powderИзвестия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытияPowder Metallurgy аnd Functional Coatings (Izvestiya Vuzov. Poroshkovaya Metallurgiya i Funktsional'nye Pokrytiya)1997-308X2412-8767НИТУ "МИСИС"10.17073/1997-308X-2022-3-63-77powder-717Research ArticleМатериалы и покрытия, получаемые методами аддитивных технологийMaterials and coatings fabricated using the additive manufacturing technologiesВлияние электроискровой обработки электродами из циркония на структуру и свойства никельсодержащего сплава, полученного селективным лазерным сплавлениемThe effect of electrospark deposition using zirconium electrodes on structure and properties of nickel-containing alloy obtained selective laser meltingКудряшовА. Е.KudryashovA. E.

канд. техн. наук, вед. науч. сотрудник лаборатории «In situ диагностика структурных превращений», НУЦ СВС, МИСиС–ИСМАН

119049, г. Москва, Ленинский пр-т, 4, стр. 1

Cand. Sci. (Eng.), Leading researcher of the Laboratory «In situ diagnostics of structural transformations», Scientific-Educational Center of SHS, MISIS–ISMAN

119049, Russia, Moscow, Leninskiy pr., 4

aekudr@yandex.ruКирюханцев-КорнеевФ. В.Kiryukhantsev-KorneevPh. V.

канд. техн. наук, доцент кафедры порошковой металлургии и функциональных покрытий (ПМиФП); зав. лабораторией «In situ диагностика структурных превращений», НУЦ СВС, МИСиС–ИСМАН

г. Москва

Cand. Sci. (Eng.), Associate prof., Department of powder metallurgy and functional coatings (PM&FC); Head of the Laboratory «In situ diagnostics of structural transformations», Scientific-Educational Center of SHS, MISIS–ISMAN

Moscow

kiruhancev-korneev@yandex.ruМукановС. К.MukanovS. K.

канд. техн. наук, мл. науч. сотрудник лаборатории «In situ  диагностика структурных превращений», НУЦ СВС, МИСиС–ИСМАН

г. Москва

Cand. Sci. (Eng.), Research assistant, Laboratory «In situ diagnostics of structural transformations», Scientific-Educational Center of SHS, MISIS–ISMAN

Moscow

sam-mukanov@mail.ruПетржикМ. И.PetrzhikM. I.

докт. техн. наук, профессор кафедры ПМиФП; вед. науч. сотрудник лаборатории «In situ диагностика структурных превращений», НУЦ СВС, МИСиС–ИСМАН

г. Москва

Dr. Sci. (Eng.), Prof., Department of PM&FC, NUST «MISIS»; Leading researcher, Laboratory «In situ diagnostics of structural transformations», Scientific-Educational Center of SHS, MISIS–ISMAN

Moscow

petrzhik@shs.misis.ruЛевашовЕ. А.LevashovE. A.

докт. техн. наук, акад. РАЕН, проф., зав. кафедрой ПМиФП; директор НУЦ СВС, МИСиС–ИСМАН

г. Москва

Dr. Sci. (Eng.), Prof., Acad. of Russian Academy of Natural Science; Head of the Department of PM&FC; Head of Scientific-Еducational Center of SHS, MISIS–ISMAN

Moscow

levashov@shs.misis.ruНациональный исследовательский технологический университет (НИТУ) «МИСиС»РоссияNational University of Science and Technology (NUST) «MISIS»Russian Federation202206092022036377Copyright © Кудряшов А.Е., Кирюханцев-Корнеев Ф.В., Муканов С.К., Петржик М.И., Левашов Е.А., 20222022Кудряшов А.Е., Кирюханцев-Корнеев Ф.В., Муканов С.К., Петржик М.И., Левашов Е.А.Kudryashov A.E., Kiryukhantsev-Korneev P.V., Mukanov S.K., Petrzhik M.I., Levashov E.A.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://powder.misis.ru/jour/article/view/717

