powderИзвестия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытияPowder Metallurgy аnd Functional Coatings (Izvestiya Vuzov. Poroshkovaya Metallurgiya i Funktsional'nye Pokrytiya)1997-308X2412-8767НИТУ "МИСИС"10.17073/1997-308X-2020-75-86powder-523Research ArticleПрименение порошковых материалов и функциональных покрытийApplication of Powder Materials and Functional CoatingsПрименение металлизационных покрытий для защиты погружных электродвигателей насосного оборудования от воздействия осложняющих факторов в нефтяных скважинахApplication of metallization coatings for protection of submersible electric motors of pumping equipment from influence of complicating factors in oil wellsКнязеваЖ. В.KnyazevaZh. V.

аспирант кафедры «Металловедение, порошковая металлургия, наноматериалы» (МПМН) СамГТУ, ст. науч. сотр. ООО «НПЦ «Самара»

443100, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244, гл. корп.443022, г. Самара, Гаражный пр., 3Е 

postgraduate student, Department «Metallurgy, powder metallurgy, nanomaterials» (MPMN), Samara State Technical University, senior researcher of LLC «NPC «Samara»

443100, Samara, Molodogvardeiskaya str., 244443022, Samara, Garage passage, 3E 

Knyazeva@npcsamara.ruЮдинП. Е.YudinP. E.

канд. техн. наук, ст. препод. кафедры МПМН СамГТУ, директор по науке ООО «НПЦ «Самара»

443100, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244, гл. корп.443022, г. Самара, Гаражный пр., 3Е

Cand. Sci. (Tech.), senior lecturer, Department of MPMN, Samara State Technical University, director of science of LLC «NPC «Samara»

443100, Samara, Molodogvardeiskaya str., 244443022, Samara, Garage passage, 3E

Yudin@npcsamara.ruПетровС. С.PetrovS. S.

канд. физ-мат. наук, начальник аналитического отдела

443022, г. Самара, Гаражный пр., 3Е

Cand. Sci. (Phys.-Math.), head of analytical Department

443022, Samara, Garage passage, 3E

Petrov@npcsamara.ruМаксимукА. В.MaksimukA. V.

управляющий

443022, г. Самара, Гаражный пр., 3Е

head manager

443022, Samara, Garage passage, 3E

Maximuk@npcsamara.ruСамарский государственный технический университет (СамГТУ); ООО «Научно-производственный центр «Самара» (ООО «НПЦ «Самара»)РоссияSamara State Technical University; LLC «NPC «Samara»Russian FederationООО «Научно-производственный центр «Самара» (ООО «НПЦ «Самара»)РоссияLLC «NPC «Samara»Russian Federation202014032020017586Copyright © НИТУ "МИСИС", 20202020НИТУ "МИСИС"НИТУ "МИСИС"https://powder.misis.ru/jour/about/submissions#copyrightNoticehttps://powder.misis.ru/jour/article/view/523

Представлен обзор результатов применения металлизационных покрытий для защиты наружной поверхности оборудования установок электрических центробежных насосов (УЭЦН) от воздействия осложняющих факторов в нефтяных скважинах. Металлизационное покрытие наносится по технологии газотермического напыления, выбор метода основывается исходя из химического состава, используемых материалов и свойств готового покрытия. К наиболее распространенным на рынке РФ покрытиям относятся монель и сплавы на основе аустенитной нержавеющей стали, наносимые методами электродуговой металлизации или высокоскоростного напыления. Получаемые методами газотермического распыления традиционные покрытия характеризуются недостаточно высоким уровнем физических, механических и химических свойств. Исследования аварийных корпусов погружных электродвигателей (ПЭД) показывают, что к числу наиболее существенных недостатков применяемых покрытий относятся: недостаточная стойкость к ударным механическим воздействиям, а также к абразивному износу; более высокий по отношению к основному металлу электрохимический потенциал; нарушения технологии нанесения; значительная пористость покрытий. Одной из основных причин наблюдаемых недостатков является ограниченное число традиционно используемых методов и материалов. Для решения проблемы применения защитных покрытий ПЭД, существенного повышения их свойств, ресурса работы и экономической эффективности необходимо использовать современные достижения науки в разработке покрытий для защиты металлических поверхностей от износа и коррозии, а именно: расширить число методов и материалов для нанесения покрытия; отработать методику оценки качества покрытий; разработать методику оценки экономической эффективности применения защитных покрытий. Решение поставленных задач позволит сделать обоснованный технико-экономический выбор конкретного покрытия ПЭД для конкретных условий эксплуатации.

