powderИзвестия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытияPowder Metallurgy аnd Functional Coatings (Izvestiya Vuzov. Poroshkovaya Metallurgiya i Funktsional'nye Pokrytiya)1997-308X2412-8767НИТУ "МИСИС"10.17073/1997-308X-2020-3-4-16powder-560Research ArticleПроцессы получения и свойства порошковProduction Processes and Properties of PowdersСоздание ультрамелкозернистого твердого сплава WC-15Co из порошка, полученного электроэрозионным диспергированием отходов сплава ВК15 в водеProduction of WC-15Co ultrafine-grained hard alloy from powder obtained by VK15 alloy waste spark erosion in waterДворникМ. И.DvornikM. I.

Дворник М.И. – канд. техн. наук, ст. науч. сотрудник лаборатории порошковой металлургии

680042, г. Хабаровск, ул. Тихоокеанская, 153

Dvornik M.I. - Cand. Sci. (Eng.), Senior research scientist, Powder metallurgy laboratory

680042, Russia, Khabarovsk, Tikhookeanskaya str., 153

maxxxx80@mail.ruМихайленкоЕ. А.MikhailenkoE. A.

Михайленко Е.А. – канд. физ.-мат. наук, ученый секретарь

680042, г. Хабаровск, ул. Тихоокеанская, 153

Mikhailenko Е.А. - Cand. Sci. (Phys.-Math), Scientific secretary

680042, Russia, Khabarovsk, Tikhookeanskaya str., 153

mea80@list.ruИнститут материаловедения Хабаровского научного центра (ИМ ХНЦ) ДВО РАНРоссияInstitute of Materials Science of Far Eastern Branch of the Russian Academy of Sciences (IM FEB RAS)Russian Federation20201511202003416Copyright © НИТУ "МИСИС", 20202020НИТУ "МИСИС"НИТУ "МИСИС"https://powder.misis.ru/jour/about/submissions#copyrightNoticehttps://powder.misis.ru/jour/article/view/560

Проведено исследование возможности производства ультрамелкозернистого твердого сплава WC-15Co из порошка, полученного электроэрозионным диспергированием (ЭЭД) отходов твердого сплава ВК15 в воде. В результате ЭЭД сплава в кислородсодержащей жидкости концентрация углерода в образующемся порошке снижается с 5,3 до 2,3 %. При нагреве порошка до температуры 900 °C в вакууме содержание углерода падает до 0,2 % из-за наличия кислорода. Полученный порошок включает фазы WC, W2C и Co. Частицы имеют дендритную структуру, состоящую из вновь сформированных вльфрамсодержащих зерен и кобальтовых прослоек. В ходе работы проведено контролируемое удаление кислорода и восполнение углерода в образовавшемся порошке при нагреве в атмосфере CO до t = 900 °C. Прошедший обработку порошок имеет необходимый фазовый состав (WC + Co) и содержит 5,3 % углерода. Частицы после восполнения углерода сохраняют сферическую форму. Зерна WC в частицах приобретают пластинчатую конфигурацию, пространство между которыми заполнено кобальтом. Средний диаметр зерен оказался меньше, чем в исходном сплаве. В результате спекания полученного порошка в вакууме при температуре 1390 °C получен ультрамелкозернистый твердый сплав WC-15Co, средний диаметр зерен WC в котором составил 0,44 мкм, что в несколько раз меньше, чем в исходном сплаве (1,8 мкм). При этом большинство зерен сохраняют пластинчатую форму. За счет мелкозернистости и 15%-ного содержания кобальта полученный сплав имеет высокие показатели твердости (1620 HV), трещиностойкости (13,2 МПа·м1/2) и прочности (1920 МПа). По совокупности характеристик этот материал не уступает аналогам, полученным другими методами.

