Preview

Izvestiya vuzov. Poroshkovaya metallurgiya i funktsional’nye pokrytiya

Расширенный поиск

Журнал«Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия»
Содержание № 1, 2012

 

ПРОЦЕССЫПОЛУЧЕНИЯ И СВОЙСТВА ПОРОШКОВ

УДК666.76

В.Ф.Бойко, Н.М. Власова, А.В. Зайцев

Оценкаповерхностного натяжения карбидов вольфрама WC, WC–W2C по результатамлазерного дифракционного анализа их измельчения с порошком железа

Приводятсяданные по экспериментальному определению коэффициентов поверхностного натяжения(?) карбидов вольфрама WC, WC–W2C

путемодновременного измельчения их порошков с порошком железа в планетарной мельницеРМ 400. Дана оценка коэффициентов ? и определены доверительные интервалыих ожидаемых значений.

Ключевыеслова: поверхностное натяжение, планетарная мельница, дифракционный анализ,удельная поверхность

В.Ф. Бойко –докт. техн. наук, ст. науч. сотр. ИМ ХНЦ ДВО РАН

(680042, г. Хабаровск, ул. Тихоокеанская, 153). Тел.: (4212) 22-65-98. E-mail: vboiko1938@yandex.ru.

Н.М. Власова –канд. техн. наук, науч. сотр. этого же института. E-mail: vlasova64@yandex.ru.

А.В. Зайцев –аспирант этого института.

Литература

1.Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсныесистемы. М.: Химия, 1982.

2.Биленко Л.Ф. Закономерность измельчения в барабанных

мельницах.М.: Недра, 1984.

3.Бойко В.Ф. // Обогащение руд. 2002. № 6. С. 14.

4.Краткая химическая энциклопедия. В 5 т. / Под ред. И.Л. Кнунянца. М.: Сов.энциклопедия, 1961–1967.

5.Налимов В.В. Применение математической статистики при анализе вещества.М.: Физматгиз, 1960.

6.Большев В.Ф., Смирнов И.В. Таблицы математической статистики. М.: Наука, 1983.

7. Christensen M., Wahnstro"m G. // Phys. Rev. B. 2003. Vol.67, № 11. P. 5415.

 

ПРОЦЕССЫПОЛУЧЕНИЯ И СВОЙСТВА ПОРОШКОВ

УДК669.621 : 541.135

Е.Е.Соколовская, М.Л. Осипова, И.Б. Мурашова, А.Б. Даринцева, А.М. Савельев, Ф.Ф. Мухамадеев

Анализструктурных изменений осадка на основе мониторинга промышленного электролизамедных порошков разных марок

Работасвязана с решением проблем компоновки шихты для выпуска готовых изделий.Основные требования при этом предъявляются к удельной поверхности и насыпнойплотности мелких фракций порошков основных марок – ПМЛ0, ПМС-1 и GG. Вусловиях промышленного

экспериментапериодическим подъемом из ванны и фотографированием электрода изучена динамикаразвития дендритных осадков для порошков указанных марок при одновременнойрегистрации катодного перенапряжения. Разработана методика и представленырезультаты не-

прерывногомониторинга роста осадка с прямым погружением видеоаппаратуры в электролит.Проведена статистическая оценка воспроизводимости полученных результатов. Наоснове модели гальваностатической кристаллизации дендритного осадка настержневом электроде

выполненрасчет динамики изменения плотности (N) и радиуса (rв)развивающихся вершин на фронте роста. Методом дисперсионного анализа установлено,что структурные параметры N и rв индивидуальны дляосадков каждой из марок, так что при формировании шихты должны строговыполняться условия получения осадка при электролизе.

Ключевыеслова: динамика роста, медный порошок, электрокристаллизация,фотографирование осадка, запись перенапряжения, вершины

растущихдендритов, плотность вершин на фронте роста осадка, разные марки порошка,дисперсионный анализ.

Е.Е. Соколовская –инженер-технолог Исследовательского центра ОАО «Уралэлектромедь»

(624090,Свердловская обл., г. Верхняя Пышма, ул. Ленина, 1), аспирант кафедрытехнологии электрохимических производств УФУ

(620002, г. Екатеринбург, ул. Мира, 19). Тел.: (34368) 46-984. E-mail:E.Sokolovskaya@elem.ru.

М.Л. Осипова –мастер цеха медных порошков ОАО «Уралэлектромедь», аспирант той же кафедры УФУ.Тел.: (34368) 46-556.

И.Б. Мурашова –докт. хим. наук, профессор той же кафедры УФУ. Тел.: (343) 375-44-63. E-mail: el-chem@mail.ustu.ru; mirib@rambler.ru.

А.Б. Даринцева –канд. хим. наук, доцент той же кафедры УФУ. Тел.: (343) 375-44-63. E-mail:el-chem@mail.ustu.ru.

А.М. Савельев –технолог цеха медных порошков ОАО «Уралэлектромедь». Тел.: (34368) 46-199.

Ф.Ф. Мухамадеев –студент той же кафедры УФУ. Тел.: (343) 375-44-63. E-mail: el-chem@mail.ustu.ru

Литература

1. Handbook of non-ferrous metal powders / Eds. O.D. Neykov, S.S. Naboychenko,G. Dowson. Lоndon–Amsterdam–NewYork: Elsevier, 2009.

2.Лебедь А.Б., Яковлева Л.М., Султангареева Е.Е. и др.// Актуальные проблемы электрохимической технологии. Сб. ст. молодых ученых.Саратов: Изд-во Сарат. гос. ун-та, 2005. С. 144.

