powderИзвестия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытияPowder Metallurgy аnd Functional Coatings (Izvestiya Vuzov. Poroshkovaya Metallurgiya i Funktsional'nye Pokrytiya)1997-308X2412-8767НИТУ "МИСИС"10.17073/1997-308X-2014-4-8-12powder-91Research ArticleПроцессы получения и свойства порошковProduction Processes and Properties of PowdersВлияние режимных параметров и конструкции эжекционной форсунки на характеристики высокодисперсного порошка алюминия Часть 1. Влияние режимных параметров форсункиInfluence of Duty Parameters and Design of Ejection Nozzle on Characterizes of Aluminum’s Dispersed Powder Part I. Influence of Duty Parameters of NozzleАрхиповВ. А.ArkhipovV. A.

докт. физ.-мат. наук, проф., зав. отделом газовой динамики и физики взрыва НИИ ПММ ТГУ 

zharova@hiipmm.tsu.ruЕвсевлеевМ. Я.EvsevleyevM. Ya.

 вед. инженер филиала «Центр инноваций» ООО «СУАЛ-ПМ»

Maksim.Evsevleev@rusal.comЖароваИ. К.ZharovaI. K.

докт. физ.-мат. наук, ст. науч. сотр. отдела газовой динамики и физики взрыва НИИ ПММ ТГУ 

zharova@hiipmm.tsu.ruЖуковА. С.ZhukovA. S.

докт. физ.-мат. наук, вед. науч. сотр. ТГУ

zhuk_77@mail.ruЗмановскийС. В.ZmanovskyS. V.

директор филиала «Центр инноваций» ООО «СУАЛ-ПМ»

Sergey.Zmanovskiy@rusal.comКозловЕ. А.KozlovE. A.

докт. техн. наук, проф., науч. сотр. отдела газовой динамики и физики взрыва НИИ ПММ ТГУ 

zharova@niipmm.tsu.ruКоноваленкоА. И.KonovalenkoA. I.

канд. физ.-мат. наук, вед. инженер отдела газовой динамики и физики взрыва НИИ ПММ ТГУ

zharova@niipmm.tsu.ruНаучно-исследовательский институт прикладной математики и механики Томского государственного университета (НИИ ПММ ТГУ), 634050, г. Томск, пр. Ленина, 36, стр. 27Russian FederationФилиал «Центр инноваций», 666034, Иркутская обл., г. Шелехов, ул. Южная, 2)Russian Federation20142801201504812Copyright © Архипов В.А., Евсевлеев М.Я., Жарова И.К., Жуков А.С., Змановский С.В., Козлов Е.А., Коноваленко А.И., 20142014Архипов В.А., Евсевлеев М.Я., Жарова И.К., Жуков А.С., Змановский С.В., Козлов Е.А., Коноваленко А.И.Arkhipov V.A., Evsevleyev M.Y., Zharova I.K., Zhukov A.S., Zmanovsky S.V., Kozlov E.A., Konovalenko A.I.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://powder.misis.ru/jour/article/view/91

Представлены результаты анализа влияния режимных параметров эжекционной форсунки на характеристики высокодисперсного порошка алюминия в условиях производства на предприятии ООО «СУАЛ-ПМ». Измерения дисперсных показателей пульверизата при распыливании расплава алюминия эжекционной форсункой проведены при варьировании расхода и температуры распыливающего газа соответственно в диапазонах 0,17–0,21 м3/с и 873–933 К, а также температуры расплава в пределах 1153–1253 К. Приведены результаты определения медиан- ного диаметра частиц (dm) и содержания высокодисперсной фракции (z) (с диаметром частиц не более 10 мкм) в пульверизате. Показано, что при модификации режимных параметров форсунки значение dm уменьшается на 3,7–12,4 %, а величина z повышается на 0,4–3,2 %. Установ- лено, что наиболее эффективно сказывается на свойствах порошка повышение температуры распыливающего газа. 

There were presented results of analysis regard to influence of duty parameters of ejection nozzle on characteristics of highly dispersed powder of alu- minum under the conditions of production of enterprise LLC «SUAL-PM». There were conducted measurements of dispersed indices of spray product under condition of aluminum melt spraying by ejection nozzle at various flow rate and temperature of atomizing gas, consequently, at the range of 0,17–0,21 m3/s and 873–933 K, as well as temperature of melt in the range of 1153–1253 K. There were presented results of medium particle diame- ter determination (dm) and content of highly dispersed fraction (z) (with particles diameter ≤ 10 μm) in spray product. There was showed that under modification of duty parameters of nozzle value of dm is decreasing by 3,7–12,4 %, and value of z is increasing by 0,4–3,2 %. There was established that most effective factor influencing on powder properties, is increasing of temperature of atomizing gas. 

