powderИзвестия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытияPowder Metallurgy аnd Functional Coatings (Izvestiya Vuzov. Poroshkovaya Metallurgiya i Funktsional'nye Pokrytiya)1997-308X2412-8767НИТУ "МИСИС"10.17073/1997-308X-2024-2-45-52powder-881Research ArticleМодифицирование поверхности, в том числе пучками заряженных частиц, потоками фотонов и плазмыModification of Surface Including Charged Particle Beams and Photon and Plasma FluxesВлияние температуры ионно-плазменной обработки алюминиевого покрытия на микроструктуру и фазовый состав титанового сплава ВТ6Effects of ion-plasma treatment temperature of the aluminium coating on the structure and phase composition of the VT6 titanium alloyhttps://orcid.org/0000-0002-2584-4790НиколаевА. А.NikolaevА. А.

Алексей Александрович Николаев – аспирант кафедры технологии машиностроения

Россия, 450076, г. Уфа, ул. Заки Валиди, 32

Alexey A. Nikolaev – Postgraduate Student, Department of Manufacturing Technology

32 Zaki Validi Str., Ufa 450076, Russia

alex.nkv8@gmail.comhttps://orcid.org/0000-0002-4711-4721НазаровА. Ю.NazarovA. Yu.

Алмаз Юнирович Назаров – к.т.н., старший преподаватель кафедры технологии машиностроения

Россия, 450076, г. Уфа, ул. Заки Валиди, 32

Almaz Yu. Nazarov – Cand. Sci. (Eng.), Senior Lecturer, Department of Manufacturing Technology

32 Zaki Validi Str., Ufa 450076, Russia

nazarov_almaz15@mail.ruhttps://orcid.org/0000-0001-7047-6459ВарданянЭ. Л.VardanyanE. L.

Эдуард Леонидович Варданян – д.т.н.

Россия, 450076, г. Уфа, ул. Заки Валиди, 32

Eduard L. Vardanyan – Dr. Sci. (Eng.)

32 Zaki Validi Str., Ufa 450076, Russia

alex.nkv8@gmail.comhttps://orcid.org/0000-0002-2018-4877МухамадеевВ. Р.MukhamadeevV. R.

Венер Рифкатович Мухамадеев – старший преподаватель кафедры механики и цифрового проектирования

Россия, 450076, г. Уфа, ул. Заки Валиди, 32

Vener R. Mukhamadeev – Senior Lecturer, Department of Mechanical Engineering and CAD

32 Zaki Validi Str., Ufa 450076, Russia

vener_muhamadeev@mail.ruУфимский университет науки и технологийРоссияUfa University of Science and TechnologyRussian Federation2024170420241824552Copyright © Николаев А.А., Назаров А.Ю., Варданян Э.Л., Мухамадеев В.Р., 20242024Николаев А.А., Назаров А.Ю., Варданян Э.Л., Мухамадеев В.Р.Nikolaev А.А., Nazarov A.Y., Vardanyan E.L., Mukhamadeev V.R.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://powder.misis.ru/jour/article/view/881

Представлены результаты исследования влияния температуры обработки поверхности алюминиевого покрытия на титановом сплаве ВТ6 в плазме дугового разряда низкого давления на микроструктурные и фазовые изменения. Ионно-плазменную обработку проводили в плазме дугового разряда низкого давления при температурах 450 и 500 °С в среде аргона. Алюминий наносили вакуумно-дуговым методом, толщина покрытия составляла ~3 мкм. Микроструктурные изменения исследовали с помощью растровой электронной микроскопии. Структурно-фазовый состав определяли по результатам расшифровки дифрактограмм, полученных при симметричной съемке в CuKα-излучении. Показано, что после нанесения алюминиевого покрытия в результате нагрева при ионной очистке формируется приповерхностный α-стабилизированный слой толщиной до 2,5 мкм. Последующая ионно-плазменная обработка приводит к формированию интерметаллидной области TiAl3 толщиной до 1,5 мкм, α-стабилизированная область увеличивается до 5,5 мкм. Выявлено, что повышение температуры обработки приводит как к увеличению толщины указанных выше областей, так и к появлению промежуточной интерметаллидной зоны TiAl.

