 мас.%. В то же время коэффициент температурного  линейного расширения (КТЛР) покрытий FeAlCr/Al2O3 ближе к КТЛР материала основы, а их  сопротивление ползучести выше, чем у него, за счет присутствия тонких включений  тугоплавких оксидов. Предполагается, что α-Cr, Cr2O3 и множество мелких включений  оксида алюминия, присутствующих в синтезированном порошке и формирующихся в  процессе напыления, ускоряют образование защитной пленки, подавляя зарождение и рост  гематита на ранних стадиях окисления при температурах до 950 °С.