эжекционная форсункарасплав алюминияраспыливающий газфакел распылапульверизатвысокодисперсная фракция порошкамедианный диаметр частицрежимные параметрырасход газатемпература газатемпература расплаваejection nozzlealuminum meltatomizing gasspray jetspray producthighly dispersed fraction of powdermedian particle diameterduty parametersgas flow ratetemperature of gas. melt temperatureReferencesMeda L., Marra G., Galfetti L. et al. // Mater. Sci. Eng. 2007. Vol. 27, No 5. P. 1393.Meda L., Marra G., Galfetti L. et al. // Mater. Sci. Eng. 2007. Vol. 27, No 5. P. 1393.Luman J. R., Wehrman B., Kuo K. K. et al. // Proc. Combust. Inst. 2007. Vol. 31. P. 2089.Luman J. R., Wehrman B., Kuo K. K. et al. // Proc. Combust. Inst. 2007. Vol. 31. P. 2089.Rossi C., Estève A., Vashishta P. // J. Phys. Chem. Solids.Rossi C., Estève A., Vashishta P. // J. Phys. Chem. Solids.Ничипоренко О. С., Найда Ю. И., Медведовский А. Б. Распыливание металлических порошков. Киев: Наук. думка, 1980.Ничипоренко О. С., Найда Ю. И., Медведовский А. Б. Распыливание металлических порошков. Киев: Наук. думка, 1980.Силаев А. Д., Фишман Б. Д. Диспергирование жидкихСилаев А. Д., Фишман Б. Д. Диспергирование жидкихметаллов и сплавов. М.: Металлургия, 1983.металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1983.Teipel U. Energetic materials. Particle processing and characterization. Weinheim: Viley-VCH Verlag, 2005.Teipel U. Energetic materials. Particle processing and characterization. Weinheim: Viley-VCH Verlag, 2005.Schwartz M. New materials, processes and methods technology. Boca Raton, Florida: CRC Press, Taylor and Francis, 2005.Schwartz M. New materials, processes and methods technology. Boca Raton, Florida: CRC Press, Taylor and Francis, 2005.Gash A.E., Simpson R.L., Satcher J.H. // Defense Appl. Nanomat. / ACS Symp. Ser. 2005. Vol. 891. P. 198.Gash A.E., Simpson R.L., Satcher J.H. // Defense Appl. Nanomat. / ACS Symp. Ser. 2005. Vol. 891. P. 198.Cheng Zhi-Peng, Yang Yi., Li Feng-Sheng, Pan Zhen- Hua // Trans. Nonfer. Metals Soc. China. 2008. Vol. 18. P. 378.Cheng Zhi-Peng, Yang Yi., Li Feng-Sheng, Pan Zhen- Hua // Trans. Nonfer. Metals Soc. China. 2008. Vol. 18. P. 378.Ha Y.-C., Cho C. // J. Korean Phys. Soc. 2010. P. 1574.Ha Y.-C., Cho C. // J. Korean Phys. Soc. 2010. P. 1574.Сизов А. М. Газодинамика и теплообмен газовых струй в металлургических процессах. М.: Металлургия, 1987.Сизов А. М. Газодинамика и теплообмен газовых струй в металлургических процессах. М.: Металлургия, 1987.Сизов А. М. Диспергирование расплавов сверхзвуковыми газовыми струями. М.: Металлургия, 1991.Сизов А. М. Диспергирование расплавов сверхзвуковыми газовыми струями. М.: Металлургия, 1991.Rao C. N. R., Müller A., Cheetham A. K. Nanomaterials chemistry: Recent developments and new directions. Weinheim: Viley-VCH Verlag, 2007.Rao C. N. R., Müller A., Cheetham A. K. Nanomaterials chemistry: Recent developments and new directions. Weinheim: Viley-VCH Verlag, 2007.Xiao Y., Qi L., Zeng X. et al. // J. Mech. Eng. 2011. Vol. 47, No 15. P. 156.Xiao Y., Qi L., Zeng X. et al. // J. Mech. Eng. 2011. Vol. 47, No 15. P. 156.Порошок алюминиевый высокодисперсный АСД-1, АСД-4, АСД-6: Технические условия 48-5-28–87. Шелехов: ООО «СУАЛ-ПМ», 1987.Порошок алюминиевый высокодисперсный АСД-1, АСД-4, АСД-6: Технические условия 48-5-28–87. Шелехов: ООО «СУАЛ-ПМ», 1987.Архипов В. А., Бондарчук С. С., Евсевлеев М. Я. и др. // Инж.-физ. журн. 2013. Т. 86, No 6. С. 1229.Архипов В. А., Бондарчук С. С., Евсевлеев М. Я. и др. // Инж.-физ. журн. 2013. Т. 86, No 6. С. 1229.Коузов П. А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. Л.: Химия, 1971. 2010. Vol. 71, No 2. P. 57.Коузов П. А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. Л.: Химия, 1971. 2010. Vol. 71, No 2. P. 57.

The authors declare that there are no conflicts of interest present.