<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE article PUBLIC "-//NLM//DTD JATS (Z39.96) Journal Publishing DTD v1.3 20210610//EN" "JATS-journalpublishing1-3.dtd">
<article article-type="research-article" dtd-version="1.3" xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xml:lang="ru"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">powder</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="ru">Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия</journal-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Powder Metallurgy аnd Functional Coatings (Izvestiya Vuzov. Poroshkovaya Metallurgiya i Funktsional'nye Pokrytiya)</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn pub-type="ppub">1997-308X</issn><issn pub-type="epub">2412-8767</issn><publisher><publisher-name>НИТУ "МИСИС"</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="doi">10.17073/1997-308X-2021-4-12-19</article-id><article-id custom-type="elpub" pub-id-type="custom">powder-629</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="heading"><subject>Research Article</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="ru"><subject>Самораспространяющийся высокотемпературный синтез</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="en"><subject>Self-Propagating High-Temperature Synthesis (SHS)</subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title>СВС-компактирование керметов на основе TiC с использованием механически активированных смесей</article-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>SHS compaction of TiC cermets using mechanically activated mixtures</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Богатов</surname><given-names>Ю. В.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Bogatov</surname><given-names>Yu. V.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>канд. техн. наук, ст. науч. сотр. лаборатории энергетического стимулирования физико-химических процессов</p><p>142432, Московская обл., Ногинский р-н, г. Черноголовка, ул. Академика Осипьяна, 8</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Cand. Sci. (Eng.), senior researcher of the Laboratory of energy stimulation of physical and chemical processes</p><p>142432, Moscow region, Noginsk district, Chernogolovka, Academician Osip’yan str., 8</p></bio><email xlink:type="simple">xxbroddy@gmail.com</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Щербаков</surname><given-names>В. А.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Shcherbakov</surname><given-names>V. A.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>докт. физ.-мат. наук, зав. лабораторией энергетического стимулирования физико-химических процессов</p><p>142432, Московская обл., Ногинский р-н, г. Черноголовка, ул. Академика Осипьяна, 8</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Dr. Sci. (Phys.-Math.), head of the Laboratory of energy stimulation of physical and chemical processes</p><p>142432, Moscow region, Noginsk district, Chernogolovka, Academician Osip’yan str., 8</p></bio><email xlink:type="simple">vladimir@ism.ac.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff-1"><aff xml:lang="ru"><institution>Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А.Г. Мержанова РАН (ИСМАН)</institution><country>Россия</country></aff><aff xml:lang="en"><institution>Merzhanov Institute of Structural Macrokinetics and Materials Science of the Russian Academy of Sciences (ISMAN)</institution><country>Russian Federation</country></aff></aff-alternatives><pub-date pub-type="collection"><year>2021</year></pub-date><pub-date pub-type="epub"><day>09</day><month>12</month><year>2021</year></pub-date><volume>0</volume><issue>4</issue><fpage>12</fpage><lpage>19</lpage><permissions><copyright-statement>Copyright &amp;#x00A9; Богатов Ю.В., Щербаков В.А., 2021</copyright-statement><copyright-year>2021</copyright-year><copyright-holder xml:lang="ru">Богатов Ю.В., Щербаков В.А.</copyright-holder><copyright-holder xml:lang="en">Bogatov Y.V., Shcherbakov V.A.</copyright-holder><license xml:lang="ru" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.</license-p></license><license xml:lang="en" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.