Обоснованы актуальность и  эффективность  применения силикатсодержащего  неорганического покрытия в  качестве электроизолирующего при  производстве магнитно-мягких композиционных материалов (ММКМ) из  порошков железа. Показано влияние концентрации силиката натрия (Na2O–SiO2) в водном растворе на  кинетику  формирования диэлектрического покрытия на железных порошках разных марок, а так же на прирост их массы, среднюю толщину покрытия, физические и технологические характеристики. Экспериментально установлено, что  влияние морфологии частиц порошков железа и коэффициента поверхностного натяжения на границе жидкой и твердой фаз на толщину покрытия можно оценить косвенно по показателям смачиваемости, в частности по краевому углу. Рассмотрены особенности структурообразования  межслойных границ ММКМ. Элементное картирование с использованием энергодисперсионного микроанализатора показывает, что после прессования образцов при давлении 600  МПа и последующего нагрева в интервале 400–600°С изменяется толщина покрытия и протекает частичное перераспределения кремния в диэлектрическом слое. Это  обусловлено тем, что кремний, отличающийся более высоким сродством к кислороду, чем железо, активно реагирует  с адсорбированным на поверхности частиц железа кислородом и (или)  восстанавливает оксиды железа, образуя диоксид SiO2  в виде плотной пленки, которая, с одной стороны, защищает частицы железа от окисления, а с другой – в зоне контакта частиц железа образует диэлектрический слой, влияющий на удельные магнитные потери. Установлено, что отличительной особенностью уплотнения порошков железа с покрытием является преобладание структурной деформации при прессовании, поскольку покрытие снижает внутренний коэффициент трения. Показано, что по своим магнитным  характеристикам разработанный ММКМ отвечает современным требованиям, предъявляемым к магнитно-мягким композиционным материалам.