The study covers the possibility of WC-15Co ultrafine cemented carbide production from powder obtained by spark erosion (SE) of VK15 cemented carbide waste in water. As a result of SE in an oxygen-containing liquid (H2O), the carbon content in the resulting powder decreases from 5.3 to 2.3 %. When the powder is heated to 900 °C in vacuum, the carbon content decreases to 0.2 % due to the presence of oxygen. The powder obtained consists of WC, W2C and Co phases. Particles have a dendritic structure consisting of newly formed tungsten-containing grains and cobalt interlayers. The controlled removal of oxygen and carbon replenishment in the resulting powder were carried out by heating in the CO atmosphere to t = = 900 °C. The processed powder has a required phase composition (WC + Co) and carbon content (5.3 %). Particles retain their spherical shape after carbon replenishment. WC grains in particles become plate-shaped with the space between them filled with cobalt. The average grain diameter is smaller than in the initial alloy. The vacuum sintering of the resulting powder at 1390 °C made it possible to obtain WC–15Co ultrafine-grained cemented carbide with an average WC grain diameter of 0.44 μm. It is several times smaller than the average grain diameter in the initial alloy (1.8 μm). Most grains retain their plate shape. The resulting alloy combines high hardness (1620 HV), increased fracture toughness (13.2 MPa·m1/2) and strength (1920 MPa) due to its fine-grain structure and 15 % cobalt content. In terms of the set of its properties, this alloy is not inferior to analogues obtained by other methods.