The paper provides a review of results obtained when using metallization coatings to protect the outer surface of electric centrifugal pump (ECP) equipment against the complicating factors in oil wells. Metallization coating is applied by thermal spraying using the method selected based on the chemical composition, materials used and properties of the finished coating. The most common coatings on the Russian market are Monel and alloys based on austenitic stainless steel applied by methods of electric arc metallization or high-speed spraying. Traditional coatings obtained by thermal spraying feature by insufficiently high level of physical, mechanical and chemical properties. The studies of failed cases of submersible motors show that most critical shortcomings of the coatings used include insufficient resistance to mechanical impact and abrasive wear, higher electrochemical potential in relation to the base metal, application technology violations, and significant coating porosity. One of the main reasons for the observed shortcomings is the limited number of traditionally used methods and materials. In order to solve the problem of using protective coatings for submersible motors, significantly improve their properties, service life and economic efficiency, it is necessary to use modern achievements of science in the development of coatings to protect metal surfaces from wear and corrosion, namely: to expand the number of methods and materials for coating application; to develop a methodology for coating quality assessment; to develop a methodology for assessing the economic efficiency of protective coatings. Solving these tasks will enable a reasonable technical and economic choice of a specific submersible motor coating for specific operating conditions.

металлизационное покрытиегазотермическое напылениепогружные электродвигателикоррозияизносмеханизмmetallization coatingthermal sprayingsubmersible motorscorrosionwearmechanismReferencesПеняев И.Н. Анализ отказов глубинно-насосного оборудования в условиях высокого солеобразования при добыче нефти на месторождениях Западной Сибири: Бакалавр. работа. Томск: ТПУ, 2019.Penyaev I.N. Analysis of failures of deep-well pumping equipment in conditions of high salt formation in oil production in the fields of Western Siberia: Bachelor’s work. Tomsk: TPU, 2019 (In Russ.).Ивановский В.Н. Коррозия скважинного оборудования и способы защиты от нее. Коррозия территории нефтегаз. 2011. No. 1. С. 18—25.Ivanovskii V.N. Corrosion of downhole equipment and methods of protection against it. Korroziya territorii neftegaz. 2011. No. 1. P. 18—25 (In Russ.).Ялалов А.А. Методы борьбы с механическими примесями. В сб.: Наука и современность-2017: Матер. LII междунар. науч.-практ. конф. «Наука и современность» (Новосибирск, 21 апр. 2017 г.). Новосибирск: Центр развития научного сотрудничества, 2017. С. 139—144.Yalalov A.A. Methods of struggle with mechanical impurities. In: Science and modernity-2017: Mater. LII Int. Sci.-practical conf. «Science and modernity» (Novosibirsk, Apr. 21, 2017). Novosibirsk: Tsentr razvitiya nauchnogo sotrudnichestva, 2017. P. 139—144 (In Russ.).Акопов Е.Ю. Обоснование и выбор методов повышения ресурса погружных центробежных насосов: Дис. ... канд. техн. наук. М.: МИСиС, 2017.Akopov E.Yu. Justification and selection of methods for increasing the service life of submersible centrifugal pumps: The dissertation of PhD. Moscow: MISIS, 2017 (In Russ.).Александров А.А. Рогачев М.