In this study, we studied the effects of aluminum coating treatment temperature on the microstructure and phase composition when applied to a VT6 titanium alloy substrate within a low-pressure arc discharge plasma environment. The ion-plasma treatment was conducted at 450 and 500 °C, employing argon shielding, while the aluminum coating was deposited using the vacuum-arc process, resulting in a coating thickness of ~3 μm. Microstructural analysis was performed using a scanning electron microscope, and the structural and phase composition were examined using X-ray diffraction (XRD) imaging in symmetric imaging mode with CuKα radiation. Our findings demonstrate that the application of the aluminum coating initiates the formation of a near-surface α-stabilized layer, extending up to 2.5 μm in thickness due to the heat generated during the ion cleaning process. Subsequent ion-plasma treatment further results in the development of a TiAl3 intermetallide site, reaching thicknesses of up to 1.5 μm, while the α-stabilized region expands to 5.5 μm. Higher temperatures during the treatment process contribute to an increase in the thickness of these aforementioned layers and also lead to the emergence of an intermediate TiAl intermetallic layer.

ионно-плазменная обработкаинтерметаллидные покрытияградиентные покрытиятитановые сплавыion-plasma treatmentintermetallide coatingsgradient coatingstitanium alloysРабота выполнена при поддержке Российского научного фонда в рамках гранта № 22-29-01463, https://rscf.ru/project/22-29-01463/.This research received support from the Russian Science Foundation under Grant No. 22-29-01463, https://rscf.ru/project/22-29-01463/.ReferencesПавлова Т.В., Кашапов О.С., Ночовная Н.А. Титановые сплавы для газотурбинных двигателей. Все материалы. Энциклопедический справочник. 2012;5:8–14.Pavlova T.V., Kashapov O.S., Nochovnaya N.A. Titanium alloys for gas turbine engines. Vse materialy. Entsiklopedicheskiy spravochnik. 2012;5:8–14. (In Russ.).Хорев А.И. Фундаментальные и прикладные работы по конструкционным титановым сплавам и перспективные направления их развития. Труды ВИАМ. 2013;2:4.Khorev A.I. Fundamental and applied work on structural titanium alloys and promising areas of their development. Trudy VIAM. 2013;2:4. (In Russ.).Pawlak W., Kubiak K.J., Wendler B.G., Mathia T.G. Wear resistant multilayer nanocomposite WC1−x/C coa­ting on Ti–6Al–4V titanium alloy. Tribology International. 2015;82(B):400–406. https://doi.org/10.1016/j.triboint.2014.05.030Pawlak W., Kubiak K.J., Wendler B.G., Mathia T.G. Wear resistant multilayer nanocomposite WC1−x/C coa­ting on Ti–6Al–4V titanium alloy. Tribology International. 2015;82(B):400–406. https://doi.org/10.1016/j.triboint.2014.05.030Bansal D.G., Eryilmaz O.L., Blau P.J. Surface engineering to improve the durability and lubricity of Ti–6Al–4V alloy. Wear. 2011;271(9-10):2006–2015. https://doi.org/10.1016/j.wear.2010.11.021Bansal D.G., Eryilmaz O.L., Blau P.J. Surface engineering to improve the durability and lubricity of Ti–6Al–4V alloy. Wear. 2011;271(9-10):2006–2015. https://doi.org/10.1016/j.wear.2010.11.021Xing Y.Z., Wang G., Zhang Y., Chen Y.N., Dargusch M. Development in plasma surface diffusion techniques of Ti–6Al–4V alloy: A review. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2017;92(5): 1901–1912. https://doi.org/10.1007/s00170-017-0302-5Xing Y.Z., Wang G., Zhang Y., Chen Y.N., Dargusch M. Development in plasma surface diffusion techniques of Ti–6Al–4V alloy: A review. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2017;92(5):1901–1912. https://doi.org/10.1007/s00170-017-0302-5Ахмадеев Ю.Х., Гончаренко И.М., Иванов Ю.Ф., Коваль Н.Н., Щанин П.М. Азотирование технически чистого титана в тлеющем разряде с полым катодом. Письма в журнал технической физики. 2005;31(13):24–30.Ahmadeev Yu.Kh, Goncharenko I.M., Ivanov Yu.F., Koval’ N.N., Shchanin P.M. Nitriding of commercially pure titanium in a glow discharge with a hollow cathode. Pis’ma v zhurnal tekhnicheskoi fiziki. 2005;31(13):24–30. (In Russ.).Коваль Н.Н., Щанин П.М., Ахмадеев Ю.Х., Лопатин И.В., Колобов Ю.Р., Вершинин Д.С., Смолякова М.Ю. Влияние состава плазмообразующего газа на процесс азотирования в несамостоятельном тлеющем разряде с полым катодом большого размера. Поверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования. 2012;(2):62–67.Koval’ N.N., Shchanin P.M., Akhmadeev Yu.Kh., Lopatin I.V., Kolobov Yu.R., Vershinin D.S., Smolyakova M.Yu. Influence of the composition of the plasma-forming gas on the nitriding process in a non-self-sustained glow discharge with a large hollow cathode. Poverhnost’. Rentgenovskie, sinhrotronnye i nejtronnye issledovaniya. 2012;(2):62–67. (In Russ.).Денисов В.В., Ахмадеев Ю.Х., Денисова Ю.А., Иванов Ю.Ф., Коваль Н.Н., Островерхов Е.В., Щанин П.М. Азотирование титана ВТ1-0 в постоянном и импульсном режимах горения несамостоятельного тлеющего разряда с титановым полым катодом. Известия высших учебных заведений. Физика. 2017;60(10-2):44–48.Denisov V.V., Akhmadeev Yu.Kh., Denisova Yu.A., Ivanov Yu.F., Koval’ N.N., Ostroverkhov E.V., Shcha­nin P.M. Nitriding of titanium VT1-0 in constant and pulsed modes of combustion of a non-self-sustained glow discharge with a titanium hollow cathode. Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedeniy. Fizika. 2017; 60(10-2):44–48. (In Russ.).Ryabchikov А.I., Sivin D.O., Bozhko I.A., Stepanov I.B., Shevelev A.E. Microstructure of titanium alloy modified by high-intensity implantation of low-and high-energy aluminium ions. Surface and Coatings Technology. 2020; 391: 125722. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2020.125722Ryabchikov А.I., Sivin D.O., Bozhko I.A., Stepanov I.B., Shevelev A.E. Microstructure of titanium alloy modified by high-intensity implantation of low-and high-energy aluminium ions. Surface and Coatings Technology. 2020; 391:125722. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2020.125722Mikhailov V.V., Gitlevich A.E., Verkhoturov A.D., Mi­khailyuk A.I., Belyakov A.V., Konevtsov L.A. Elect­ro­spark alloying of titanium and its alloys: The physical, technological, and practical aspects. Part I. The peculiarities of the mass transfer and the structural and phase transformations in the surface layers and their wear and heat resistance. Surface Engineering and Applied Electroche­mistry. 2013;49(5):373–395. https://doi.org/10.3103/S1068375513050074Mikhailov V.V., Gitlevich A.E., Verkhoturov A.D., Mi­khailyuk A.I., Belyakov A.V., Konevtsov L.A. Elect­ro­spark alloying of titanium and its alloys: The physical, technological, and practical aspects. Part I. The peculiarities of the mass transfer and the structural and phase transformations in the surface layers and their wear and heat resistance. Surface Engineering and Applied Electroche­mistry. 2013;49(5):373–395. https://doi.org/10.3103/S1068375513050074Mamaeva A., Kenzhegulov A., Panichkin A., Alibekov Z., Wieleba W. Effect of magnetron sputtering deposition conditions on the mechanical and tribological properties of wear-resistant titanium carbonitride coatings. Coatings. 