ультрамелкозернистый твердый сплавэлектроэрозионное диспергированиедефицит углеродаспеканиетвердостьultrafine cemented carbidespark erosioncarbon deficiencysinteringhardnessReferencesПанов В.С., Чувилин А.М. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. М.: МИСиС, 2001.Panov V.S., Chuvilin A.M. Technology and properties of sintered hard alloys and products from them. Moscow: MISIS, 2001 (In Russ.).Панов В.С., Зайцев А.А. Тенденции развития технологии ультрадисперсных и наноразмерных твердых сплавов WC—Co. Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2014. No. 3. C. 38—48. DOI: 10.17073/1997-308X-2014-3-38-48.Panov V.S., Zaitsev A.A. Development trends of technology of ultrafine and nanosized hard alloys WC—Co the overlook. Izvestiya Vuzov. Poroshkovaya Metallurgiya i Funktsional’nye Pokrytiya (Powder Metallurgy аnd Functional Coatings). 2014. No. 3. P. 38—48 (In Russ.).Geoffrey E. Spriggs. A history of fine grained hardmetal. Int. J. Refract. Met. Hard Mater. 1995. No. 13. P. 241—255.Geoffrey E. Spriggs. A history of fine grained hardmetal. Int. J. Refract. Met. Hard Mater. 1995. No. 13. P. 241—255.Zak Fang Z., Xu Wang, Taegong Ryu, Kyu Sup Hwang, Sohn H.Y. Synthesis, sintering, and mechanical properties of nanocrystalline cemented tungsten carbide — A review. Int. J. Refract. Met. Hard Mater. 2009. Vol. 27. P. 288—299.Zak Fang Z., Xu Wang, Taegong Ryu, Kyu Sup Hwang, Sohn H.Y. Synthesis, sintering, and mechanical properties of nanocrystalline cemented tungsten carbide — A review. Int. J. Refract. Met. Hard Mater. 2009. Vol. 27. P. 288—299.Jia K., Fischer T.E., Gallois B. Microstructure, hardness and toughness of nanostructured and conventional WC–Co composites. Nanostruct. Mater. 1998. Vol. 10. No. 5. P. 875—891.Jia K., Fischer T.E., Gallois B. Microstructure, hardness and toughness of nanostructured and conventional WC–Co composites. Nanostruct. Mater. 1998. Vol. 10. No. 5. P. 875—891.Allen C., Sheen M., Williams J., Pugsley V.A. The wear of ultrafine WC—Co hard metals. Wear. 2001. Vol. 250. P. 604—610.Allen C., Sheen M., Williams J., Pugsley V.A. The wear of ultrafine WC—Co hard metals. Wear. 2001. Vol. 250. P. 604—610.Hwan-Cheol Kim, Dong-Young Oh and In-Jin Shon. Sintering of nanophase WC—15 vol. %Co hard metals by rapid sintering process. Int. J. Refract. Met. Hard Mater. 2004. Vol. 22. No. 4-5. P. 197—203.Hwan-Cheol Kim, Dong-Young Oh and In-Jin Shon. Sintering of nanophase WC—15 vol. %Co hard metals by rapid sintering process. Int. J. Refract. Met. Hard Mater. 2004. Vol. 22. No. 4-5. P. 197—203.Huang S.G., Li L., Vanmeensel K., Van der Biest O., Vleugels J. VC, Cr3C2 and NbC doped WC—Co cemented carbides prepared by pulsed electric current sintering. Int. J. Refract. Met. Hard Mater. 2007. Vol. 25. P. 417—422. DOI: 10.1016/j.ijrmhm.2006.11.003.Huang S.G., Li L., Vanmeensel K., Van der Biest O., Vleugels J. VC, Cr3C2 and NbC doped WC—Co cemented carbides prepared by pulsed electric current sintering. Int. J. Refract. Met. Hard Mater. 2007. Vol. 25. P. 417—422. DOI: 10.1016/j.ijrmhm.2006.11.003.Дворник М.И., Михайленко Е.А. Получение ультрамелкозернистого твердого сплава WC—8CO—0,4VC—0,4CR3C2 жидкофазным спеканием и сравнительный анализ его характеристик. Материаловедение. 2017. No. 9. С. 7—12.Dvornik M.I., Mikhaylenko E.A. Preparation of ultrafine hard alloy WC—8Co—0.4VC—0.4Cr3C2 by liquid-phase sintering and comparative analysis of its characteristics. Materialovedenie. 2017. No. 9. P. 7—12. (In Russ.).Kim B.K., Ha G.H., Lee D.W., Lee G.G. Chemical processing of nanostructured cemented carbide. Adv. Perf. Mater. 1998. No. 5. P. 341—352.Kim B.K., Ha G.H., Lee D.W., Lee G.G. Chemical processing of nanostructured cemented carbide. Adv. Perf. Mater. 1998. No. 5. P. 341—352.Andreas Bock, Burghard Zeiler. Production and characterization of ultrafine WC powders. Int. J. Refract. Met. Hard Mater. 