К. Повышение эффективности эксплуатации скважин электроцентробежными насосами в условиях образования асфальтосмолопарафиновых отложений. В сб.: Материалы научной сессии ученых Альметьевского государственного нефтяного института. 2016. No. 1. С. 32—34.Aleksandrov A.A. Rogachev M.K. Improving the efficiency of operation of wells by an electrical submersible pump technology on hi-wax oil fields. In: Materials of the scientific session of scientists of Almetyevsk State Oil Institute. 2016. No. 1. Р. 32—34 (In Russ.).Рогачева Е.В. Методы борьбы с осложнениями, связанными с АСПО. Новая наука: от идеи к результату. 2017. No. 1—3. С. 40—42.Rogacheva E.V. Methods for controlling the complications associated with paraffin. Novaya nauka: ot idei k rezul’tatu. 2017. No. 1—3. Р. 40—42 (In Russ.).Байбурин И.Р., Булюкова Ф.З., Ямалиев В.У. Особенности эксплуатации УЭЦН в осложненных условиях ООО «РН-Ставропольнефтегаз». Нефтегаз. дело. 2011. No. 1. С. 31—34.Baiburin I.R., Bulyukova F.Z., Yamaliev V.U. Features of ESP operation in complicated conditions in LLC «RNStavropol’neftegaz. Neftegazovoe delo. 2011. No. 1. Р. 3134 (In Russ.).Bulchaev N.D., Mintsaev M.Sh., Gairabekov I.G., Abumuslimov A.S. Mining technology using oil installations of electric centrifugal pumps in the harsh conditions (in case of Vankor Field). In: Engineering and earth sciences: Applied and fundamental research (ISEES 2018): Proc. Int. Symp. P. 436—446. https://doi.org/10.2991/isees-18.2018.83.Bulchaev N.D., Mintsaev M.Sh., Gairabekov I.G., Abumuslimov A.S. Mining technology using oil installations of electric centrifugal pumps in the harsh conditions (in case of Vankor Field). In: Engineering and earth sciences: Applied and fundamental research (ISEES 2018): Proc. Int. Symp. P. 436—446. https://doi.org/10.2991/isees-18.2018.83.Даминов А.А. Коррозия подземного оборудования добывающих скважин, оборудованных УЭЦН. Территория нефтегаз. 2009. No. 8. С. 32—36.Daminov A.A. Corrosion of underground equipment for producing wells equipped by ESP. Territoriya neftegaz. 2009. No. 8. Р. 32—36 (In Russ.).Романов В.С., Гольдштейн В.Г., Васильева Н.С. Статистический анализ технологических нарушений в эксплуатации погружных электродвигателей. Тр. Кольского науч. центра РАН. 2018. No. 3—16 (9). С. 114—121.Romanov V.S., Gol’dshtein V.G., Vasil’eva N.S. Statistical analysis of technological violations in the operation of submersible motors. Trudy Kol’skogo nauchnogo tsentra RAN. 2018. No. 3—16 (9). Р. 114—121 (In Russ.).Мукатдисов Н.И., Фархутдинова А.Р., Елпидинский А.А. Методы борьбы с коррозией и преимущества ингибиторной защиты нефтепромыслового оборудования. Вестн. Казанского технол. ун-та. 2014. No. 3. С. 279—282.Mukatdisov N.I., Farkhutdinova A.R., Elpidinskii A.A. Methods of combating corrosion and the benefits of inhibitory protection of oilfield equipment. Vestnik Kazanskogo tekhnologicheskogo universiteta. 2014. No. 3. Р. 279—282 (In Russ.).О катодной защите скважин и погружного оборудования. URL: http://ehz.su/index.php/publikatsii/item/49-o-katodnoj-zashchite-skvazhini-pogruzhnogo-oborudovaniya (дата обращения 01.10.2019).About cathodic protection of wells and submersible equipment. URL: http://ehz.su/index.php/publikatsii/item/49-o-katodnoj-zashchite-skvazhin-i-pogruzhnogooborudovaniya (accessed: 01.10.2019) (In Russ.).Апасов Т.К., Апасов Г.Т., Порожняков Д.В., Саранча А.В. Протекторная защита от коррозии в скважинах с УЭЦН. Совр. пробл. науки и образования. 2015. No. 2. С. 283—291.Apasov T.K., Apasov G.T., Porozhnyakov D.V., Sarancha A.V. Protective corrosion protection in wells with ESP. Sovremennye problemy nauki i obrazovaniya. 2015. No. 2. Р. 283—291 (In Russ.).