3.Мурашова И.Б., Даринцева А.Б., Рудой В.М. // Электрохимия. 2010. Т. 46,№ 6. С. 1.

4.Мурашова И.Б., Соколовская Е.Е., Лебедь А.Б. // Цв. металлы. 2007.№ 10. С. 46.

5.Мурашова И.Б., Таушканов П.В., Бурханова Н.Г. // Электрохимия. 1999. Т.35, № 7. С. 46.

6.Якубова Т.В., Мурашова И.Б. // Там же. 1995. Т. 31, № 3.С. 483.

7.Соколовская Е.Е., Мурашова И.Б., Лебедь А.Б. и др. // Цв. металлы.2010. № 3. С. 33.

8.Большев Л.Н., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики. М.: Наука,1983.

 

ПРОЦЕССЫПОЛУЧЕНИЯ И СВОЙСТВА ПОРОШКОВ

УДК621.762.244

Е.А.Ильина, Э.Л. Дзидзигури, Е.Н.Сидорова

Изучениеформ существования кислорода в нанопорошках гафния

Рассмотренывопросы изучения режимов синтеза с целью создания порошков гафния с наименьшимсодержанием кислорода. Изложены результаты исследований влияния условийполучения на формы существования кислорода в нанопорошках гафния. Работыпроводили

с привлечениемметодов аналитической химии, рентгеновской дифрактометрии, электронноймикроскопии. Приведены данные фазового и структурного анализов, результатымикроскопических методов исследования, химического анализа на кислород иисследования образцов на наличие растворенных газов.

Ключевыеслова: гафний, нанопорошки, оксид, рентгеновская дифракция, структура,твердый раствор.

Е.А. Ильина –аспирант кафедры высокотемпературных процессов, материалов и алмазов МИСиС

(119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 950-31-85. E-mail:salangina.e_vims@mail.ru.

Э.Л. Дзидзигури –канд. техн. наук, ст. науч. сотр. той же кафедры. Тел.: (495) 638-45-16.

Е.Н. Сидорова –канд. техн. наук, ст. препод. той же кафедры. Тел.: (495)638-45-16. E-mail: sidelen@mail.ru.

 

Литература

1.Коровин С.С., Дробот Д.В., Федоров П.И. Редкие и рассеянные элементы:Химия и технология. Кн. ??. М.: МИСиС, 1999.

2.Шека И.А., Карлышева К.Ф. Химия гафния. Киев.: Наук. думка, 1972.

3.Рыжонков Д.И., Лёвина В.В., Дзидзигури Э.Л. Ультрадисперсные системы:Получение, свойства, применение: Учеб. пос. М.: МИСиС, 2003.

 

ПРОЦЕССЫПОЛУЧЕНИЯ И СВОЙСТВА ПОРОШКОВ

УДК669.15

А.А.Попович, Н.Г. Разумов, А.О. Силин, Е.Л. Гюлиханданов, И.В. Аношкин, А.Г.Насибулин, Esko I. Kauppinen

Механохимическийсинтез высоколегированных порошковых сплавов

системыFe–Cr–Ni–Mn–N

Представленырезультаты исследований фазообразования при получении высоколегированныхпорошковых сплавов системы Fe–Cr–Ni–Mn–N методом механохимического синтеза вразличных газовых атмосферах. Изучено влияние времени механоактивации нараспределение легирующих элементов по объему частицы порошка в сплаве иизменение фазового состава. Показана нанокристаллическая структурамеханолегированных сплавов системы Fe–18Cr–8Ni–12Mn–N. Исследован процессгорячей пластической деформации полученного порошкового сплава в оболочке,изучено его влияние на тонкую структуру.

Ключевыеслова: азот, аммиак, атмосфера, сплав, аустенит, механолегирование, синтез.

А.А. Попович –докт. техн. наук, чл.-кор. РАЕН, профессор кафедры исследований структуры исвойств материалов Объединенного научно-исследовательского института при СПбГПУ(195251, г. Санкт-Петербург, ул. Политехническая, 29),

нач.отдела ЦНИИ КМ «Прометей» (191015, г. Санкт-Петербург, ул. Шпалерная, 49).E-mail: popovicha@mail.ru.

Н.Г. Разумов –аспирант той же кафедры СПбГПУ. E-mail: n.razumov@inbox.ru.

А.О. Силин –науч. сотр. той же кафедры СПбГПУ. E-mail: silin8888@mail.ru.

Е.Л. Гюлиханданов –докт. техн. наук, проф., зав. той же кафедрой СПбГПУ. Тел.:(812) 552-89-69.

И. Аношкин, А. Насибулин, Esko I. Kauppinen – staff of theDepartment of Applied Physics and Center for New Materials,

Aalto University (Puumiehenkuja 2, 00076, Espoo, Finland).

Литература

1.Горынин И.В., Малышевский В.А., Хлусова Е.И., Ильин А.В. // Вопр.материаловедения. 2009. № 3(59). С. 7.

2. Попович А.А. Механохимический синтез тугоплавких соединений.Владивосток: ДВГТУ, 2003.