2002. Vol. 20. P. 23—30. DOI: 10.1016/S0263-4368(01)00067-1.Andreas Bock, Burghard Zeiler. Production and characterization of ultrafine WC powders. Int. J. Refract. Met. Hard Mater. 2002. Vol. 20. P. 23—30. DOI: 10.1016/S0263-4368(01)00067-1.Egashira Y.K., Hosono S., Takemoto S. Fabrication and cutting performance of cemented tungsten carbide microcutting tools. Precision Eng. 2011. Vol. 35. P. 547—553. DOI: 10.1016/j.precisioneng.2011.06.002.Egashira Y.K., Hosono S., Takemoto S. Fabrication and cutting performance of cemented tungsten carbide microcutting tools. Precision Eng. 2011. Vol. 35. P. 547—553. DOI: 10.1016/j.precisioneng.2011.06.002.Roebuck B. Extrapolating hardness-structure property maps in WC/Co hardmetals. Int. J. Refract. Met. Hard Mater. 2006. No. 24. P. 101—108.Roebuck B. Extrapolating hardness-structure property maps in WC/Co hardmetals. Int. J. Refract. Met. Hard Mater. 2006. No. 24. P. 101—108.Hiroyuki Saito, Akira Iwabuchi, Tomoharu Shimizu. Effects of Co content and WC grain size on wear of WC cemented carbide. Wear. 2006. Vol. 261. P. 126—132. DOI: 10.1016/ j.wear.2005.09.034.Hiroyuki Saito, Akira Iwabuchi, Tomoharu Shimizu. Effects of Co content and WC grain size on wear of WC cemented carbide. Wear. 2006. Vol. 261. P. 126—132. DOI: 10.1016/ j.wear.2005.09.034.Jia K., Fischer T.E. Sliding wear of conventional and nanostructured cemented carbides. Wear. 1997. Vol. 203-204. P. 310—318.Jia K., Fischer T.E. Sliding wear of conventional and nanostructured cemented carbides. Wear. 1997. Vol. 203-204. P. 310—318.Bonny K., Baets P.D., Vleugels J., Huang S., Wan der Biest O., Lauwers B. Impact of Cr3C2 VC additions on dry sliding friction and wear response of WC—Co cemented carbides. Wear. 2009. Vol. 267. No. 9-10. P. 1642—1652.Bonny K., Baets P.D., Vleugels J., Huang S., Wan der Biest O., Lauwers B. Impact of Cr3C2 VC additions on dry sliding friction and wear response of WC—Co cemented carbides. Wear. 2009. Vol. 267. No. 9-10. P. 1642—1652.Gee M.G., Gant A., Roebuck B. Wear mechanisms in abrasion and erosion of WC/Co and related hardmetals. Wear. 2007. Vol. 263. P. 137—148. DOI: 10.1016/j. wear.2006.12.046.Gee M.G., Gant A., Roebuck B. Wear mechanisms in abrasion and erosion of WC/Co and related hardmetals. Wear. 2007. Vol. 263. P. 137—148. DOI: 10.1016/j. wear.2006.12.046.Krakhmalev P.V., Adeva Rodil T., Bergstrom J. Influence of microstructure on the abrasive edge wears of WC— Co hardmetals. Wear. 2007. Vol. 263. P. 240—245. DOI: 10.1016/j.wear.2006.10.019.Krakhmalev P.V., Adeva Rodil T., Bergstrom J. Influence of microstructure on the abrasive edge wears of WC— Co hardmetals. Wear. 2007. Vol. 263. P. 240—245. DOI: 10.1016/j.wear.2006.10.019.Allen C., Sheen M., Williams J., Pugsley V.A. The wear of ultrafine WC—Co hard metals. Wear. 2001. Vol. 250. 604—610. DOI: 10.1016/S0043-1648(01)00667-6.Allen C., Sheen M., Williams J., Pugsley V.A. The wear of ultrafine WC—Co hard metals. Wear. 2001. Vol. 250. 604—610. DOI: 10.1016/S0043-1648(01)00667-6.Gusev A.I., Kurlov A.S. Production of nanocrystalline powders by high-energy ball milling: Model and experiment. Nanotechnology. 2008. Vol. 19. No. 265302.Gusev A.I., Kurlov A.S. Production of nanocrystalline powders by high-energy ball milling: Model and experiment. Nanotechnology. 2008. Vol. 19. No. 265302.Lin J-C., Lin J-Y., Jou S-P. Selective dissolution of the cobalt binder from scraps of cemented tungsten carbide in acids containing additives. Hydrometallurgy. 1996. Vol. 43. No. 1-3. P. 47—61.Lin J-C., Lin J-Y., Jou S-P. Selective dissolution of the cobalt binder from scraps of cemented tungsten carbide in acids containing additives. Hydrometallurgy. 1996. Vol. 43. No. 1-3. P. 47—61.Carrey J., Radousky H.B., Berkowitz A.E. Spark-eroded particles: Influence of processing parameters. J. Appl. Phys. 2004. Vol. 95. No. 3. P. 823—840.Carrey J., Radousky H.B., Berkowitz A.E. Spark-eroded particles: Influence of processing parameters. J. Appl. Phys. 2004. Vol. 95. No. 3. P. 823—840.Дворник М.И., Верхотуров А.