Для повышения эксплуатационных свойств Ni-содержащего сплава, полученного по технологии селективного лазерного сплавления (СЛС), наносили защитные покрытия методом электроискрового легирования (ЭИЛ) с использованием электродов из циркония. Кинетику массопереноса изучали на 5 различных частотно-энергетических режимах обработки. С помощью аналого-цифрового преобразователя установлены среднее количество импульсных разрядов, энергия единичных импульсов и суммарная энергия импульсных разрядов за 1 мин обработки (ΣЕ) для всех применяемых режимов. В низкоэнергетических условиях обработки (ΣЕ = 1459÷2915 Дж) наблюдался слабый массоперенос, привес массы катода фиксировался только в первые минуты. С увеличением времени обработки происходила убыль массы подложки. Шероховатость покрытий (Ra) варьировалась в диапазоне 3,9–7,2 мкм. На высокоэнергетических режимах (ΣЕ = 5197÷17212 Дж) из-за интенсивного нагрева электродов наблюдался устойчивый привес массы катода, но сформированные покрытия имели повышенную шероховатость: Ra = 7,4÷8,6 мкм. Параметр Ra для исходных СЛС-образцов составлял 10,7 мкм. Сформированные покрытия характеризовались толщиной 15–30 мкм, высокой сплошностью (до 100 %), твердостью 9,0–12,5 ГПа, модулем упругости 122–145 ГПа, коэффициентом трения 0,36–0,49. Проведение ЭИЛ-обработки способствовало росту износостойкости СЛС-сплава в 7,5–20,0 раз, а жаростойкости на 10–20 % (t = 1150 °C, τ = 30 ч). Установлено, что наилучшими свойствами (твердость, модуль упругости, шероховатость износо- и жаростойкость) обладает покрытие, полученное на низкоэнергетическом режиме ЭИЛ с энергией ΣЕ = 2915 Дж.

Protective coatings were applied by electrospark deposition (ESD) using zirconium electrodes to improve the performance of the Ni-containing alloy obtained using the selective laser melting (SLM) technology. The kinetics of mass transfer was studied in 5 different frequency-energy processing modes. An analog-to-digital converter was used to determine the average number of pulse discharges, single-pulse energy, and the total energy of pulse discharges for 1 min of processing (ΣЕ) for all the modes used. In low-energy processing modes (ΣЕ = 1459÷2915 J), a weak mass transfer was observed, and the cathode weight gain was recorded only in the first minutes. As the processing time increased, a decrease in the substrate weight was observed. The roughness of coatings (Ra) varied in the range of 3.9–7.2 μm. In high-energy modes (ΣЕ = 5197÷17212 J), due to intense electrode heating, a steady cathode weight gain was observed, but the formed coatings featured by increased roughness: Ra = 7.4÷8.6 μm. The Ra parameter for the original SLM samples was 10.7 μm. The formed coatings featured by a thickness of 15–30 μm, high continuity (up to 100 %), hardness of 9.0–12.5 GPa, elastic modulus of 122–145 GPa, and friction coefficient of 0.36–0.49. The ESD processing promoted an increase in wear resistance of the SLM alloy by 7.5–20 times, and oxidation resistance by 10–20 % (t = 1150 °C, τ = 30 h). It was found that the coating obtained in the low-energy ESD mode with energy ΣЕ = 2915 J featured the best performance (hardness, modulus of elasticity, roughness, wear resistance and oxidation resistance).