3. Popovich A.A., Popovich T.A., Arestov O.V. // Mater. Sci.Technol. 2001. Vol. 17, № 1. Р. 63.

4. Cisneros M.M. // Metall. Mater. Trans. 2005. Vol. 36A.May. Р. 1299.

 

ПРОЦЕССЫПОЛУЧЕНИЯ И СВОЙСТВА ПОРОШКОВ

УДК621.762 : 669.2

Т.А.Лобова, Ю.А. Балашов, С.И. Рупасов, В.И. Боднарчук

Особенностиполучения тонкодисперсных порошков диселенидов молибдена и вольфрамаизмельчением в центробежных планетарных мельницах

Представленырезультаты исследований процесса сухого измельчения порошков диселенидоввольфрама и молибдена в планетарной центробежной мельнице. Показано, что ихэффективное измельчение происходит только в первые 3 мин обработки. Сувеличением длительности процесса достигается равновесие между диспергированиемчастиц и их агрегированием, которое проявляется в отсутствии роста

удельнойповерхности порошка. Наилучшие результаты диспергирования достигаются прикоэффициенте заполнения мельницы 0,7 и соотношении масс шаров и материала 3 :1.

Ключевыеслова: твердые смазки, диселенид вольфрама, диселенид молибдена,измельчение, центробежная планетарная мельница, структура частиц, агрегаты

Т.А. Лобова –докт. техн. наук, проф., вед. науч. сотр. кафедры металлургии цветных, редких иблагородных металлов НИТУ «МИСиС»

(119049, г. Москва, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 638-46-74. E-mail:smazka39@mail.ru.

Ю.А. Балашов –студент кафедры порошковой металлургии и функциональных покрытий НИТУ «МИСиС».Е-mail: korneliys@inbox.ru.

С.И. Рупасов –ст. науч. сотр. кафедры порошковой металлургии и функциональных покрытийНИТУ«МИСиС.

Тел.:(499) 237-53-36. Е-mail: Rupasov@misis.ru.

В.И. Боднарчук –канд. техн. наук, ген. директор ООО «МЕТИМПЭКС»

(125212, г. Москва. ул. Адмирала Макарова, д. 8, стр. 1). Тел.: (495) 972-25-57. Е-mail: metimpex-bvi@mail.ru.

Литература

1.Брэйтуэйт Е.Р. Твердые смазочные материалы и антифрикционные покрытия. М.: Химия, 1967.

2. Salоmon G., BegelingerA., Van Bloois F.L., De Gee A. W.J. // ASLETrans. 1970. Vol. 13, № 12.Р. 134.

3.Ray E. // Wear. 1968. № 12. Р. 165.

4.Лобова Т.А., Лобанов М.В., Чулков И.П. // Вестн. машино-

строения.2004. № 7. С. 40.

5.Фейгин Л.А., Рожанский В.Н. // ДАН СССР. 1957. Т. 115, № 2. С. 946.

6.Фейгин Л.А. // Там же. 1959. Т. 127, № 2. С. 313.

7.Быстриков А.В., Бутягин П.Ю. // Изв. АН СССР. Сер. хим. 1977. № 2.С. 416.

8.Сырвачева Т.А., Лобова Т.А., Либенсон Г.А., Тарлавский В.Э. //Порошковая металлургия.1982. № 12. С. 9.

9.Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия. М.: Металлургия,1991.

10.Молчанов В.И., Селезнева О.Г., Жирнов Е.Н. Активация минералов приизмельчении. М.: Наука, 1988.

 

ТЕОРИЯИ ПРОЦЕССЫ ФОРМОВАНИЯ И СПЕКАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

УДК621.762

А.И.Рудской, В.Н. Кокорин

Прессованиегетерофазных механических смесей в технологических процессах утилизациитехногенных отходов (шламов) производств черной металлургии

Рассмотренывопросы утилизации твердых отходов производств черной металлургии. Приведеныосновные технологические решения получения качественных брикетов, используемыхв качестве вторичного сырья.

Ключевыеслова: утилизация, отходы, технология, брикеты, сырье.

А.И. Рудской –докт. техн. наук, чл.-кор. РАН, проф., ректор Санкт-Петербургскогополитехнического университета (195251, г. Санкт-Петербург, ул. Политехническая, 29). Тел.: (812) 552-97-14.

В.Н. Кокорин –канд. техн. наук, проф., зав. кафедрой материаловедения и обработки металловдавлением Ульяновского государственного технического университета (432027, г. Ульяновск, ул. Северный Венец, 32),

докторантСанкт-Петербургского политехнического университета. E-mail: vnkokorin@mail.ru.

Литература

1.Шульц Э., Берсенберг Б. // Металлург. производство и технол. металлург.процессов. 2002. № 4. С. 12.

2.Фонтана М., Дегель Р. // Там же. 2004. № 2. С. 46.

3.Кокорин В. Н., Булыжев Е. М., Марков А. С. // Четверть века изысканий иэкспериментов по созданию уникальных технологий и материалов дляавиаракетостроения: Изв. Самар. науч. центра РАН. 2009. Т. 4. Спецвыпуск. С.404.

4.Кокорин В. Н., Храмков М. В. // Матер. IV Междунар.науч.-техн. конф. «Прогрессивные процессы и оборудование металлургическогопроизводства» (Череповец, 12–15 июня 2003 г.). Череповец: ЧГУ, 2003. С. 127.

5.Устойчивое использование и управление природными ресурсами: Отчет Европейскогоагентства окружающей среды // Ресурсосберегающиетехнологии: Экспресс-информация. № 14 Межотрасл.вып. М.: ВИНИТИ, 2006. С. 40.

6.Кокорин В. Н., Булыжев Е. М., Ромашкин Е. Г. // Технол. металлов. 2007. № 12. С. 15.