Джаббаров Ш.Н. Подверженность коррозии подземного оборудования по добыче нефти и газа. В сб.: Точная наука: Матер. 18 междунар. науч. конф. «Техноконгресс» (Кемерово, 11 дек. 2017 г.). С. 3—7.Dzhabbarov Sh.N. Corrosion susceptibility of underground oil and gas equipment. In: Exact science: 18 Int. Sci. conf. «Tekhnokongress» (Kemerovo, 11 Dec. 2017). P. 3—7 (In Russ.).Абдрахманов Н.Х., Турдыматов А.А., Абдрахманова К.Н., Ворохобко В.В. Обеспечение безопасности технологических трубопроводных систем на предприятиях нефтегазового комплекса. Нефтегаз. дело. 2015. No. 4. С. 86—105.Abdrakhmanov N.Kh., Turdymatov A.A., Abdrakhmanova K.N., Vorokhobko V.V. Safety of technological pipeline systems at the enterprises of the oil and gas complex. Neftegazovoe delo. 2015. No. 4. Р. 86—105 (In Russ.).Лурье А.З. Применение газотермических покрытий для повышения ННО УЭЦН. Инж. практика. 2011. No. 04. С. 78—81.Lur’e A.Z. Application of thermal spray coatings to improve MTBF ESP. Inzhenernaya praktika. 2011. No. 04. Р. 78—81 (In Russ.).Dorfman M.R. Thermal spray coatings. In.: Handbook of environmental degradation of materials. 3-rd ed. Eds. M. Kutz, W. Andrew. Applied Science Publ., 2018. P. 469—488. DOI: 10.1016/B978-0-323-52472-8.00023-X.Dorfman M.R. Thermal spray coatings. In.: Handbook of environmental degradation of materials. 3-rd ed. Eds. M. Kutz, W. Andrew. Applied Science Publ., 2018. P. 469—488. DOI: 10.1016/B978-0-323-52472-8.00023-X.Oksa M., Turunen E., Suhonen T., Varis T., Hannula S.-P. Optimization and characterization of high velocity oxy-fuel sprayed coatings: techniques, materials, and applications. Coatings. 2011. No. 1. P. 17—52. DOI: 10.3390/coatings1010017.Oksa M., Turunen E., Suhonen T., Varis T., Hannula S.-P. Optimization and characterization of high velocity oxy-fuel sprayed coatings: techniques, materials, and applications. Coatings. 2011. No. 1. P. 17—52. DOI: 10.3390/coatings1010017.Assadi H., Kreye H., Gartner F., Klassen T. Cold spraying. A materials perspective. Acta Mater. 2016. Vol. 116. P. 382—407. DOI: 10.1016/j.actamat.2016.06.034.Assadi H., Kreye H., Gartner F., Klassen T. Cold spraying. A materials perspective. Acta Mater. 2016. Vol. 116. P. 382—407. DOI: 10.1016/j.actamat.2016.06.034.Лобанов Л.М., Кардонина Н.И., Россина Н.Г. Юровских А.С. Защитные покрытия: Учеб. пос. Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2014.Lobanov L.M., Kardonina N.I., Rossina N.G. Yurovskikh A.S. Protective coatings. Ekaterinburg: Izd-vo Ural. un-ta, 2014 (In Russ.).Pardo A., Merino M.C., Coy A.E., Viejo F., Arrabal R., Matykina E. Pitting corrosion behavior of austenitic stainless steels — combining effects of Mn and Mo additions. Corros. Sci. 2008. No. 50. P. 1796—1806. DOI: 10.1016/j.corsci.2008.04.005.Pardo A., Merino M.C., Coy A.E., Viejo F., Arrabal R., Matykina E. Pitting corrosion behavior of austenitic stainless steels — combining effects of Mn and Mo additions. Corros. Sci. 2008. No. 50. P. 1796—1806. DOI: 10.1016/j.corsci.2008.04.005.Tomio A., Sagara M., Doi T., Amaya H., Otsuka N., Kudo T. Role of alloyed molybdenum on corrosion resistance of austenitic Ni—Cr—Mo—Fe alloys in H 2 S—Clenvironments. Corros. Sci. 2015. No. 98. P. 391—398. http://dx.doi.org/10.1016/j.corsci.2015.05.053.Tomio A., Sagara M., Doi T., Amaya H., Otsuka N., Kudo T. Role of alloyed molybdenum on corrosion resistance of austenitic Ni—Cr—Mo—Fe alloys in H 2 S—Clenvironments. Corros. Sci. 2015. No. 98. P. 391—398. http://dx.doi.org/10.1016/j.corsci.2015.05.053.Zhang H., Zhang C.H., Wang Q.., Wu C.L., Zhang S., Chen J., Abdullah A.O. Effect of Ni content on stainless steel fabricated by laser melting deposition. Opt. Laser Technol. 