2022;12(2):193. https://doi.org/10.3390/coatings12020193Mamaeva A., Kenzhegulov A., Panichkin A., Alibekov Z., Wieleba W. Effect of magnetron sputtering deposition conditions on the mechanical and tribological properties of wear-resistant titanium carbonitride coatings. Coatings. 2022;12(2):193. https://doi.org/10.3390/coatings12020193Walczak M., Pasierbiewicz K., Szala M. Adhesion and mechanical properties of TiAlN and AlTiN magnetron sputtered coatings deposited on the DMSL titanium alloy substrate. Acta Physica Polonica: A. 2019;136(2):294–298. https://doi.org/10.12693/APhysPolA.136.294Walczak M., Pasierbiewicz K., Szala M. Adhesion and mechanical properties of TiAlN and AlTiN magnetron sputtered coatings deposited on the DMSL titanium alloy substrate. Acta Physica Polonica: A. 2019;136(2):294–298. https://doi.org/10.12693/APhysPolA.136.294Ленивцева О.Г., Батаев И.А., Голковский М.Г., Самойленко В.В., Доставалов Р.А. Получение износостойких покрытий на титановых сплавах методом вневакуумной электронно-лучевой обработки. Обработка металлов: Технология, оборудование, инструменты. 2013;3(60):103–109.Lenivceva O.G., Bataev I.A., Golkovskiy M.G., Samoylenko V.V., Dostavalov R.A. Obtaining wear-resistant coatings on titanium alloys by non-vacuum electron beam processing. Obrabotka metallov: Tekhnologiya, oborudovanie, instrumenty. 2013;3(60):103–109. (In Russ.).Рамазанов К.Н., Хайруллина И.З., Ковалевич А.А. Формирование защитно-упрочняющих покрытий на поверхности титановых сплавов методом ионного азотирования. Вестник СГТУ. 2011;2(1(53)):96–101.Ramazanov K.N., Khayrullina I.Z., Kovalevich A.A. Formation of protective and hardening coatings on the surface of titanium alloys by ion nitriding. Vestnik SGTU. 2011;2(1(53)):96–101. (In Russ.).Белоус В.А., Носов Г.И., Клименко И.О. Упрочнение титановых сплавов ионно-плазменным азотированием. Вопросы атомной науки и техники. 2017;5(111):75–82.Belous V.A., Nosov G.I., Klimenko I.O. Hardening of titanium alloys by ion-plasma nitriding. Voprosy atomnoy nauki i tekhniki. 2017;5(111):75–82. (In Russ.).Вершинин Д.С., Смолякова М.Ю. Низкотемпературное азотирование титана в плазме несамостоятельного дугового разряда низкого давления. Физика и химия обработки материалов. 2011;(5):15–20.Vershinin D.S., Smolyakova M.Yu. Low-temperature nitriding of titanium in the plasma of a low-pressure non-self-sustained arc discharge. Fizika i khimiya obrabotki materialov. 2011;(5):15–20. (In Russ.).Farokhzadeh K., Edrisy A., Pigott G., Lidster P. Scratch resistance analysis of plasma-nitrided Ti–6Al–4V alloy. Wear. 2013;302(1-2):845–853. https://doi.org/10.1016/j.wear.2013.01.070Farokhzadeh K., Edrisy A., Pigott G., Lidster P. Scratch resistance analysis of plasma-nitrided Ti–6Al–4V alloy. Wear. 2013;302(1-2):845–853. https://doi.org/10.1016/j.wear.2013.01.070Vardanyan E.L., Ramazanov K.N., Nagimov R.S., Naza­rov A.Y. Properties of intermetallic TiAl based coatings deposited on ultrafine grained martensitic steel. Surface and Coatings Technology. 2020;389:125657. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2020.125657Vardanyan E.L., Ramazanov K.N., Nagimov R.S., Naza­rov A.Y.  Properties of intermetallic TiAl based coatings deposited on ultrafine grained martensitic steel. Surface and Coatings Technology. 2020;389:125657. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2020.125657Vereschaka A., Tabakov V., Grigoriev S., Sitnikov N., Milovich F., Andreev N., Bublikov J. Investigation of wear mechanisms for the rake face of a cutting tool with a multilayer composite nanostructured Cr–CrN–(Ti, Cr, Al, Si) N coating in high-speed steel turning. Wear. 2019; 438:203069. https://doi.org/10.1016/j.wear.2019.203069Vereschaka A., Tabakov V., Grigoriev S., Sitnikov N., Milovich F., Andreev N., Bublikov J. Investigation of wear mechanisms for the rake face of a cutting tool with a multilayer composite nanostructured Cr–CrN–(Ti, Cr, Al, Si) N coating in high-speed steel turning. Wear. 2019;438:203069. https://doi.org/10.1016/j.wear.2019.203069Погребняк А.Д., Кравченко Я.О., Бондар О.В., Жоллыбеков Б., Купчишин А.И. Структурные особенности и трибологические свойства многослойных покрытий на основе тугоплавких металлов. Физикохимия поверхности и защита материалов. 2018;54(2):152–172.Pogrebnyak A.D., Kravchenko Ya.O., Bondar O.V., ZHollybekov B., Kupchishin A.I. Structural features and tribological properties of multilayer coatings based on refractory metals. Fizikokhimiya poverhnosti i zashchita mate­rialov. 2018;54(2):152–172. (In Russ.).Zhang H., Li Z., He W., Ma C., Liao B., Li Y. Mechanical modification and damage mechanism evolution of TiN films subjected to cyclic nano-impact by adjusting N/Ti ratios. Journal of Alloys and Compounds. 2019;809: 151816. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2019.151816Zhang H., Li Z., He W., Ma C., Liao B., Li Y. Mechanical modification and damage mechanism evolution of TiN films subjected to cyclic nano-impact by adjusting N/Ti ratios. Journal of Alloys and Compounds. 2019;809:151816.https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2019.151816Krella A.K. Degradation of protective PVD coatings. In: Handbook of materials failure analysis with case studies from the chemicals, concrete and power industries. Butterworth-Heinemann, 2016. P. 411–440. https://doi.org/10.1016/B978-0-08-100116-5.00016-8Krella A.K. Degradation of protective PVD coatings. In: Handbook of materials failure analysis with case studies from the chemicals, concrete and power industries. Butterworth-Heinemann, 2016. P. 411–440. https://doi.org/10.1016/B978-0-08-100116-5.00016-8Gronostajski Z., Kaszuba M., Widomski P., Smolik J., Ziemba J., Hawryluk M. Analysis of wear mechanisms of hot forging tools protected with hybrid layers performed by nitriding and PVD coatings deposition. Wear. 2019;(420):269–280. https://doi.org/10.1016/j.wear.2019.01.003Gronostajski Z., Kaszuba M., Widomski P., Smolik J., Ziemba J., Hawryluk M. Analysis of wear mechanisms of hot forging tools protected with hybrid layers performed by nitriding and PVD coatings deposition. Wear. 2019;(420):269–280. https://doi.org/10.1016/j.wear.2019.01.003Гренадёров А.С., Соловьев А.А., Оскомов К.В. Воздействие дуплексной обработки на механические свойства нержавеющей стали марки 316L. Письма в Журнал технической физики. 2020;46(21):14–17.Grenadyorov A.S., Solovyev A.A., Oskomov K.V. The effect of duplex processing on the mechanical properties of grade 316L stainless steel. Technical Physics Letters. 2020;46(11):1060–1063. https://doi.org/10.1134/S106378502011005XLazurenko D.V., Bataev I.A., Laptev I.S., Ruktuev A.A., Maliutina I.N., Golkovsky M.G., Bataev A.A. Formation of Ti–Al intermetallics on a surface of titanium by non-vacuum electron beam treatment. Materials Characterization. 2017;134: 202–212. https://doi.org/10.1016/j.matchar.2017.10.024Lazurenko D.V., Bataev I.A., Laptev I.S., Ruktuev A.A., Maliutina I.N., Golkovsky M.G., Bataev A.A. Formation of Ti–Al intermetallics on a surface of titanium by non-vacuum electron beam treatment. Materials Characterization. 