7.Волков Ю. П. Технолог-доменщик. М.: Металлургия, 1989.

8.Пузанов В. П., Кобелев В. А. Структурообразования из мелких материалов сучастием жидких фаз. Екатеринбург: УрО РАН, 2001.

9.Кокорин В. Н. // Матер. Междунар. науч.-техн. конф. «Экономика, экология иобщество России в 21 столетии» (Санкт-Петербург, 15–16 июля 2003 г.). СПб: СПб ПГУ, 2003. С. 273.

10.Цеменко В. Н., Кокорин В. Н. // Вестн. УлГТУ. 2004. № 4. С. 11.

11.Кокорин В. Н., Булыжев Е. М. // Матер. II Междунар. науч.-техн. конф.«Современные проблемы математики и естествознания» (Н. Новгород, 13 окт. 2002 г.). Н. Новгород:

НГТГУ,2002. С. 15.

12.Булыжев Е. М., Кокорин В. Н., Ромашкин В. Г. Совершенствование технологическогокомплекса утилизации отходов доломитного производства и железосодержащихотходов: Отчет по НИР. Ульяновск: ЗАО «Волга-Экопром, 1999.

13.Равич Б. М. Брикетирование в цветной и черной металлургии. М.: Металлургия,1975.

14.Булыжев Е. М., Григорьев А. А. Прокатка листового металла. Технологическоеобеспечение процесса прокатки. Новое поколение высокоэффективных систем: Учеб.пос. Ульяновск: УлГТУ, 2009.

 

ТЕОРИЯИ ПРОЦЕССЫ ФОРМОВАНИЯ И СПЕКАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

УДК621.791.76 : 621.7.044.2

А.В. Крохалев, В. О. Харламов, С. В. Кузьмин, В. И. Лысак

Закономерностиформирования твердых сплавов из смесей порошков карбида хрома с титаном сиспользованием энергии взрыва

Исследованпроцесс прессования взрывом порошковых смесей карбида хрома (Cr3C2)и титана. Методами рентгеновского энергодисперсионного микроанализа изученфазовый состав полученных сплавов. Установлено, что химический составкомпонентов сплава не претерпевает изменений и перераспределения элементовмежду фазами не происходит. Выявлено влияние режимов взрывного нагружения напористость и твердость порошковых материалов. Показано, что при взрывномпрессовании смесей порошков тугоплавких карбидов с металлами

возможноформирование консолидированных твердых сплавов на стадии прессования. Сиспользованием методов электронной микроскопии исследованы особенностиформирования поверхностей раздела между компонентами материала приударно-волновой обработке. Установлено, что для образования прочных межфазныхповерхностей необходимо, чтобы температура разогрева порошка приударно-волновом сжатии превышала (0,35?0,4)Тпл , где Тпл –температура плавления основного карбида сплава.

Ключевыеслова: карбид хрома, титан, твердый сплав, взрывное прессование порошков,консолидация порошкового материала, межфазные поверхности, пористость,твердость.

А.В. Крохалев – канд. техн. наук, доцент кафедры технологии материаловВолгГТУ

(400131, г. Волгоград, пр-т. Ленина, 28). E-mail: kroch@vstu.ru.

В.О. Харламов – аспирант кафедры оборудования и технологии сварочногопроизводства ВолгГТУ. E-mail: harlamov_vo@mail.ru.

С.В. Кузьмин – докт. техн. наук, профессор кафедры оборудования итехнологии сварочного производства ВолгГТУ. Тел.: (8442) 23-06-42. E-mail: weld@vstu.ru.

В.И. Лысак – докт. техн. наук, чл.-кор. РАН, проректор по научнойработе ВолгГТУ, проф.,

зав.кафедрой оборудования и технологии сварочного производства. Тел.: (8442) 23-02-68. E-mail: lysak@vstu.ru.

Литература

1. Pruemmer R. A., Balakrishna Bhat T., Siva Kumar K.,Hokamoto K. Explosive compaction of powders and composites. Enfield, NH: Sci. Publ., 2006.

2. Крохалев А. В., ХарламовВ. О., Кузьмин С. В., Лысак В. И. // Изв. ВолгГТУ. Сер. Сваркавзрывом и свойства сварных соединений. 2010. № 5 (65). C. 117.

3.Wang D. Y., Weng K. W., Chang C. L., Ho W. Y. // Surf. Coat. Technol.1999. Vol. 120. P. 622.

4.Крохалев А. В., Кузьмин С. В., Лысак В. И., Харламов В. О. //Тр. VII Междунар. Рос.-Каз.-Яп. науч. конф. «Перспективные технологии,оборудование и аналитические системы для материаловедения и наноматериалов»(Волгоград, 3–4 июня 2009 г.).М: МГИУ, 2009. C. 425.

5.Крохалев А. В., Харламов В. О., Кузьмин С. В., Лысак В. И. // Изв. ВолгГТУ.Сер. Сварка взрывом и свойства сварных соединений. 2010. № 5 (65). C. 110.

6.Свид. о гос. регистрации программы для ЭВМ № 2010616142 (РФ). Программадля расчета параметров сжатия порошковых материалов при импульсном нагружении(взрывное компактирование) / А. В. Крохалев, В. О. Харламов, С.В. Кузьмин, В. И. Лысак. 2010.

7.Красулин Ю. Л., Назаров Г. З. Микросварка давлением. М.: Металлургия, 1976.