Д., Ершова Т.Б., Палажченко В.И. Влияние энергии и длительности искрового разряда на состав порошка, полученного электроэрозионным диспергированием твердого сплава ВК8 в воде. Электронная обработка материалов. 2005. No. 2. C. 15—19.Dvornik M.I., Verchoturov A.D., Ershova T.B., Palazchenko V.I. Influence of spark energy and duration on composition of powder obtained by spark erosion of hard alloy VK8 in water. Elektronnaya obrabotka materialov. 2005. No. 2. P. 15—19 (In Russ.).Агеев Е.В., Семенихин Б.А., Агеева Е.В., Латыпов Р.А. Исследование химического состава порошков, полученных электроэрозионным диспергированием твердого сплава. Изв. Юго-Западного гос. ун-та. 2011. No. 5-1. С. 138—144.Ageev E.V., Semenichin B.A., Ageeva E.V., Latypov R.A. Research of a chemical srtucture of powders, obtained by an electroerosive dispersion of a rigid alloy. Izvestiya Yugo-Zapadnogo gosudarstvennogo universiteta. 2011. No. 5-1. P. 138—144 (In Russ.).Дворник М.И., Верхотуров А.Д. Переработка вольфрамокобальтового твердого сплава электроэрозионным диспергированием в воде с последующей карбидизацией. Порошковая металлургия. 2008. No. 7-8. С. 137—145.Dvornik M.I., Verkhoturov A.D. Spark erosion processing of hard tungsten-cobalt alloy in water and subsequent carbonization. Powder Metal. and Metal Ceram. 2008. Vol. 47. No. 7-8. P. 486—492. DOI: 10.1007/s11106-008-9050-2.Dvornik M.I. Nanostructured WC—Co particles produced by carbonization of spark eroded powder: Synthesis and characterization. Int. J. Refract. Met. Hard Mater. 2010. Vol. 28. P. 523—528. DOI: 10.1016/j.ijrmhm.2010.02.011.Dvornik M.I. Nanostructured WC—Co particles produced by carbonization of spark eroded powder: Synthesis and characterization. Int. J. Refract. Met. Hard Mater. 2010. Vol. 28. P. 523—528. DOI: 10.1016/j.ijrmhm.2010.02.011.Путинцева М.Н. Химический и фазовый состав порошков, полученных электроэрозионным диспергированием из WC—Co-сплавов. МиТОМ. 2004. No. 4. C. 20—24.Putintseva M.N. Chemical and phase composition of powders obtained by electroerosion dispersion from alloys WC—Co. Metallovedeniye i termicheskaya obrabotka metallov. 2004. No. 4. P. 20—24 (In Russ.).Путинцева М.Н. Иевлев В.П. Влияние условий диспергирования сплавов WC—Co на гранулометрический состав порошка и морфологию его поверхности. СТИН. 2004. No. 3. C. 17—19.Putintseva M.N. Ievlev V.P. Influence of the dispersion conditions of WC—Co alloys on the particle size distribution of the powder and the morphology of its surface. STIN. 2004. No. 3. P. 17—19 (In Russ.).Путинцева М.Н. Среды для диспергирования твердых сплавов. Физика и химия обработки материалов. 2006. No. 2. С. 78—83.Putintseva M.N. Solid alloy dispersion media. Fizika i khimiya obrabotki materialov. 2006. No. 2. P. 78—83 (In Russ.).Дворник М.И., Верхотуров А.Д., Ершова Т.Б., Метлицкая Л.П., Бруй В.Н. Получение наноструктурного вольфрамокобальтового порошка при электроэрозионном диспергировании твердого сплава ВК8. Перспективные материалы. 2006. No. 3. С. 25—34.Dvornik M.I., Verchoturov A.D., Ershova T.B., Metlitskaya L.P., Brui V.N. Obtaining nanostructured tungsten-cobalt powder by electroerosive dispersion of VK8 hard alloy. Perspektivnyye materialy. 2006. No. 3. P. 25—34. (In Russ.).Намитоков К.К. Об агрегатном составе и строении продуктов электрической эрозии металлов. В кн.: Физические основы электроискровой обра ботки материалов. Под ред. Б.А. Красюка. М.: Наука, 1966.Namitokov K.K. On the aggregate composition and structure of products of electrical erosion of metals. In: Physical fundamentals of electrospark processing of materials (Ed. B.A. Krasyuk). Moscow: Nauka, 1966 (In Russ.).Золотых Б.Н., Мельдер Р.Р. Физические основы электроэрозионной обработки. М.: Машиностроение, 1977.Zolotykh B.N., Melder R.R. Physical fundamentals of electric discharge machining. Moscow: Mashinostroyeniye, 1977 (In Russ.).Золотых Б.Н., Коробова И.П., Стрыгин Э.