powderИзвестия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытияPowder Metallurgy аnd Functional Coatings (Izvestiya Vuzov. Poroshkovaya Metallurgiya i Funktsional'nye Pokrytiya)1997-308X2412-8767НИТУ "МИСИС"10.17073/1997-308X-2014-3-55-60powder-87Research ArticleПористые материалы и биоматериалыPorous Materials and BiomaterialsПРОГНОЗИРОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОРИСТЫХ НЕОДНОРОДНЫХ СРЕДForecast of Mechanical Properties of Porous Nonuniform MediumШестаковН. А.ShestakovN. A.

докт. техн. наук, проф., декан автомобильного факультета МГИУ

shes-v@mail.msiu.ruСубичВ. Н.SubichV. N.

докт. техн. наук, проф., зав кафедрой «Машины и технология обработки металлов давлением» МГИУ 

vnsu@rambler.ruВласовА. В.VlasovA. V.

докт. техн. наук, профессор кафедры «Машины и технология обработки металлов давлением» МГИУ. 

avv@qform3d.comМосковский государственный индустриальный университет» (МГИУ), 115280, г. Москва, ул. Автозаводская, 16, каб. 1413Russian Federation201427012015035560Copyright © НИТУ "МИСИС", 20142014НИТУ "МИСИС"НИТУ "МИСИС"https://powder.misis.ru/jour/about/submissions#copyrightNoticehttps://powder.misis.ru/jour/article/view/87

Излагается методика проведения виртуальных экспериментальных работ по оценке основных материальных функций, определяющих пласти- ческое течение пористых материалов: функций плотности эллипсоидальной поверхности нагружения и зависимости напряжения текучести от деформации. Методика основана на создании конечно-элементной модели представительного объема (материальной точки) пористого тела со случайно распределенными пустыми элементами, имитирующими свойства пор, и апробирована путем проведения физических и вирту- альных экспериментальных работ. Полученные данные сопоставления результатов физических и виртуальных экспериментов дают основа- ние рекомендовать новую методику взамен экспериментальных исследований механических свойств пористых материалов. 

There was discoursed procedure of carrying out of virtual experimental works on assessment of the main material functions, that defining plastic current of porous materials: function of density of ellipsoidal surface of loading and dependence of yield stress on deformation. The procedure is based on creation of finite element model of representative volume (a material point) of porous body with casually distributed empty finite elements that imitated properties of porous, and was approved by means of carrying out of physical and virtual experiments. Obtained data of comparison of experimental findings give ground to recommend the new procedure instead of experimental studies of mechanical properties of porous materials. 

обработка материалов давлениемпорошковая металлургиясжимаемые материалытеория пластичностимеханические свойствамоделированиеmetal-forming processpowder metallurgysqueezed materialsplasticity theorymechanical propertiesmodelingReferencesПанов В. С., Чувилин А. М. Технология и свойства спе­ченных твердых сплавов и деталей из них: Учеб. пос. для вузов. М.: МИСиС, 2001.Панов В. С., Чувилин А. М. Технология и свойства спе­ченных твердых сплавов и деталей из них: Учеб. пос. для вузов. М.: МИСиС, 2001.Шестаков Н. А., Субич В. Н., Демин В. А. Уплотнение, консолидация и разрушение пористых материалов. М.: Физматлит, 2011.Шестаков Н. А., Субич В. Н., Демин В. А. Уплотнение, консолидация и разрушение пористых материалов. М.: Физматлит, 2011.Анциферов В. Н., Перельман В. Е. Механика процессов прессования порошковых и композиционных мате­риалов. М.: ИД «Грааль», 2001.Анциферов В. Н., Перельман В. Е. Механика процессов прессования порошковых и композиционных мате­риалов. М.: ИД «Грааль», 2001.Волкогон Г.М., Дмитриев А.М., Добряков Е.П. и др. Прогрессивные технологические процессы штамповки деталей из порошков и оборудование / Под общ. ред. А.М. Дмитриева, А.Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1991.Волкогон Г.М., Дмитриев А.М., Добряков Е.П. и др. Прогрессивные технологические процессы штамповки деталей из порошков и оборудование / Под общ. ред. А.М. Дмитриева, А.Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1991.Грин Р. Дж. // Механика.1973. No 4. С. 109–120.Грин Р. Дж. // Механика.1973. No 4. С. 109–120.Kobayashi S., Oh S. I., Altan T. Metal forming and the finite element method. Oxford, 1989.Kobayashi S., Oh S. I., Altan T. Metal forming and the finite element method. Oxford, 1989.Doraivelu S. M., Gegel H. L., Malas J. C. et al. // Inter. J. Mech. Sci. 1984. Vol. 26, No 9–10. P. 527–535.Doraivelu S. M., Gegel H. L., Malas J. C. et al. // Inter. J. Mech. Sci. 1984. Vol. 26, No 9–10. P. 527–535.Ильюшин А. А. Пластичность. Основы общей математической теории. М.: Изд­во АН СССР, 1963.Ильюшин А. А. Пластичность. Основы общей математической теории. М.: Изд­во АН СССР, 1963.Власов А. В., Шестаков Н. А., Субич В. Н. и др. Про­граммный комплекс Compozit. Свид. о гос. рег. программы для ЭВМ No 2011615526. 2011.Власов А. В., Шестаков Н. А., Субич В. Н. и др. Про­граммный комплекс Compozit. Свид. о гос. рег. программы для ЭВМ No 2011615526. 2011.Полухин П. И., Гун Г. Я., Галкин А. М. Сопротивле­ние пластической деформации металлов и сплавов: Справочник. М.: Металлургия, 1976.Полухин П. И., Гун Г. Я., Галкин А. М. Сопротивле­ние пластической деформации металлов и сплавов: Справочник. М.: Металлургия, 1976.

The authors declare that there are no conflicts of interest present.