электроискровое легирование (ЭИЛ)селективное лазерное сплавление (СЛС)жаропрочный сплавцирконийтвердостьжаростойкостьизносостойкостьelectrospark deposition (ESD)selective laser melting (SLM)heat-resistant alloyzirconiumhardnessoxidation resistancewear resistanceРабота выполнена при финансовой поддержке Министерства науки и высшего образования РФ в рамках государственного задания (проект 0718-2020-0034).The research was funded by the Ministry of Science and Higher Education of the Russian Federation as part of the State assignment (Project 0718-2020-0034).ReferencesКаблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года. Авиационные материалы и технологии. 2012. No. S. С. 7—17.Kablov E.N. Strategical areas of developing materials and their processing technologies for the period up to 2030. Aviatsionnye materialy i tekhnologii. 2012. No. S. P. 7—17 (In Russ.).Логунов А.В., Берсенев А.Г., Логачёва А.И. Проблемы и перспективы применения металлургии гранул для ракетно-космической техники. Двигатель. 2008. No. 2. С. 8—11.Logunov A.V., Bersenyev A.G., Logacheva A.I. Problems and prospects of application of metallurgy of pellets for rocket and space technology. Dvigatel’. 2008. No. 2. P. 8—11 (In Russ.).Kaplanskii Yu.Yu., Zaitsev A.A., Levashov E.A., Loginov P.A., Sentyurina Zh.A. NiAl based alloy produced by HIP and SLM of pre-alloyed spherical powders. Evolution of the structure and mechanical behavior at high temperatures. Mater. Sci. Eng. A. 2018. Vol. 717. P. 48—59. DOI:10.1016/j.msea.2018.01.057.Kaplanskii Yu.Yu., Zaitsev A.A., Levashov E.A., Loginov P.A., Sentyurina Zh.A. NiAl based alloy produced by HIP and SLM of pre-alloyed spherical powders. Evolution of the structure and mechanical behavior at high temperatures. Mater. Sci. Eng. A. 2018. Vol. 717. P. 48—59. DOI:10.1016/j.msea.2018.01.057.Carter L.N., Martin Ch., Withers Ph. J., Attallah M.M. The influence of the laser scan strategy on grain structure and cracking behaviour in SLM powder-bed fabricated nickel superalloy. J. Alloys Compd. 2014. Vol. 615. P. 338—347. DOI:10.1016/j.jallcom.2014.06.172.Carter L.N., Martin Ch., Withers Ph. J., Attallah M.M. The influence of the laser scan strategy on grain structure and cracking behaviour in SLM powder-bed fabricated nickel superalloy. J. Alloys Compd. 2014. Vol. 615. P. 338—347. DOI:10.1016/j.jallcom.2014.06.172.Оспенникова О.Г. Стратегия развития жаропрочных сплавов и сталей специального назначения, защитных и теплозащитных покрытий. Авиационные материалы и технологии. 2012. No. S. С. 19—36.Ospennikova O.G. Development strategics of high-temperature alloys and special steels, protective and thermoprotective coatings. Aviatsionnye materialy i tekhnologii. 2012. No. S. P. 19—36 (In Russ.).Поклад В.А., Шкретов Ю.П., Абраимов Н.В. Покрытия для защиты от высокотемпературной газовой коррозии лопаток ротора турбины ГТД. Двигатель. 2010. No. 4 (70). С. 2—4.Poklad V.A., Shkretov Yu.P., Abraimov N.V. Coatings for protection against high-temperature gas corrosion of turbine turbine rotor blades. Dvigatel’. 2010. No. 4 (70). P. 2—4 (In Russ.).Хокинг М., Васантасри В., Сидки П. Металлические и керамические покрытия: Получение, свойства и применение. М.: Мир, 2000.Khocking M., Vasantasri V., Sidki P. Metallic and ceramic coatings: Production, properties and applications. Moscow: Mir, 2000 (In Russ.).