</license-p></license></permissions><self-uri xlink:href="https://powder.misis.ru/jour/article/view/629">https://powder.misis.ru/jour/article/view/629</self-uri><abstract><p>Настоящая работа относится к области получения металлокерамических композиционных материалов методом СВС-компактирования. Изучено влияние механической активации (МА) металлических компонентов, содержащихся в реакционных смесях на основе системы Ti + C + Cr + Ni, при обработке размольными телами в шаровой мельнице на структуру и свойства получаемых композитов. Были использованы два способа МА металлических порошков Ti, Cr и Ni. В первом случае порошки Сr и Ni активировали размольными телами отдельно от остальных компонентов реакционных смесей, а затем смешивали с порошками титана и сажи. Показано, что предварительная МА инертных компонентов снижает температуру и скорость горения, приводя к росту среднего размера карбидных зерен. Второй способ МА заключался в совместной обработке в шаровой мельнице порошковых смесей Ti + Cr, Ti + Ni и Ti + Cr + Ni, которые затем смешивали с сажей. В этом случае обеспечивалась механическая активация частиц титана при минимальном воздействии размольных тел на порошки Сr и Ni. Это обуславливало увеличение скорости и температуры горения, уменьшение среднего размера карбидных зерен и повышение однородности структуры композитов. Предложен механизм взаимодействия реагентов (Ti + C) с участием активированных частиц Сr и Ni в зонах горения и структурообразования, согласно которому МА инертных компонентов приводит к их непосредственному участию в реакционном взаимодействии титана с углеродом, что определяет снижение скорости и температуры горения и влияет на дисперсность и однородность структуры компактных композитов. Полученные результаты были использованы для повышения однородности и измельчения структуры композита СТИМ-3Б (синтетического твердого инструментального материала марки 3Б).</p></abstract><trans-abstract xml:lang="en"><p>This paper focuses on obtaining cermet composite materials by SHS compaction. The study covers the effect of mechanical activation of metal components contained in reaction mixtures based on the Ti + C + Cr + Ni system when treated with grinding media in a ball mill. Two mechanical activation methods were used for Ti, Cr and Ni metal powders. In the first method, Cr and Ni powders were activated with grinding media separately from other reaction mixture components, and then mixed with titanium and carbon black powders. It is shown that the preliminary mechanical activation of inert components reduces the temperature and rate of combustion and increases the average size of carbide grains. In the second method, Ti + + Cr, Ti + Ni, and Ti + Cr + Ni powder mixtures were jointly processed in a ball mill, and then mixed with carbon black. This method provided mechanical activation of titanium particles with a minimum effect of grinding media on Cr and Ni powders. This led to an increase in the combustion rate and temperature, a decrease in the average size of carbide grains, and an increase in the composite structure homogeneity. A mechanism is proposed for the interaction of reagents (Ti + C) with the participation of activated Cr and Ni particles in combustion and structure formation zones, according to which the mechanical activation of inert components leads to their direct participation in the reaction interaction of titanium with carbon, which determines a decrease in the combustion rate and temperature and affects the fineness and structural homogeneity of compact composites. The results obtained were used to increase the structural homogeneity and fineness of the STIM-3B composite (Grade 3B synthetic hard tool material).</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>СВС-компактирование</kwd><kwd>СВС-композиты</kwd><kwd>TiC–Cr–Ni</kwd><kwd>механическая активация</kwd><kwd>скорость и температура горения</kwd><kwd>дисперсность и однородность микроструктуры</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="en"><kwd>SHS compaction</kwd><kwd>SHS composites</kwd><kwd>TiC–Cr–Ni</kwd><kwd>mechanical activation</kwd><kwd>combustion rate and temperature</kwd><kwd>microstructure fineness and homogeneity</kwd></kwd-group></article-meta></front><back><ref-list><title>References</title><ref id="cit1"><label>1</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Merzhanov A.G., Borovinskaya I.P. Historical retrospective of SHS: An autoreview. Int. J. SHS. 2008. Vol. 17. P. 242—265.