М. О роли механических факторов в процессе эрозии в импульсном разряде. В кн.: Физические основы электроискровой обработки материалов. Под ред. Б. А. Красюка. М.: Наука, 1966.Zolotykh B.N., Korobova I.P., Strygin E.M. On the role of mechanical factors in the process of erosion in a pulsed discharge. In: Physical fundamentals of electrospark processing of materials (Ed. B.A. Krasyuk). Moscow: Nauka, 1966 (In Russ.).Fu L., Cao L.H., Fan Y.S. Two-step synthesis of nanostructured tungsten carbide-cobalt powders. Scripta materialia. 2001. Vol. 44. P. 1061—1068. DOI: 10.1016/S1359-6462(01)00668-6.Fu L., Cao L.H., Fan Y.S. Two-step synthesis of nanostructured tungsten carbide-cobalt powders. Scripta materialia. 2001. Vol. 44. P. 1061—1068. DOI: 10.1016/ S1359-6462(01)00668-6.Исхакова Г.А., Марусина В.И., Рахимянов Х.М. Определение микротвердости частиц карбида вольфрама, полученных в искровом разряде. Порошковая металлургия. 1987. No. 10. C. 87—89. DOI: 10.1007/BF00794373.Iskhakova G.A., Marusina V.I., Rakhimyanov H.M. Determination of the microhardness of tungsten carbide particles obtained in a spark discharge. Poroshkovaya metallurgiya. 1987. No. 10. P. 87—89 (In Russ.).Агеев Е.В., Латыпов P.A. Восстановление и упрочнение деталей автотракторной техники порошками, полученными электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов. Междунар. науч. журн. 2011. No. 5. С. 103—106.Ageev E.V., Latypov P.A. Restoring and Hardening of automotive machinery parts with powders obtained by electroerosion dispersal of hard alloy waste. Mezhdunarodnyy nauchnyy zhurnal. 2011. No. 5. P. 103—106 (In Russ.).Фоминский Л.П., Мюллер А.С., Левчук М.В., Тарабрина В.П. Переработка вольфрамового лома в порошки электроэрозионным диспергированием. Порошковая металлургия. 1985. No. 11. C. 17—22.Fominsky L.P., Muller A.S., Levchuk M.V., Tarabrina V.P. Processing of tungsten scrap into powders by electroerosive dispersion. Poroshkovaya metallurgiya. 1985. No. 11. P. 17—22 (In Russ.).Фоминский Л.П., Левчук М.В., Мюллер А.С., Попов А.В., Чеботников В.Н. Структура порошка, полученного электроэрозионным диспергированном вольфрама в углеводородных жидкостях. Электрон. обраб. матер. 1985. No. 3. C. 22—24.Fominsky L.P., Levchuk M.V., Mueller A.S., Popov A.V., Chebotnikov V.N. The structure of the powder obtained by electroerosive dispersed tungsten in hydrocarbon liquids. Elektronnaya obrabotka materialov. 1985. No. 3. P. 22—24 (In Russ.).Марусина В.И., Исхакова Г.А., Филимоненко В.Н., Синдеев В.И. Структура и фазовый состав диспергированного электроискровым методом сплава WC—Co. Порошковая металлургия. 1991. No. 5. C. 75—79.Marusina V.I., Iskhakova G.A., Filimonenko V.N., Sindeev V.I. The structure and phase composition of the WC—Co alloy dispersed by the spark method. Poroshkovaya metallurgiya. 1991. No. 5. P. 75—79 (In Russ.).Филимоненко В.Н., Марусина В.И. Получение карбидов вольфрама в искровом разряде. Электрон. обраб. матер. 1980. No. 4. C. 47—49.Filimonenko V.N., Marusina V.I. Production of tungsten carbides in a spark discharge. Elektronnaya obrabotka materialov. 1980. No. 4. P. 47—49 (In Russ.).Dvornik M.I., Mikhaylenko E.A. Control of carbon content in ultrafine cemented carbide by heat treatment in reducing atmospheres containing carbon oxides. J. Mater. Eng. Performance. 2018. Vol. 27. No. 7. P. 3610—3618. DOI: 10.1007/s11665-018-3460-1.Dvornik M.I., Mikhaylenko E.A. Control of carbon content in ultrafine cemented carbide by heat treatment in reducing atmospheres containing carbon oxides. J. Mater. Eng. Performance. 2018. Vol. 27. No. 7. P. 3610—3618. DOI: 10.1007/s11665-018-3460-1.Верхотуров А.Д., Дворник М.И., Ершова Т.Б., Зайцев А.В. Получение вольфрамокобальтовых дисперсных порошков электроэрозионным диспергированием компактных образцов твердых сплавов, в том числе отходов. Электрон. обраб. матер. 2015. No. 51(3). P. 6—10.Verchoturov A.D., Dvornik M. I., Ershova T.B., Zaitsev A.V. Production of dispersed powders of tungsten-cobalt by spark erosion dispersion of compact samples of hard alloys, including scrap. Surface engineering and applied electrochemistry. 