Подчерняева И.А., Панасюк А. Д., Тепленко М. А., Подольский В.И. Защитные покрытия на жаропрочных никелевых сплавах (обзор). Порошковая металлургия. 2000. No. 9/10. С. 12—27.Podchernyaeva I.A., Panasyuk A.D., Teplenko M.A., Podol’skii V.I. Protective coatings on heat-resistant nickel alloys (Review). Powder Metal. Met. Ceram. 2000. Vol. 39. No. 9-10. P. 434—444.Матвеев П.В., Будиновский С.А., Мубояджян С.А., Косьмин А.А. Защитные жаростойкие покрытия для сплавов на основе интерметаллидов никеля. Авиационные материалы и технологии. 2013. No. 2 (27). С. 12—15.Matveev P.V., Budinovsky S.A., Muboyajyan S.A., Kosmin A.A. Protective heat-resistant coatings for nickel intermetallic alloys. Aviatsionnye materialy i tekhnologii. 2013. No. 2 (27). P. 12—15 (In Russ.).Чубаров Д.А., Будиновский С.А., Смирнов А.А. Магнетронный способ нанесения керамических слоев теплозащитных покрытий. Авиационные материалы и технологии. 2016. No. 4 (45). С. 23—30.Chubarov D.A., Budinovsky S.A., Smirnov A.A. Magnetron method of applying ceramic layers of heat-protective coatings. Aviatsionnye materialy i tekhnologii. 2016. No. 4 (45). P. 23—30 (In Russ.).Будиновский С.А., Чубаров Д.А., Матвеев П.В. Современные способы нанесения теплозащитных покрытий на лопатки газотурбинных двигателей (обзор). Авиационные материалы и технологии. 2014. No. S5. С. 38—44.Budinovsky S.A., Chubarov D.A., Matveev P.V. Modern methods of applying heat-protective coatings to the blades of gas turbine engines (review). Aviatsionnye materialy i tekhnologii. 2014. No. S5. P. 38—44 (In Russ.).Абраимов Н.В., Елисеев Ю.С., Крымов В.В. Авиационное материаловедение и технология обработки металлов Учеб. пособие для авиац. вузов. М.: Высш. шк., 1998.Abraimov N.V., Eliseev Yu.S., Krymov V.V. Aviation materials science and metal processing technology: Textbook. Moscow: Vysshaya shkola, 1998.Балдаев Л.Х., Балдаев С.Л., Мазилин И.В., Ахметгареева А.М. Применение термобарьерных покрытий для лопаток современных газотурбинных установок на примере ГТД-110М. Надежность и безопасность энергетики. 2016. No. 2 (33). С. 70—72.Baldaev L.H., Baldaev S.L., Mazilin I.V., Akhmetgareeva A.M. Application of thermal barrier coatings for the blades of modern gas turbine units on the example of GTD-110M. Nadezhnost’ i bezopasnost’ energetiki. 2016. No. 2 (33). P. 70—72 (In Russ.).Денисова В.С., Соловьёва Г. А., Орлова Л.А. Синтез ресурсных жаростойких эмалевых покрытий на основе стёкол барийалюмосиликатной системы для никелевых сплавов. Успехи в химии и химической технологии. 2014. Т. 28. No. 8 (157). C. 39—42.Denisova V.S., Solovieva G.A., Orlova L.A. Synthesis of resource heat-resistant enamel coatings based on glasses of the barium aluminum silicate system for nickel alloys. Uspekhi v khimii i khimicheskoy tekhnologii. 2014. Vol. 28. No. 8 (157). P. 39—42 (In Russ.).Wang Mao-cai, Wang Wei-fu, Xie Yu-jiang, Zhang Jie. Electro-spark epitaxial deposition of NiCoCrAlYTa alloy on directionally solidified nickel-based superalloy. Trans. Nonferrous Met. Soc. China. 2010. Vol. 20. Issue 5. P. 795—802.Wang Mao-cai, Wang Wei-fu, Xie Yu-jiang, Zhang Jie. Electro-spark epitaxial deposition of NiCoCrAlYTa alloy on directionally solidified nickel-based superalloy. Trans. Nonferrous Met. Soc. China. 