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Merzhanov A.G., Borovinskaya I.P. Historical retrospective of SHS: An autoreview. Int. J. SHS. 2008. Vol. 17. P. 242—265.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit2"><label>2</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Питюлин А.Н. Силовое компактирование в СВСпроцессах. В кн.: Самораспространяющийся высокотемпературный синтез: теория и практика. Черноголовка: Территория, 2001. С. 333—353.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Pityulin A.N. Power compaction in SHS processes. In: Self-propagating high-temperature synthesis: theory and practice. Chernogolovka: Territoriya, 2001. P. 333—353 (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit3"><label>3</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Федотов А.Ф. Закономерности уплотнения и формообразования при CВC-прессовании с сыпучей оболочкой. Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2008. No. 1. С. 16—23.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Fedotov A.F. Regularities of compaction and shaping during SHS pressing with a free-flowing shell. Izvestiya Vuzov. Poroshkovaya Metallurgiya i Funktsional’nye Pokrytiya (Powder Metallurgy аnd Functional Coatings). 2008. No. 1. P. 16—23 (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit4"><label>4</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Левашов Е.А., Рогачев А.С., Курбаткина В.В., Максимов Ю.М., Юхвид В.И. Перспективные материалы и технологии самораспространяющегося высокотемпературного синтеза: Учеб. пос. М.: МИСиС, 2011. С. 218—308.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Levashov E.A., Rogachev A.S., Kurbatkina V.V., Maksimov Yu.M., Yukhvid V.I. Advanced materials and technologies for self-propagating high-temperature synthesis. Moscow: MISIS, 2011. Р. 218—308 (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit5"><label>5</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Zhang W.N., Wang H.Y., Wang P.J., Zhang J., He L., Jiang Q.C. Effect of Cr content on the SHS reaction of Cr— Ti—C system. J. Alloys Compd. 2008. Vol. 465. No. 1—2. P. 127—131. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2007.10.092.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Zhang W.N., Wang H.Y., Wang P.J., Zhang J., He L., Jiang Q.C. Effect of Cr content on the SHS reaction of Cr— Ti—C system. J. Alloys Compd. 2008. Vol. 465. No. 1—2. P. 127—131. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2007.10.092.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit6"><label>6</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Xinghong Zhang, Xiaodong He, Jiecai Han, Wei Qu, Kvanin V.L. Combustion synthesis and densification of largescale TiC—xNi cermets. Mater. Lett. 2002. Vol. 56. No. 3. P. 183—187.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Xinghong Zhang, Xiaodong He, Jiecai Han, Wei Qu, Kvanin V.L. Combustion synthesis and densification of largescale TiC—xNi cermets. Mater. Lett. 2002. Vol. 56. No. 3. P. 183—187.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit7"><label>7</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Xing-Hong Zhang, Jie-Cai Han, Xiao-Dong He, Kvanin V.L. Combustion synthesis and thermal stress analysis of TiC—Ni functionally graded materials. J. Mater. Synth. Process. 2000. Vol. 8. No. 1. P. 29—34.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Xing-Hong Zhang, Jie-Cai Han, Xiao-Dong He, Kvanin V.L. Combustion synthesis and thermal stress analysis of TiC—Ni functionally graded materials. J. Mater. Synth. Process. 2000. Vol. 8. No. 1. P. 29—34.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit8"><label>8</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Болдырев В.В. Фундаментальные основы механической активации, механосинтеза и механохимических технологий. Под ред. Е.Г. Аввакумова. Новосибирск: Изд-во СО РАН. 2009. Вып. 19. С. 10—28.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Boldyrev V.V. Fundamental principles of mechanical activation, mechanosynthesis and mechanochemical technologies. Ed. E.G. Avvakumov. Novosibirsk: Izd-vo SO RAN. 2009. Iss. 19. P. 10—28 (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit9"><label>9</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Левашов Е.А., Курбаткина В.В., Колесниченко К.В. Закономерности влияния предварительного механического активирования на реакционную способность СВС-смесей на основе титана. Известия вузов. Цветная металлургия. 