2017;134: 202–212. https://doi.org/10.1016/j.matchar.2017.10.024Zhang Y.B., Li H.X., Zhang K. Investigation of the laser melting deposited TiAl intermetallic alloy on titanium alloy. Advanced Materials Research. 2011;146:1638–1641. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.146-147.1638Zhang Y.B., Li H.X., Zhang K. Investigation of the laser melting deposited TiAl intermetallic alloy on titanium alloy. Advanced Materials Research. 2011;146:1638–1641. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.146-147.1638Liu Y., Wang D., Deng C., Huo L., Wang L., Fang R. Novel method to fabricate Ti–Al intermetallic compound coatings on Ti–6Al–4V alloy by combined ultrasonic impact treatment and electrospark deposition. Journal of Alloys and Compounds. 2015;628:208–212. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2014.12.144Liu Y., Wang D., Deng C., Huo L., Wang L., Fang R. Novel method to fabricate Ti–Al intermetallic compound coatings on Ti–6Al–4V alloy by combined ultrasonic impact treatment and electrospark deposition. Journal of Alloys and Compounds. 2015;628:208–212. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2014.12.144Parlikar C., Alam M.Z., Das D.K. Effect of Al3Ti diffusion aluminide coating on tensile properties of a near α-Ti alloy. Materials Science and Engineering: A. 2011;530: 565–573. https://doi.org/10.1016/j.msea.2011.10.021Parlikar C., Alam M.Z., Das D.K. Effect of Al3Ti diffusion aluminide coating on tensile properties of a near α-Ti alloy. Materials Science and Engineering: A. 2011;530: 565–573. https://doi.org/10.1016/j.msea.2011.10.021Ковтунов А.И., Хохлов Ю.Ю. Структура покрытий при жидкофазном алитировании титана. Технология металлов. 2021;(9):22–26. https://doi.org/10.31044/1684-2499-2021-0-9-22-26Kovtunov A.I., Khohlov Yu.Yu. The structure of coatings in the liquid-phase aluminizing of titanium. Tekhnologiya metallov. 2021;(9):22–26. (In Russ.). https://doi.org/10.31044/1684-2499-2021-0-9-22-26Bauer P.P., Laska N., Swadźba R. Increasing the oxidation resistance of γ-TiAl by applying a magnetron sputtered aluminum and silicon based coating. Intermetallics. 2021;133:107177. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2021.107177Bauer P.P., Laska N., Swadźba R. Increasing the oxidation resistance of γ-TiAl by applying a magnetron sputtered aluminum and silicon based coating. Intermetallics. 2021;133:107177. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2021.107177Zhang M., Shen M., Xin L., Ding X., Zhu, S., Wang F. High vacuum arc ion plating TiAl coatings for protecting titanium alloy against oxidation at medium high temperatures. Corrosion Science. 2016;112:36–43. https://doi.org/10.1016/j.corsci.2016.07.005Zhang M., Shen M., Xin L., Ding X., Zhu, S., Wang F. High vacuum arc ion plating TiAl coatings for protecting titanium alloy against oxidation at medium high temperatures. Corrosion Science. 2016;112:36–43. https://doi.org/10.1016/j.corsci.2016.07.005Малютина Ю.Н., Си-Моханд Х. Улучшение триботехнических характеристик титана путем лазерной наплавки порошка γ-TiAl. В сб.: Электротехника. Энергетика. Машиностроение: Сборник научых трудов I Международной научной конференции молодых ученых (г. Новосибирск, 02–06 декабря 2014 г.). Новосибирск: Новосибирский государственный технический университет, 2014. Ч. 3. С. 227–230.Malyutina Yu.N., Si-Mohand Kh. Improvement of tribotechnical characteristics of titanium by laser cladding of γ-TiAl powder. In: Electrical Engineering. Energy. Mechanical engineering: Collection of Scientific Works of the I International Scientific Conference of Young Scientists (Novosibirsk, 02–06 December, 2014). Novosibirsk: Novosibirsk State Technical University, 2014. Part 3. P. 227–230. (In Russ.).