2010. Vol. 20. Issue 5. P. 795—802.Enrique P. D., Marzbanrad E., Mahmoodkhani Y., Jiao Z., Toyserkani E., Zhou N. Surface modification of binderjet additive manufactured Inconel 625 via electrospark deposition. Surf. Coat. Technol. 2019. Vol. 362. P. 141—149.Enrique P. D., Marzbanrad E., Mahmoodkhani Y., Jiao Z., Toyserkani E., Zhou N. Surface modification of binderjet additive manufactured Inconel 625 via electrospark deposition. Surf. Coat. Technol. 2019. Vol. 362. P. 141—149.Левашов Е.А. Кудряшов А.Е., Замулаева Е.И., Погожев Ю.C., Санин В.Н., Андреев Д.Е., Юхвид В.И. Особенности формирования, структура, состав и свойства электроискровых покрытий на никелевом сплаве ЖС6У при использовании сплава ХТН-61 СВС-Ц. Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2009. No. 2. С. 33—38.Levashov E.A., Kudryashov A.E., Zamulaeva E.I., Pogozhev Y.S., Andreev D.E., Yukhvid V.I., Sanin V.N. Features of formation and the structure, composition, and properties of electrospark coatings on the ZhS6U nickel alloy with the use of the KhTN-61 SHS-Ts alloy. Russ. J. Non-ferr. Met. 2009. Vol. 50. No. 5. P. 534—539.Kudryashov A.E., Potanin A.Y., Lebedev D.N., Sukhorukova I.V., Shtansky D.V., Levashov E.A. Structure and properties of Cr—Al—Si—B coatings produced by pulsed electrospark deposition on a nickel alloy. Surf. Coat. Technol. 2016. Vol. 285. P. 278—288.Kudryashov A.E., Potanin A.Y., Lebedev D.N., Sukhorukova I.V., Shtansky D.V., Levashov E.A. Structure and properties of Cr—Al—Si—B coatings produced by pulsed electrospark deposition on a nickel alloy. Surf. Coat. Technol. 2016. Vol. 285. P. 278—288.Kudryashov A.E., Lebedev D.N., Potanin A.Y., Levashov E.A. Structure and properties of coatings produced by pulsed electrospark deposition on nickel alloy using Mo— Si—B electrodes. Surf. Coat. Technol. 2018. Vol. 335. P. 104—117.Kudryashov A.E., Lebedev D.N., Potanin A.Y., Levashov E.A. Structure and properties of coatings produced by pulsed electrospark deposition on nickel alloy using Mo— Si—B electrodes. Surf. Coat. Technol. 2018. Vol. 335. P. 104—117.Kudryashov A.E., Kiryukhantsev-Korneev Ph.V., Petrzhik M.I., Levashov E.A. Application of Zr—Si—B electrodes for electrospark alloying of Inconel 718 in vacuum, argon and air environment. CIS Iron Steel Rev. 2019. Vol. 18. P. 46—51.Kudryashov A.E., Kiryukhantsev-Korneev Ph.V., Petrzhik M.I., Levashov E.A. Application of Zr—Si—B electrodes for electrospark alloying of Inconel 718 in vacuum, argon and air environment. CIS Iron Steel Rev. 2019. Vol. 18. P. 46—51.Цивирко Э.И., Лысенко Н.А., Клочихин В.Г., Жеманюк П.Д. Легирование и модифицирование никелевых сплавов цирконием. Нові матеріали і технології в металургії та машинобудуванні. 2007. No. 2. С. 22—29.Tsyvirko E.I., Lysenko N.A., Klochikhin V.G., Zhemanyuk P.D. Alloying and modification of zirconium nickel alloys. Novyye materialy i tekhnologii v metallurgii i mashinostroyenii. 2007. No. 2. P. 22—29 (In Russ.).Базылева О.А., Аргинбаева Э.Г., Луцкая С.А. Методы повышения коррозионной стойкости жаропрочных никелевых сплавов (обзор). Труды ВИАМ. 2018. No. 4 (64). С. 3—8.Bazyleva O.A., Arginbaeva E.G., Lutskaya S.A. Ways of increasing corrosion resistance of superalloys (Review). Trudy VIAM. 2018. No. 4 (64). P. 3—8 (In Russ.).