2000. No. 6. С. 61—67.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Levashov E.A., Kurbatkina V.V., Kolesnichenko K.V. Regularities of the effect of preliminary mechanical activation on the reactivity of titanium-based SHS mixtures. Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya (Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy). 2000. No. 6. P. 61—67 (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit10"><label>10</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Korchagin M.A., Grigorieva T.F., Barinova A.P., Lyakhov N.Z. The effect of mechanical treatment on the rate and limits of combustion in SHS processes. Int. J. SHS. 2000. Vol. 9. No. 3. P. 307—320.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Korchagin M.A., Grigorieva T.F., Barinova A.P., Lyakhov N.Z. The effect of mechanical treatment on the rate and limits of combustion in SHS processes. Int. J. SHS. 2000. Vol. 9. No. 3. P. 307—320.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit11"><label>11</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Maglia F., Anselmi-Tamburini U., Deida C., Delogu F., Cocco G., Munir Z.F. Role mechanical activation in SHS synthesis of TiC. J. Mater. Sci. 2004. Vol. 39. P. 5227— 5230.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Maglia F., Anselmi-Tamburini U., Deida C., Delogu F., Cocco G., Munir Z.F. Role mechanical activation in SHS synthesis of TiC. J. Mater. Sci. 2004. Vol. 39. P. 5227— 5230.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit12"><label>12</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Кочетов Н.А., Рогачев А.С., Погожев Ю.С. Влияние способа механического активирования реакционной смеси на скорость распространения волны СВС-реакций и микроструктуру твердого композита TiC—Ni. Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2009. No. 3. С. 31—35.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Kochetov N.A., Rogachev A.S., Pogozhev Yu.S. The influence of the method of mechanical activation of the reaction mixture on the wave propagation velocity of SHS reactions and the microstructure of the TiC—Ni alloy. Izvestiya Vuzov. Poroshkovaya Metallurgiya i Funktsional’nye Pokrytiya (Powder Metallurgy аnd Functional Coatings). 2009. No. 3. P. 31—35 (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit13"><label>13</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Khachatur V. Manukyan, Ya-Cheng Lin, Sergei Rouvimov, Paul J. McGinn, Alexander S. Mukasyan. Microstructure-reactivity relationship of Ti + C reactive nanomaterials. J. Appl. Phys. 2013. Vol. 113. Art. 024302. https://doi.org/10.1063/1.4773475.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Khachatur V. Manukyan, Ya-Cheng Lin, Sergei Rouvimov, Paul J. McGinn, Alexander S. Mukasyan. Microstructure-reactivity relationship of Ti + C reactive nanomaterials. J. Appl. Phys. 2013. Vol. 113. Art. 024302. https://doi.org/10.1063/1.4773475.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit14"><label>14</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Alam M.S., Shafirovich E. Mechanically activated combustion synthesis of molybdenum silicides and borosilicides for ultrahigh-temperature structural applications. Proc. Combust. Inst. 2015. Vol. 35. P. 2275—2281. http://dx.doi.org/10.1016/j.proci.2014.05.019.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Alam M.S., Shafirovich E. Mechanically activated combustion synthesis of molybdenum silicides and borosilicides for ultrahigh-temperature structural applications. Proc. Combust. Inst. 2015. Vol. 35. P. 2275—2281. http://dx.doi.org/10.1016/j.proci.2014.05.019.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit15"><label>15</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Bogatov Yu.V., Shcherbakov V.A. Forced SHS compaction of Ti—B blends: Influence of mixing conditions and sam-ple mass. Int. J. SHS. 2020. Vol. 29. No. 2. P. 100—103. DOI: 10.3103/S106138622002003X.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Bogatov Yu.V., Shcherbakov V.A. Forced SHS compaction of Ti—B blends: Influence of mixing conditions and sam-ple mass. Int. J. SHS. 2020. Vol. 29. No. 2. P. 100—103. DOI: 10.3103/S106138622002003X.