Батаев И.А., Лазуренко Д.В., Голковский М.Г., Лаптев И.С., Чакин И.К., Иванчик И.С. Поверхностное легирование титана алюминием с использованием метода вневакуумной электронно-лучевой наплавки порошковых смесей. Обработка металлов: Технология, оборудование, инструменты. 2017;(1(74)):51–60.Bataev I.A., Lazurenko D.V., Golkovskiy M.G., Lap­tev I.S., Chakin I.K., Ivanchik I.S. Surface alloying of titanium with aluminum using the method of non-vacuum electron-beam surfacing of powder mixtures. Obrabotka metallov: Tekhnologiya, oborudovanie, instrumenty. 2017;(1(74)):51–60. (In Russ.).Nikonenko A.V., Popova N.A., Nikonenko E.L., Kalashnikov M.P., Oks E.M., Kurzina I.A. Influence of the aluminum ion implantation dose on the phase composition of submicrocrystalline titanium. Vacuum. 2021;189:110230. https://doi.org/10.1016/j.vacuum.2021.110230Nikonenko A.V., Popova N.A., Nikonenko E.L., Kalashnikov M.P., Oks E.M., Kurzina I.A. Influence of the aluminum ion implantation dose on the phase composition of submicrocrystalline titanium. Vacuum. 2021;189:110230. https://doi.org/10.1016/j.vacuum.2021.110230Ramos A.S., Calinas R., Vieira M.T. The formation of γ-TiAl from Ti/Al multilayers with different periods. Surface and Coatings Technology. 2006;200(22-23):6196–6200. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2005.11.023Ramos A.S., Calinas R., Vieira M.T. The formation of γ-TiAl from Ti/Al multilayers with different periods. Surface and Coatings Technology. 2006;200(22-23):6196–6200. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2005.11.023Garbacz H., Pouquet J.M., García-Lecina E., Díaz-Fuentes M., Wieciński P., Martin R.H., Wierzchoń T., Kurzydlowski K.J. Microstructure, fatigue and corrosion properties of the Ti–Al intermetallic layers. Surface and Coa­tings Technology. 2011;205(19):4433–4440. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2011.03.072Garbacz H., Pouquet J.M., García-Lecina E., Díaz-Fuentes M., Wieciński P., Martin R.H., Wierzchoń T., Kurzydlowski K.J. Microstructure, fatigue and corrosion properties of the Ti–Al intermetallic layers. Surface and Coa­tings Technology. 2011;205(19):4433–4440. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2011.03.072Romankov S.E., Mukashev B.N., Ermakov E.L., Muhamedshina D.N. Structural formation of aluminide phases on titanium substrate. Surface and Coatings Techno­logy. 2004;180:280–285. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2003.10.070Romankov S.E., Mukashev B.N., Ermakov E.L., Muhamedshina D.N. Structural formation of aluminide phases on titanium substrate. Surface and Coatings Techno­logy. 2004;180:280–285. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2003.10.070Коваль Н.Н., Иванов Ю.Ф., Лопатин И.В., Ахмадеев Ю.Х., Шугуров В.В., Крысина О.В., Денисов В.В. Генерация низкотемпературной газоразрядной плазмы в больших вакуумных объемах для плазмохимических процессов. Российский химический журнал. 2013;57(3-4):121–133.Koval’ N.N., Ivanov Yu.F., Lopatin I.V., Akhmade­ev Yu.Kh., Shugurov V.V., Krysina O.V., Denisov V.V. Generation of low-temperature gas-discharge plasma in large vacuum volumes for plasma-chemical processes. Rossijskiy khimicheskiy zhurnal. 2013;57(3-4):121–133. (In Russ.).

The authors declare that there are no conflicts of interest present.