2015. Vol. 51. No. 3. P. 208—212. DOI: 10.3103/S1068375515030151.Cheng Chen, Zhixing Guo, Shenhou Li, Ya Xiao, Binbin Chai, Junbo Liu. Microstructure and properties of WC— 17Co cermets prepared using different processing routes. Ceram. Int. Pt. A. 2019. Vol. 45. Iss. 7. P. 9203—9210.Cheng Chen, Zhixing Guo, Shenhou Li, Ya Xiao, Binbin Chai, Junbo Liu. Microstructure and properties of WC— 17Co cermets prepared using different processing routes. Ceram. Int. Pt. A. 2019. Vol. 45. Iss. 7. P. 9203—9210.Zhenhua Wang, Jiheng Jia, Boxiang Wang, Yulin Wang. Two-step spark plasma sintering process of ultrafine grained WC—12Co—0.2VC cemented carbide. Materials. 2019. Vol. 12. Iss. 15. No. 2443. P. 1—11.Zhenhua Wang, Jiheng Jia, Boxiang Wang, Yulin Wang. Two-step spark plasma sintering process of ultrafine grained WC—12Co—0.2VC cemented carbide. Materials. 2019. Vol. 12. Iss. 15. No. 2443. P. 1—11.Болдин М.С., Сахаров Н.В., Чувильдеев В.Н., Благовещенский Ю.В., Исаева Н.В., Нохрин А.В., Шотин С.В, Лопатин Ю.Г., Семенычева А.В., Попов А.А., Грязнов М.Ю., Жарков Е.А. Разработка и исследование ультрамелкозернистых твердых сплавов на основе карбида вольфрама с высокой твердостью и трещиностойкостью Фазовые превращения и прочность кристаллов: Сб. тез. VIII Междунар. конф. Черноголовка: Институт физики твердого тела РАН, 2014. С. 69.Boldin M.S., Sakharov N.V., Chuvildeev V.N., Blagoveshchensky Yu.V., Isaeva N.V., Nokhrin A.V., Shotin S.V., Lopatin Yu.G., Semenicheva A.V., Popov A.A., Gryaznov M.Yu., Zharkov E.A. Development and research of ultrafine hard alloys based on tungsten carbide with high hardness and fracture toughness. In: Phase transformations and crystal strength: Abstr. of the VIII Int. Conf. 2014. Chernogolovka: Institut fiziki tverdogo tela RAN, Р. 69 (In Russ.).Boxiang Wang, Zhenhua Wang, Zengbin Yin, Kui Liu, Juntang Yuan. Effects of powder preparation and sintering temperature on consolidation of ultrafine WC—8Co tool material produced by spark plasma sintering. Ceram. Int. 2019. Vol. 45. Iss. 16. P. 19737—19746.Boxiang Wang, Zhenhua Wang, Zengbin Yin, Kui Liu, Juntang Yuan. Effects of powder preparation and sintering temperature on consolidation of ultrafine WC—8Co tool material produced by spark plasma sintering. Ceram. Int. 2019. Vol. 45. Iss. 16. P. 19737—19746.Дворник М.И., Зайцев А.В. Изменение прочности, твердости и трещиностойкости при переходе от среднезернистого к ультрамелкозернистому твердому сплав. Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2017. No. 2. С. 39—46.Dvornik M.I., Zaitsev A.V. Variation in strength, hardness, and fracture toughness in transition from mediumgrained to ultrafine hard alloy. Russ. J. Non-Ferr. Met. 2018. Vol. 59. Iss. 5. P. 563—569.Yan Wen, Jiaxi Liao, Qiumin Yang, Shusheng Yu, Jinzhong Li, Liyong Chen, Shengda Guo, Hao Chen. Effect of particle size and high-energy ball milling time on microstructure and mechanical properties of WC—10Co cemented carbides with plate-like WC grains. Mater. Res. Express. 2019. Vol. 6. Iss. 10. P. 106570.Yan Wen, Jiaxi Liao, Qiumin Yang, Shusheng Yu, Jinzhong Li, Liyong Chen, Shengda Guo, Hao Chen. Effect of particle size and high-energy ball milling time on microstructure and mechanical properties of WC—10Co cemented carbides with plate-like WC grains. Mater. Res. Express. 2019. Vol. 6. Iss. 10. P. 106570.Qiumin Yang, Dengfei Deng, Jinzhong Li, Liyong Chen, Shengd Guo, Jue Liu, Hao Chen. Fabrication and mechanical properties of WC—10Co cemented carbides with plate-like WC grains. J. Alloys Compd. 2019. No. 803. P. 860—865.Qiumin Yang, Dengfei Deng, Jinzhong Li, Liyong Chen, Shengd Guo, Jue Liu, Hao Chen. Fabrication and mechanical properties of WC—10Co cemented carbides with plate-like WC grains. J. Alloys Compd. 2019. No. 803. P. 860—865.

The authors declare that there are no conflicts of interest present.