2018. No. 101. P. 363—371. https://doi.org/10.1016/j.optlastec.2017.11.032.Zhang H., Zhang C.H., Wang Q.., Wu C.L., Zhang S., Chen J., Abdullah A.O. Effect of Ni content on stainless steel fabricated by laser melting deposition. Opt. Laser Technol. 2018. No. 101. P. 363—371. https://doi.org/10.1016/j.optlastec.2017.11.032.Garcia-Rodriguez S., Lopez A.J., Torres B., Rams J. 316L stainless steel coatings on ZE41 magnesium alloy using HVOF thermal spray for corrosion protection. Surf. Coat. Techol. 2016. Vol. 287. P. 9—19. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2015.12.075.Garcia-Rodriguez S., Lopez A.J., Torres B., Rams J. 316L stainless steel coatings on ZE41 magnesium alloy using HVOF thermal spray for corrosion protection. Surf. Coat. Techol. 2016. Vol. 287. P. 9—19. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2015.12.075.Sousa C.A.C., Kuri S.E. Relationship between niobium content and pitting corrosion resistance in ferritic stainless steels. Mater. Lett. 2004. No. 25. P. 57—60. DOI: 10.1016/0167-577X(95)00134-4.Sousa C.A.C., Kuri S.E. Relationship between niobium content and pitting corrosion resistance in ferritic stainless steels. Mater. Lett. 2004. No. 25. P. 57—60. DOI: 10.1016/0167-577X(95)00134-4.Alonso-Falleiros N., Wolynec S. Effect of niobium on corrosion resistance to sulfuric acid of 430 ferritic stainless steel. Mater. Res. 1998. Vol. 1. No. 1. P. 39—45. DOI: 10.1590/S1516-14391998000100007.Alonso-Falleiros N., Wolynec S. Effect of niobium on corrosion resistance to sulfuric acid of 430 ferritic stainless steel. Mater. Res. 1998. Vol. 1. No. 1. P. 39—45. DOI: 10.1590/S1516-14391998000100007.Sarkar K., Rai P.K., Katiyar P.K. Composite (glass + crystalline) coatings from blast furnace pig iron by high velocity oxy-fuel (HVOF) process and their electrochemical behavior. Surf. Coat. Techol. 2019. No. 372. P. 72—83. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2019.05/025.Sarkar K., Rai P.K., Katiyar P.K. Composite (glass + crystalline) coatings from blast furnace pig iron by high velocity oxy-fuel (HVOF) process and their electrochemical behavior. Surf. Coat. Techol. 2019. No. 372. P. 72—83. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2019.05/025.Sousa C.A.C., Ribeiro D.V., Kiminami C.S. Corrosion resistance of Fe—Cr-based amorphous alloys: An overview. J. Non-Cryst. Solids. 2016. Vol. 442. P. 46—66. DOI: 10.1016/j.jnoncrysol.2016.04.009.Sousa C.A.C., Ribeiro D.V., Kiminami C.S. Corrosion resistance of Fe—Cr-based amorphous alloys: An overview. J. Non-Cryst. Solids. 2016. Vol. 442. P. 46—66. DOI: 10.1016/j.jnoncrysol.2016.04.009.Syrek-Gerstenkorn B., Paul S., Davenport A.J. Use of thermally sprayed aluminium (TSA) coatings to protect offshore structures in submerged and splash zones. Surf. Coat. Techol. 2019. Vol. 374. P. 124—133. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2019.04.048.Syrek-Gerstenkorn B., Paul S., Davenport A.J. Use of thermally sprayed aluminium (TSA) coatings to protect offshore structures in submerged and splash zones. Surf. Coat. Techol. 2019. Vol. 374. P. 124—133. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2019.04.048.Spencer K., Fabijanic D.M., Zhang M.-X. The use of AlAl 2 O 3 cold spray coatings to improve the surface properties of magnesium alloys. Surf. Coat. Techol. 2009. Vol. 204. P. 336—344. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2009.07.032.Spencer K., Fabijanic D.M., Zhang M.