 

ТУГОПЛАВКИЕ,КЕРАМИЧЕСКИЕ И КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

УДК621.762 : 620.22–419 : 669.25

Д.А. Сидоренко, А. А. Зайцев, В. В. Курбаткина,

Е.А. Левашов, В. А. Андреев, С. И. Рупасов, П. И. Севастьянов

ВЛИЯНИЕДОБАВОК УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБОК НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СВЯЗОК ДЛЯАЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА

Рассматриваетсявозможность легирования порошкового сплава системы Fe–Cu–Co–Sn многослойнымиуглеродными нанотрубками (МУНТ) с целью созданиядисперсно-упрочненного композиционного материала с повышенными механическими итрибологическими свойствами,

которыйможет использоваться в качестве связки для алмазного режущего инструмента.Подобран режим смешения углеродных нанотрубок с исходной порошковой связкой.Исследована зависимость физико-механических свойств композиционного материалаот содержания МУНТ в интервале 0,01–3 %. Изучены закономерностиуплотнения материала при холодном прессовании (Р = 2; 3 и 4т/см2) и спекании (t = 800?950 °С, ?изотерм.выд. = 15?90 мин). Получены композиционные связки соптимальным содержанием МУНТ на уровне 0,01 %. Сплав характеризуетсяповышенными механическими свойствами: твердость увеличивается на 9–11 ед.HRB, предел прочности при трехточечном изгибе – на 100 МПа.

Ключевыеслова: композиционный материал, дисперсно-упрочненный сплав, углеродныенанотрубки, алмазный режущий инструмент.

Д.А. Сидоренко – аспирант МИСиС, инженер Научно-учебного центра (НУЦ)СВС МИСиС (119049, г. Москва, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 638-44-42. E-mail: dsidorenko@inbox.ru.

А.А. Зайцев – канд. техн. наук, науч. сотр. НУЦ СВС МИСиС. Тел.: (499)237-53-36. E-mail: aazaitsev@bk.ru.

В.В. Курбаткина – канд. техн. наук, вед. науч. сотр. НУЦ СВС МИСиС.Тел.: (499) 237-53-36. E-mail: vvkurb@mail.ru.

Е.А. Левашов – докт. техн. наук, акад. РАЕН, директор НУЦ СВС МИСиС,зав. кафедрой порошковой металлургии и функциональных покрытий (ПМиФП) МИСиС.Тел.: (495) 638-45-00. E-mail: levashov@shs.misis.ru.

В.А. Андреев – канд. техн. наук, зав. отделом ПМиСМ ОАО НПО ЦНИИТМАШ

(115088, г. Москва, ул. Шарикоподшипниковская, 4). Тел.: (495) 786-68-01. E-mail: info@kermet-m.ru.

С.И. Рупасов – ст. науч. сотр. кафедры ПМиФП МИСиС. Тел.: (499) 237-53-36. E-mail: rupasov@misis.ru.

П.И. Севастьянов – технолог ЗАО «Кермет» (115088, г. Москва, ул. Шарикоподшипниковская, 4). Тел.:(495) 675-52-91. E-mail: psevastyanov@yandex.ru.

ЛИТЕРАТУРА

1. Ylikera"la" J., Gasik M. // Metal Powder Report. 2004.Vol. 59, № 9. P. 36.

2. Lison D. // Crit. Rev. Toxicol. 1996. Vol. 26. Р. 585.

3. Spriano S., Chen Q., Settineri L., Bugliosi S. // Wear. 2005.Vol. 259, № 7–12. P. 1190.

4. Tillmann W., Gathen M., Vogli E., Kronholz C. // Metal PowderReport. 2007. Vol. 62, № 7. P. 43.

5. Nitkiewicz Z., S'wierzy M. // J. Mater. Proc. Technol. 2006.Vol. 175, № 1–3. P. 306.

6.Аносов Ю. Л., Антонова Т. Н.,. Бондарев Е. К. Синтетические сверхтвердыематериалы / Под ред. Н. В. Новикова. Киев: Наук. думка, 1986. Т. 2.

7.Варенков А. Н., Костиков В. И.,. Ножкина А. В. Физикохимия взаимодействияалмазов с металлами, сплавами и соединениями. М.: МИСиС, 1986.

8.Дьячков П. Н. Углеродные нанотрубки: строение, свойства, применения. М.: БИНОМ, 2006.

9. Kuzumaki T., Miyazawa K., Ichinose H., Ito K. // J. Mater. Res.Vol. 13. Р. 2445.

10. Carreno-Morelli E., Yang J., Couteau E. et al. // Phys. StatusSolidi A. 2004. Vol. 201. Issue 8. Р. 53.

11. Deng C. F., Wang Z. Z., Zhang X. X., Li A. B. // Mater. Sci. Eng. A. 2007. Vol. 444. Р. 138.

12. Kim K. T., Cha S. I., Hong Seong H., Hong Soon H. // Ibid. 2006.Vol. 430. Р. 27.

13. Sun Y., Sun J. R., Chen Q. F. // Nanotechnology. 2007. Vol. 18.Issue 50. Р. 57.

14. Yang J., Schaller R. // Mater. Sci. Eng. A. 2004. Vol. 370. Р. 512.

15. P?erez-Bustamante R., Estrada-Guel I., Ant?unez-Flores W.et al. // J. Alloys Compd. 2008. Vol. 450. Р.323.

16. Yu M. F., Lourie O., Dyer M. J. et al. // Science. 2000.Vol. 287. Р. 637.

17. Wong E. W., Sheehan P. E., Lieber C. // Ibid. 1997.Vol. 277. Р. 1971.

18. Salvetat J. P., Kulik A. J., Bonard J. M. et al. // Adv. Mater.1999. Vol. 11. Р. 161.

19. Treacy M. M., Ebbesen T. W., Gibson J. M. // Nature. 1996.Vol. 381. Р. 678.

20. Demczyk B. G., Wang Y. M., Cumings J. et al. // Mater. Sci. Eng. A. 2002. Vol. 334. Р. 173.

 