Верхотуров А.Д., Гордиенко П.С., Коневцов Л.А., Панин Е.С., Потапова Н.М. Температурное окисление вольфрамокобальтовых твердых сплавов. Перспективные материалы. 2008. No. 2. С. 68—75.Verkhoturov A.D., Gordiyenko P.S., Konevtsov L.A., Panin E.S., Potapova N.M. Temperature oxidation of tungstencobalt hard alloys. Perspektivnye materialy. 2008. No. 2. P. 68—75 (In Russ.).Востриков Я.А., Верхотуров А.Д., Бурков А.А., Рыбалкин А.А., Коновалова Н.С. Повышение жаростойкости и износостойкости вольфрамсодержащих твердых сплавов методом ЭИЛ. Ученые записки Комсомольского-на-Амуре гос. техн. ун-та. 2017. Т. 1. No. 2 (30). С. 90—99.Vostrikov Ya.A., Verkhoturov A.D., Burkov A.A., Rybalkin A.A., Konovalova N.S. Increasing the heat resistance and wear resistance of hard tungsten alloys by spark alloying. Uchenye zapiski Komsomol’skogo-na-Amure gosudarstvennogo tehnicheskogo universiteta. 2017. Vol. 1. No. 2 (30). P. 90—99 (In Russ.).Wang X.-R., Wang Z.-Q., He P., Lin T.-S., Shi Y. Microstructure and wear properties of CuNiSiTiZr high-entropy alloy coatings on TC11 titanium alloy produced by electrospark — computer numerical control deposition process. Surf. Coat. Technol. 2015. Vol. 283. P. 156—161. DOI:10.1016/j.surfcoat.2015.10.013.Wang X.-R., Wang Z.-Q., He P., Lin T.-S., Shi Y. Microstructure and wear properties of CuNiSiTiZr high-entropy alloy coatings on TC11 titanium alloy produced by electrospark — computer numerical control deposition process. Surf. Coat. Technol. 2015. Vol. 283. P. 156—161. DOI:10.1016/j.surfcoat.2015.10.013.Hong X., Tan Y., Zhou C., Xu T., Zhang Z. Microstructure and tribological properties of Zr-based amorphousnanocrystalline coatings deposited on the surface oftitanium alloys by Electrospark Deposition. Appl. Surf. Sci. 2015. Vol. 356. P. 1244—1251. DOI:10.1016/j.apsusc.2015.08.233.Hong X., Tan Y., Zhou C., Xu T., Zhang Z. Microstructure and tribological properties of Zr-based amorphousnanocrystalline coatings deposited on the surface oftitanium alloys by Electrospark Deposition. Appl. Surf. Sci. 2015. Vol. 356. P. 1244—1251. DOI:10.1016/j.apsusc.2015.08.233.Hong X., Tan Y., Wang X., Xu T., Gao L. Microstructure and wear resistant performance of TiN/Zr-base amorphousnanocrystalline composite coatings on titanium alloy by electrospark deposition. Surf. Coat. Technol. 2016. Vol. 305. P. 67—75. DOI:10.1016/j.surfcoat.2016.07.077.Hong X., Tan Y., Wang X., Xu T., Gao L. Microstructure and wear resistant performance of TiN/Zr-base amorphousnanocrystalline composite coatings on titanium alloy by electrospark deposition. Surf. Coat. Technol. 2016. Vol. 305. P. 67—75. DOI:10.1016/j.surfcoat.2016.07.077.Cadney S., Brochu M. Formation of amorphous Zr41,2Ti13,8Ni10Cu12,5Be22,5 coatings via the ElectroSpark Deposition process. Intermetallics. 2008. Vol. 16. P. 518—523. DOI:10.1016/j.intermet.2007.12.013.Cadney S., Brochu M. Formation of amorphous Zr41,2Ti13,8Ni10Cu12,5Be22,5 coatings via the ElectroSpark Deposition process. Intermetallics. 