-X. The use of AlAl 2 O 3 cold spray coatings to improve the surface properties of magnesium alloys. Surf. Coat. Techol. 2009. Vol. 204. P. 336—344. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2009.07.032.Bu H., Yandouzi M., Lu C., Jodoin B. Effect of heat treatment on the intermetallic layer of cold sprayed aluminum coatings on magnesium alloy. Surf. Coat. Techol. 2011. Vol. 205. P. 4665—4671. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2011.04.018.Bu H., Yandouzi M., Lu C., Jodoin B. Effect of heat treatment on the intermetallic layer of cold sprayed aluminum coatings on magnesium alloy. Surf. Coat. Techol. 2011. Vol. 205. P. 4665—4671. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2011.04.018.Балдаев Л.Х., Борисов В.Н., Вахалин В.А., Затока А.Е., Захаров Б.М. Газотермическое напыление: Учеб. пос. Под ред. Л.Х. Балдаева. М.: ООО «Старая Басманная», 2015.Baldaev L.Kh., Borisov V.N., Vakhalin V.A., Zatoka A.E., Zakharov B.M. Thermal spraying: study guide. Ed. L.Kh. Baldaev. Moscow: OOO «Staraya Basmannaya», 2015 (In Russ.).Левашов Е.А., Штанский Д.В. Многофункциональные наноструктурированные пленки. Успехи химии. 2007. Т. 76. No. 5. С. 501—509.Levashov E.A., Shtansky D.V. Multifunctional nanostructured films. Uspekhi khimii. 2007. Vol. 76. No. 5. P. 501—509 (In Russ.).Levashov E.A., Mukasyan A.S., Rogachev A.S., Shtansky D.V. Self-propagating high-temperature synthesis of advanced materials and coatings. Int. Mater. Reviews. 2017. Vol. 62. No. 4. P. 203—239. DOI: 10.1080/09506608.2016.1243291.Levashov E.A., Mukasyan A.S., Rogachev A.S., Shtansky D.V. Self-propagating high-temperature synthesis of advanced materials and coatings. Int. Mater. Reviews. 2017. Vol. 62. No. 4. P. 203—239. DOI: 10.1080/09506608.2016.1243291.Амосов А.П. Наноматериалы технологии СВС для триботехнического применения: Обзор. Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2016. No. 4. С. 17—33. DOI: 10.17073/1997-308X-2016-4-17-33.Amosov A.P. Nanomaterials of SHS technology for tribological applications: A review. Russ. J. Non-Ferr. Met. 2017. Vol. 58. No. 5. P. 530—539. DOI: 10.17073/1997-308X-2016-4-17-33.Штанский Д.В., Бондарев А.В., Кирюханцев-Корнеев Ф.В., Левашов Е.А. Нанокомпозиционные антифрикционные покрытия для инновационных триботехнических систем. Металловедение и терм. обраб. металлов. 2015. No. 7. С. 77—84.Shtansky D.V., Bondarev A.V., Kiryukhantsev-Korneev F.V., Levashov E.A. Nanocomposite antifriction coatings for innovative tribotechnical systems. Metal. Sci. Heat Treat. 2015. Vol. 57. No. 7—8. P. 443—448.Montemor M.F. Functional and smart coatings for corrosion protection: A review of recent advances. Surf. Coat. Techol. 2014. Vol. 258. P. 17—37. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2014.06.031.Montemor M.F. Functional and smart coatings for corrosion protection: A review of recent advances. Surf. Coat. Techol. 2014. Vol. 258. P. 17—37. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2014.06.031.Князева Ж.В., Юдин П.Е., Амосов А.П., Петров С.С., Максимук А.В. Классификация причин разрушения металлизационного покрытия погружных электродвигателей при эксплуатации. Наукоемкие технологии в машиностроении. 2019. No. 9. С. 25—32. DOI: 10.30987/article_5d2df0884cc457.62830322.Knyazeva Zh.V., Yudin P.E., Amosov A.P., Petrov S.S., Maksimuk A.V. Classification of the submersible electric motors (SEM) metallization coating destruction causes during operation. Naukoemkie tekhnologii v mashinostroenii. 2019. No. 9. P. 25—32 (In Russ.). DOI: 10.30987/article_5d2df0884cc457.62830322.

The authors declare that there are no conflicts of interest present.