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit16"><label>16</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Bogatov Yu.V., Shcherbakov V.A. TiC—20%Cr(Ni) composites by forced SHS compaction: Influence of mechanical activation mode. Int. J. SHS. 2021. Vol. 30. No. 1. P. 58—59. DOI: 10.3103/S1061386221010039.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Bogatov Yu.V., Shcherbakov V.A. TiC—20%Cr(Ni) composites by forced SHS compaction: Influence of mechanical activation mode. Int. J. SHS. 2021. Vol. 30. No. 1. P. 58—59. DOI: 10.3103/S1061386221010039.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit17"><label>17</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Богатов Ю.В., Баринов В.Ю., Щербаков В.А. Влияние морфологии порошков титана на параметры СВС и структуру компактного диборида титана. Перспект. материалы. 2020. No. 3. С. 50—60. DOI: 10.30791/1028-978X-2020-3-50-60.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Bogatov Yu.V., Barinov V.Yu., Shcherbakov V.A. The effect of the morphology of titanium powders on the SHS parameters and the structure of compact titanium diboride. Perspektivnye materialy. 2020. No. 3. P. 50—60 (In Russ.). DOI: 10.30791/1028-978X-2020-3-50-60.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit18"><label>18</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Дымченко Н.П., Шишлянникова Л.M., Ярославцева H.H. Применение ЭВМ при расчете тонкой кристаллической структуры поликристаллов методом вторых и четвертых моментов. В сб.: Аппаратура и методы рентгеновского анализа. Л.: Машиностроение: Ленингр. отд-ние, 1974. Вып. 15. С. 37—45.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Dymchenko N.P., Shishlyannikova L.M., Yaroslavtseva H.H. The use of computers in calculating the fine crystalline structure of polycrystals by the second and fourth moments method. In: Equipment and methods of X-ray analysis. Leningrad: Mashinostroenie, 1974. Iss. 15. P. 37—45 (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit19"><label>19</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Чернявский К.С. Стереология в металловедении. М.: Металлургия, 1977.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Chernyavskii K.S. Stereology in metal science. Moscow: Metallurgiya, 1977 (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit20"><label>20</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Шкиро В.М., Боровинская И.П. Капиллярное растекание жидкого металла при горении смесей титана с углеродом. Физика горения и взрыва. 1976. Т. 12. No. 6. С. 945—949.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Shkiro V.M., Borovinskaya I.P. Capillary spreading of liquid metal during combustion of titanium-carbon mixtures. Fizika goreniya i vzryva. 1976. Vol. 12. No. 6. P. 945—949 (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit21"><label>21</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Рогачев А.С., Мержанов А.Г. К теории эстафетного механизма распространения волны горения в гетерогенных средах. Докл. РАН. 1999. Т. 365. No. 6. С. 788—791.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Rogachev A.S., Merzhanov A.G. On the theory of the relay-race mechanism of combustion wave propagation in heterogeneous media. Doklady RAN. 1999. Vol. 365. No. 6. P. 788—791 (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit22"><label>22</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Сеплярский Б.С., Вадченко С.Г. Роль конвективного теплопереноса в процессах «безгазового» горения (на примере горения системы Ti + C). Докл. РАН. 2004. Т. 398. No. 1. С. 72—76.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Seplyarsky B.S., Vadchenko S.G. The role of convective heat transfer in the processes in gasless combustion by the example of combustion of the Ti—C system. Doklady Physical Chemistry. 2004. Vol. 398. Pt. 1. P. 203— 207. https://doi.org/10.1023/B:DOPC.0000041487.87644.26.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit23"><label>23</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Rogachev A.S., Mukasyan A.S. Combustion for material synthesis. CRC Press, 2012.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Rogachev A.S., Mukasyan A.S. Combustion for material synthesis. CRC Press, 2012.</mixed-citation></citation-alternatives></ref></ref-list><fn-group><fn fn-type="conflict"><p>The authors declare that there are no conflicts of interest present.</p></fn></fn-group></back></article>