ТУГОПЛАВКИЕ,КЕРАМИЧЕСКИЕ И КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

УДК666.9-16, 666.9-121

А.А. Мятиев, А. В. Гозиян, Е. С. Лукин, Д. С. Прохоренков, А. Л. Помадчик

АНАЛИЗПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ НАНОТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОНКУРЕНТНОЙ КОРУНДОВОЙКЕРАМИКИ

Проведенанализ результатов современных исследований в области получениянанокристаллической корундовой керамики. Показано, что перспективы созданияконкурентной нанокристаллической керамики, рассмотренные с точки зрениясовершенствования структуры и технологии при легировании, связаны свозможностями активации керамических порошков при прессовании и спекании засчет модификации поверхности осажденными легирующими компонентами.

Ключевыеслова: корундовая керамика, модификация порошков, прессование, спекание.

А.А. Мятиев – канд. техн. наук, доцент кафедры физической химии НИТУМИСиС

(119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 955-00-03. E-mail:amyatiev@misis.ru.

А.В. Гозиян – ген. директор ООО «Нано-Оксид» (119313, г. Москва, Ленинский пр-т, 95). Тел.: (499) 783-23-04. E-mail: nano-oxid@mail.ru.

Е.С. Лукин – докт. техн. наук, профессор кафедры химической технологиикерамики и огнеупоров РХТУ им. Д. И. Менделеева (125047, г. Москва, Миусская пл., 9). E-mail: lukin@rctu.ru.

Д.С. Прохоренков – инженер кафедры физической химии НИТУ МИСиС. E-mail:dmpro@rambler.ru.

А.Л. Помадчик – науч. сотр. той же кафедры НИТУ МИСиС. E-mail: pom17@yandex.ru; pom@misis.ru

Литература

1.Лукин Е. С., Макаров Н. А., Козлов А. И. и др. //Конструкции из композ. материалов. 2007. № 1. C. 3.