2008. Vol. 16. P. 518—523. DOI:10.1016/j.intermet.2007.12.013.Kuptsov K.A., Antonyuk M.N., Bondarev A.V., Sheveyko A.N., Shtansky D.V. Electrospark deposition of wear and corrosion resistant Ta(Zr)C—(Fe,Mo,Ni) coatings to protect stainless steel from tribocorrosion in seawater. Wear. 2021. Vol. 486—487. Art. 204094. DOI:10.1016/j.wear.2021.204094.Kuptsov K.A., Antonyuk M.N., Bondarev A.V., Sheveyko A.N., Shtansky D.V. Electrospark deposition of wear and corrosion resistant Ta(Zr)C—(Fe,Mo,Ni) coatings to protect stainless steel from tribocorrosion in seawater. Wear. 2021. Vol. 486—487. Art. 204094. DOI:10.1016/j.wear.2021.204094.Верхотуров А.Д., Подчерняева И.А., Прядко Л.Ф. Егоров Ф.Ф. Электродные материалы для электроискрового легирования. М.: Наука, 1988.Verkhoturov A.D., Podchernyayeva I.A., Pryadko L.F., Eegorov F.F. Electrode materials for electrospark alloying. Moscow: Nauka, 1988 (In Russ.).Николенко С.В., Верхотуров А.Д. Новые электродные материалы для электроискрового легирования. Владивосток: Дальнаука, 2005.Nikolenko S.V., Verkhoturov A.D. New electrode materials for electrospark alloying. Vladivostok: Dalnauka, 2005 (In Russ.).Федосеев М.Е., Кошуро В.А., Аман А., Фомин А.А. Структура и твердость стали Х12МФ после электроискрового легирования цирконием и цементации в графитовой пасте. Вестник Саратовского гос. техн. ун-та. 2020. No. 2 (85). С. 85—90.Fedoseev M.E., Koshuro V.A., Aman A., Fomin A.A. Structure and hardness of steel Kh12MF after electric spark alloying with zirconium and cementation in graphite paste. Vestnik Saratovskogo gosudarstvennogo tekhnicheskogo universiteta. 2020. No. 2 (85). P. 85—90 (In Russ.).Николенко С.В., Верхотуров А.Д., Коваленко С.В. Поверхностная обработка титанового сплава ВТ-20 электроискровым легированием. Перспективные материалы. 2002. No. 3. С. 13—19.Nikolenko S.V., Verkhoturov A.D., Kovalenko S.V. Surface treatment of titanium alloy VT-20 by electrospark alloying. Perspektivnyye materialy. 2002. No. 3. P. 13—19 (In Russ.).Николенко С.В., Ри Х. Электродные материалы для электроискрового легирования с минеральными и самофлюсующимися добавками. Хабаровск: ТОГУ, 2015.Nikolenko S.V., Ri Kh. Electrode materials for electrospark alloying with mineral and self-fluxing additives. Khabarovsk: TOGU, 2015 (In Russ.).Zaitsev A.A., Sentyurina Zh.A, Levashov E.A., Pogozhev Y.S., Sanin V.N., Loginov P.A., Petrzhik, M.I. Structure and properties of NiAl—Cr (Co, Hf) alloys prepared by centrifugal SHS casting. Pt. 1. Room temperature investigations. Mater. Sci. Eng. A. 2017. Vol. 690. P. 463—472.Zaitsev A.A., Sentyurina Zh.A, Levashov E.A., Pogozhev Y.S., Sanin V.N., Loginov P.A., Petrzhik, M.I. Structure and properties of NiAl—Cr (Co, Hf) alloys prepared by centrifugal SHS casting. Pt. 1. Room temperature investigations. Mater. Sci. Eng. A. 2017. Vol. 690. P. 463—472.Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев Л.Н. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. М.: МИСиС, 1994.Gorelik S.S., Skakov Yu.A., Rastorguev L.N. Radiographic and electron-optical analysis. Moscow: MISIS, 1994 (In Russ.).Шелехов Е.В., Свиридова Т.А. Программы для рентгеновского анализа поликристаллов. МиТОМ. 2000. No. 8. С. 16—19.Shelekhov E.V., Sviridova T.A. Programs for X-ray analysis of polycrystals. Metal Science Heat Treatment. 