Докт. техн. наук, профессор кафедры «Технология машиностроения».
346428, Ростовская обл., г. Новочеркасск, ул. Просвещения, 132.
Dr. Sci. (Tech.), professor of the mechanical engineering Departmen.
346428, Russia, Rostov region, Novocherkassk, Prosveshcheniya str., 132.
Ассистент кафедры «Автомобили и транспортно-технологические комплексы».
346428, Ростовская обл., г. Новочеркасск, ул. Просвещения, 132.
Assistant of the Department of automobiles and transport-technological complexes.
346428, Russia, Rostov region, Novocherkassk, Prosveshcheniya str., 132.
Ст. препод. кафедры «Технологические машины и переработка материалов».
369000, Карачаево-Черкесская респ., г. Черкесск, ул. Ставропольская, 36.
Senior lecturer of the Department of technological machines and processing of materials.
369000, Russia, Karachay-Cherkessia, Cherkessk, Stavropolskaya str., 36.
Приводятся некоторые воспоминания Ю.Г. Дорофеева о совместной работе и встречах с выдающимся ученым-материаловедом Г.В. Самсоновым. Особое значение имели встречи в Югославии, где Г.В. Самсонов и М.М. Ристич совместно с другими всемирно известными учеными создали Международный институт науки о спекании. В последние годы жизни Г.В. Самсонов предложил концепцию активирования спекания добавками, являющимися акцепторами электронов и вносящими дополнительную долю ионной связи в матричный материал. Рассматривается возможность применения указанной концепции при разработке добавок-активаторов, снижающих энергию активации пластической деформации порошковых материалов на железной основе. Активация спекания в процессе формирования стабильных электронных конфигураций может осуществляться за счет: 1) ускорения зернограничной гетеродиффузии материала матрицы в присутствии сегрегаций фазы, содержащей активирующую микродобавку (система W–Ni); 2) интенсификации усадки при пластическом течении частиц материала матрицы, протеканию которого способствует формирование диффузионной пористости в частицах присадки в результате преимущественной диффузии атомов присадки в частицы основного металла (системы Fe–Ni, Fe–Co, Fe–Mn); 3) увеличения коэффициента самодиффузии атомов основного металла за счет расширения области существования менее плотноупакованной кристаллической решетки (α-фазы) при растворении активирующей добавки (система Fe–Mo). Приводится анализ имеющейся информации, касающейся перспектив использования марганца и хрома в качестве добавок – активаторов уплотнения. Снижение энергии активации уплотнения порошковых материалов на основе железа может быть обеспечено при введении добавок марганца. При этом перспективно применение технологии диффузионного насыщения. Вопрос об использовании хрома в качестве активатора не имеет однозначного ответа и предполагает необходимость дополнительного изучения.
Some Yu.G. Dorofeev’s memoirs about joint work and meetings with outstanding materials science expert G.V. Samsonov are given. Meetings in Yugoslavia were of particular importance where G.V. Samsonov and M.M. Ristićtogether with other worldfamous scientists created the International Institute for the Science of Sintering. In the last years of his life, G.V. Samsonov proposed the concept of sintering activation by additives that act as electron acceptors and additionally contribute to the ionic bond in the matrix material. The paper considers the possibility of using this concept in the development of activating additives that reduce the activation energy of the plastic deformation of iron-based powder materials. Sintering activation when forming stable electronic configurations can be accomplished by: 1) accelerating the grain-boundary heterodiffusion of the matrix material in the presence of phase segregations containing an activating microadditive (W–Ni system); 2) intensifying shrinkage durng the plastic flow of matrix material particles facilitated by diffusion porosity formed in the additive particles as a result of predominant additive atom diffusion into base metal particles (Fe–Ni, Fe–Co, Fe–Mn systems); 3) increasing the self-diffusion coefficient of base metal atoms due to the expanded area of a less close-packed crystal lattice (αphase) upon activating additive dissolution (Fe–Mo system). The article reviews the information available on the prospects for using manganese and chromium as compaction activating additives. The compaction activation energy of iron-based powder materials can be reduced by introducing manganese additives. At the same time, the use of diffusion saturation technology is promising. The question of using chromium as an activator does not have an unambiguous answer and suggests the need for further study.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.