2. Meng F., Fu Z., Wang W., Zhang Q. // Ceram. Int. 2010.Vol. 36, № 2. Р. 555.

3. Krell A., Blank P. // J. Am. Ceram. Soc. 1995. Vol. 78, № 4.P. 1118.

4. Riedel R., Kleebe H. J., Schnfelder H., Aldinger F. // Nature.1996. № 374. P. 526.

5. Apetz R., Van Bruggen M. P. B. // J. Am. Ceram. Soc. 2003.Vol. 86, № 3. P. 480.

6. Volceanov E., Volceanov A., Stoleriu S. // J. Eur. Ceram. Soc.2007. № 27. P. 759.

7. Lim L. C., Wong P. M., Jan Ma // Acta Mater. 2000. № 48.P. 2263.

8. Bernard-Granger G., Monchalin N., Guizard C. // Scr. Mater. 2007.№ 57. P. 137.

9. Uematsu K., Sekiguchi M., Kim J.-Y. et al. // J. Mater. Sci.1993. № 28. P. 1788.

10. Uematsu K., Miyashita M., Kim J.-Y. et al. // J. Am. Ceram. Soc.1991. № 74. P. 2170.

11. Borsa C. E., Ferreira H. S., Kiminami R. H. G. A. // J. Eur.Ceram. Soc. 1999. № 19. P. 615.

12. Kaya C., Butler E. G. // Ibid. 2002. № 22. P. 1917.

13. Kostic K., Kiss S., Boskovic S. // Powder Met. Int. 1990.№ 22. P. 29.

14. Sathiyakumar M., Gnanam F. D. // Ceram. Int. 2002. № 28.P. 195.

15. Erkalfa H., Misirli Z. // J. Mater. Proc. Tech. 1996. № 62.P. 108.

16. Lartigue-Korinek S., Carry C., Priester L. // J. Eur. Ceram.Soc. 2002. № 22. Р. 1525.

17. Cho J., Wang C. M., Chan H. M. et al. // Acta Mater. 1999.Vol. 47, № 15. P. 4197.

18. Yoshida H., Ikuhara Y., Sakuma T. // Philos. Mag. Lett. 1999.Vol. 79, № 5. P. 249.

19. West G. D., Perkins J. M., Lewis M. H. // J. Eur. Ceram. Soc.2007. № 27. P. 1913.

20. Takigawa Y., Ikuhara Y., Sakuma T. // J. Mater. Sci. 1999.№ 34. P. 1991.

21. Rani D. A., Yoshizawa Y., Hirao K., Yamauchi Y. // J. Am. Ceram.Soc. 2004. Vol. 87, № 2. P. 289.

22. Yung-Fu Hsu, Sea-Fue Wang, Yuh-Ruey Wang, Shih-ChuehChen // Ceram. Int. 2008. № 34. P. 1183.

23. Hidehiro Yoshida, Takahisa Yamamoto, Taketo Sakuma // J. Eur.Ceram. Soc. 2003. № 23. P. 1795.

24. Tuan W. A., Chen R. Z., Wang T. C. et al. // Ibid. 2002.№ 22. P. 2827.

25. Liu G. J., Qui H. B., Tood R. et al. // Mater. Res. Bull. 1998.Vol. 33, № 2. P. 281.

26. Pierre J. J., Maestrelli S. C., Pallone E. M. J. A., TomasiR. // Ceramica. 2005. Vol. 51, № 317. P. 8.

27. Guimaraes F. A. T., Silva K. L., Trombini V. et al. // Ceram. Int. 2009. № 35. P. 741.

28. Palmero P., Naglieri V., Chevalier J. et al. // J. Eur. Ceram.Soc. 2009. № 29. P. 59.

29. Tuan W. H., Chen R. Z., Wang T. C. et al. // Ibid. 2002.№ 22. P. 2827.

30. Nordahl C. S., Messing G. L. // Ibid. P. 415.

31. Bousquet C., Elissalde C., Aymonier C. et al. // Ibid. 2008.№ 28. P. 223.

32. Majumdar R., Gilbart E., Brook R. J. // Br. Ceram. Trans. J.1986. № 85. P. 156.

33. Hirvonen A., Nowak R., Yamamoto Y. et al. // Ibid. 2006.№ 26. P. 1497.

34. Sternitzke M. // Ibid. 1997. № 17. P. 1061.

35. Jeong, Y. K., Niihara K. // Nanostruct. Mater. 1997. № 9. Р. 193.

36. Palmero P., Simone A., Esnouf C. et al. // J. Eur. Ceram.Soc. 2006. № 26. P. 941.

37. Jin X. H., Gao L. // Mater. Sci. Eng. A. 2003. № 354. P.326.

38. Li W. Q., Gao L. // Nanostruct. Mater. 1999. № 11. P. 1073.

39. Schehl M., Di'az L. A., Torrecillas R. // Acta Mater. 2002.№ 50. P. 1125.

40. Torrecillas R., Schehl M., Di'az L. A. et al. // J. Eur. Ceram.Soc. 2007. № 27. P. 143.

41. Deville S., Chevalier J., Fantozzi G. et al. // Ibid. 2003.№ 23. P. 2975.

42. Voytovych R., MacLaren I., Gulgun M. A. et al. // Acta Mater.2002. № 50. P. 3453.

43. Cawley J. D., Halloran J. W. // J. Am. Ceram. Soc. 1986.№ 69. P. 195.

 

 

 

МОДИФИЦИРОВАНИЕПОВЕРХНОСТИ, В ТОМ ЧИСЛЕ ПУЧКАМИ ЗАРЯЖЕННЫХ ЧАСТИЦ, ПОТОКАМИ ФОТОНОВ И ПЛАЗМЫ

УДК538.911 : 538.971

В.С. Ковивчак, Т. В. Панова, К. А. Михайлов

Формированиерегулярных структур на поверхности металлов при воздействии мощного ионногопучка наносекундной длительности

Исследованоформирование регулярных структур, микрочастиц на поверхностиполикристаллических металлов (магния, цинка, алюминия) при многократномвоздействии мощного ионного пучка наносекундной длительности с плотностью токаот 50 до 150 А/см2. Определены пространственные параметрывозникающего рельефа, которые для изученных металлов находятся в пределах8–40 мкм. Размер частиц, образующихся при формировании подобного рельефа,составляет от 0,1 до 1,5 мкм. Появление регулярных структур связывается свозбуждением на поверхности расплава капиллярных волн.

Ключевыеслова: мощный ионный пучок, металлы, поверхностные периодические структуры.

В.С. Ковивчак – канд. физ.-мат. наук, доцент кафедры прикладной имедицинской физики ОмГУ им. Ф. М. Достоевского (644077, г. Омск, пр. Мира, 55а). Тел.: (3812) 22-49-72. E-mail: kvs@univer.omsk.su.

Т.В. Панова – канд. физ.-мат. наук, доцент той же кафедры. Тел.: (3812) 22-49-72. E-mail: panova@omsu.ru.

К.А. Михайлов – инженер ОАО «ОМКБ» (644116, г. Омск, ул. Герцена, 312). Тел.: (3812) 30-40-32. E-mail: kirillmihaylov@yandex.ru.

Литература

1.Коротаев A. Д., Тюменцев А. Н., Третьяк М. В. и др. // Физика металлов иметалловедение. 2000. Т. 89, № 1.С. 54.

2. Kovivchak V. S., Panova T. K., Burlakov R. B., Michailov K.A. // Proc. VII Intern. conf. on modification of materials with particlebeams and plasma flows (Tomsk, 25–30 July 2004). Tomsk:

IAO SBRAS, 2004. P. 201.

3.Физические величины: Справочник / Под. ред. И. С. Григорьева, Е. З.Мейлихова. М.: Энергоатомиздат, 1991.

4.Мирзаде Ф. Х. // Журн. техн. физики. 2005. Т. 75, вып. 8. С. 32.

5. Yule A. J., Al-Suleimani Y. // Proc. Math. Phys. and Eng. Sci. 2000. Vol. 456 (1997). P. 1069.

6. Stratakis E., Zorba V., Barberoglou M. et al. // Nanotechnology. 2009.Vol. 20, № 10. P. 105303.

7.Волков Н. Б., Фенько Е. Л., Яловец А. П. // Журн. техн. физики. 2010. Т. 80, вып.10. С. 1.