2000. Vol. 42. P. 309—313.Levashov E.A., Shtansky D.V., Kiryukhantsev-Korneev Ph.V., Petrzhik M.I., Tyurina M.Ya., Sheveyko A.N. Multifunctional nanostructured coatings: Formation, structure, and the uniformity of measuring their mechanical and tribological properties. Russ. Metallurgy (Metally). Vol. 2010. No. 10. P. 917—935.Levashov E.A., Shtansky D.V., Kiryukhantsev-Korneev Ph.V., Petrzhik M.I., Tyurina M.Ya., Sheveyko A.N. Multifunctional nanostructured coatings: Formation, structure, and the uniformity of measuring their mechanical and tribological properties. Russ. Metallurgy (Metally). Vol. 2010. No. 10. P. 917—935.Войтович Р.Ф., Пугач Э.А. Окисление тугоплавких соединений: Справочник. Под ред. Г.В. Самсонова. Киев: Наук. Думка. 1968.Voitovich R.F., Pugach E.A. Oxidation of refractory compounds: Handbook (Ed. G.V. Samsonov). Kiev: Naukova Dumka. 1968 (In Russ.).Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник. Под общ. ред. Н.П. Лякишева. Т. 2. М.: Машиностроение, 1997.Diagrams of the state of double metal systems: Guide (Ed. N.P. Lyakishev). Vol. 2. Moscow: Mashinostroyenie, 1997 (In Russ.).Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник. Под общ. ред. Н.П. Лякишева. Т. 3. Кн. 1. М.: Машиностроение, 2001.Diagrams of the state of double metal systems: Guide (Ed. N.P. Lyakishev). Vol. 3. Book 1. Moscow: Mashinostroyenie, 2001 (In Russ.).Дриц М.Е., Будберг П.Б. Свойства элементов: Справочник. М.: Металлургия, 1985.Drits M.E., Budberg P.B. Properties of elements’: Guide. Moscow: Metallurgiya, 1985 (In Russ.).Sheveyko A.N., Kuptsov K.A., Kiryukhantsev-Korneev Ph.V., Kaplansky Yu.Yu., Orekhov A.S., Levashov E.A. Protective coatings for LPBF Ni-based superalloys using a combination of electrospark deposition and pulsed arc evaporation methods. Appl. Surf. Sci. 2022. Vol. 581. Art. 152357. DOI:10.1016/j.apsusc.2021.152357.Sheveyko A.N., Kuptsov K.A., Kiryukhantsev-Korneev Ph.V., Kaplansky Yu.Yu., Orekhov A.S., Levashov E.A. Protective coatings for LPBF Ni-based superalloys using a combination of electrospark deposition and pulsed arc evaporation methods. Appl. Surf. Sci. 2022. Vol. 581. Art. 152357. DOI:10.1016/j.apsusc.2021.152357.Kiryukhantsev-Korneev Ph.V., Sheveyko A.N., Shvindina N.V., Levashov E.A., Shtansky D.V. Comparative study of Ti—C—Ni—Al, Ti—C—Ni—Fe, and Ti—C—Ni— Al/Ti—C—Ni—Fe coatings produced by magnetron sputtering, electro-spark deposition, and a combined two-step process. Ceram. Inter. 2018. Vol. 44. Iss. 7. P. 7637—7646. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0272884218302025.Kiryukhantsev-Korneev Ph.V., Sheveyko A.N., Shvindina N.V., Levashov E.A., Shtansky D.V. Comparative study of Ti—C—Ni—Al, Ti—C—Ni—Fe, and Ti—C—Ni— Al/Ti—C—Ni—Fe coatings produced by magnetron sputtering, electro-spark deposition, and a combined two-step process. Ceram. Inter. 2018. Vol. 44. Iss. 7. P. 7637—7646. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0272884218302025.Xian L., Zhao H., Xian G., Fan H., Xiong J. Oxidation resistance and thermal insulation performance of thin nano-multilayered (Al,Cr)2O3 /ZrO2 coating prepared by arc ion plating technique. Mater. Lett. 2020. Vol. 281. Art. 128649. DOI:10.1016/j.matlet.2020.128649.Xian L., Zhao H., Xian G., Fan H., Xiong J. Oxidation resistance and thermal insulation performance of thin nano-multilayered (Al,Cr)2O3 /ZrO2 coating prepared by arc ion plating technique. Mater. Lett. 2020. Vol. 281. Art. 128649. DOI:10.1016/j.matlet.2020.128649.

The authors declare that there are no conflicts of interest present.