8. Henc-Bartolic V., Kunze H.-J., Kovacevic E., Stubicar M. //Acta phys. slovaca. 2004. Vol. 54, № 3. P. 251.

 

НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЕМАТЕРИАЛЫ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ

УДК669.24 + 539.2

А.Л. Каменева

Модельструктурных зон покрытий из TiN, TiAlN, формируемых электродуговым испарениемметалла в активной газовой среде

Выявленароль температурных и временных условий ионной очистки, установлены оптимальныетехнологические и температурные режимы ее проведения перед формированием пленокна основе Ti–Al–N при гомологической температуре не выше 0,22 Тпл.пл.Определено, что

впроцессе осаждения пленки каждый варьируемый технологический параметр висследуемом диапазоне в большей или меньшей степени

увеличиваеттемпературу пленки и оказывает влияние на скорость протекания стадий ееформирования и процесса структурообразования. Для качественного описания ипрогнозирования структурной эволюции пленки в зависимости от технологических итемпературных параметров подготовки и осаждения построены объединенные моделиструктурных зон пленок на основе Ti–Al–N и TiN, сформированных методомэлектродугового испарения.

Ключевыеслова: модель структурных зон, поликристаллические пленки, эволюцияструктуры, температурные и технологические условия, электродуговое испарение.

А.Л. Каменева – канд. техн. наук, доцент кафедры «Порошковоематериаловедение. Наноматериалы» Пермского национального исследовательскогополитехнического университета

(614990, г. Пермь, Комсомольский пр-т, 29). Тел.: (342) 224-24-05. E-mail:kameneva@pstu.ru; annkam789@mail.ru.

Литература

1.Чернов А. А. // Кристаллография. 1971. Т. 16, вып. 4. С. 842.

2.Богданович В. И. Управление эксплуатационными свойствами деталей с вакуумнымиионно-плазменными покрытиями при производстве летательных аппаратов: Дис. …докт. техн. наук. Самара: СГАУ, 2002.

3.Барвинок В. А., Богданович В. И. Физические основы и математическоемоделирование процессов вакуумного ионноплазменного напыления. М.:Машиностроение, 1999.

4.Барвинок В. А. Управление напряженным состоянием и свойства плазменныхпокрытий. М.: Машиностроение, 1990.

5.Ройх И. Л., Колтунова Л. Н., Федосов С. Н. Нанесение защитных покрытий ввакууме. М.: Машиностроение, 1976.

6.Суслов А. Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностногослоя деталей. М.: Машиностроение, 1987.

7. Каменева А. Л., Каменева Д. В. // Машиностроение, материаловедение: Вестн.ПГТУ. 2010. Т. 12, № 2. С. 46.

8. Каменева А. Л. // Конструкции из композ. материалов. 2011.№ 1. С. 51.

9. Kameneva A. L., Soshina T. O., Guselnikova L. N. // J. Surf. Sci.Nanotechnol. 2011. Vol. 9. Р. 34.

10. Kameneva A. L., Soshina T. O., Guselnikova L. N. // J. Biophys. Chem.2011. Vol. 2, № 1. P. 26.

11. Каменева А. Л. // Конструкции из композ. материалов. 2011.

№ 2.С. 60.

12. Каменева А. Л. // Упрочн. технологии и покрытия. 2011. № 7. С. 20.

13.Анциферов В. Н., Каменева А. Л. // Высокие технологии в промышленности России:Матер. XIV Междунар. науч.-техн. конф. (Москва, 11–13 сент. 2008 г.). М.: Изд-во ОАО ЦНИТИ «Техномаш», 2008. С. 448.

14. Kameneva A. L. // J. Mater. Sci. Appl. 2011. Vol. 2, № 1. Р. 6.

 

НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЕМАТЕРИАЛЫ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ

УДК621.9.048

А.Ф. Федотов, А. А. Ермошкин, А. П. Амосов, В. Н. Лавро,

С.И. Алтухов, Е. И. Латухин, К. С. Сметанин

Получениевакуумно-дуговых Ti–Al–N-покрытий с использованием многокомпонентныхсвс-прессованных катодов

Представленырезультаты экспериментов по нанесению вакуумно-дуговых Ti–Al–N-покрытий сиспользованием алюминийсодержащих СВС-прессованных катодов на основе нестехиометрическогокарбида титана TiC0,5. Состав и морфология покрытий изучены методамимикрорентгеноспектрального анализа и растровой электронной микроскопии.Твердость и модуль упругости определялись методом наноиндентирования.Установлено, что в составе покрытия отсутствует углерод, а доля алюминия в немуменьшается по сравнению с его содер-

жаниемв материале катода. Из катода с расчетным составом TiC0,5–30 % Al полученосверхтвердое покрытие с нанотвердостью Н = 59 ГПа имодулем Юнга Е = 475 ГПа. По величине отношения твердостик модулю упругости, которое равно Н/Е = 0,124, этопокрытие является

аморфно-нанокристаллическимматериалом. При использовании катодов на основе тугоплавкогонестехиометрического карбида титана происходит существенное снижение содержаниякапельной фазы в покрытиях без сепарации плазменного потока. В целом применение

многокомпонентныхСВС-прессованных катодов на основе нестехиометрического карбида титана TiC0,5позволяет по стандартной технологии на серийной вакуумно-дуговой установкеполучать сверхтвердые нанокристаллические покрытия.

Ключевыеслова: наноструктурные покрытия, вакуумно-дуговое напыление,СВС-прессованные катоды, нанотвердость, модуль упругости,

капельнаяфаза.

А.Ф. Федотов – докт. техн. наук, профессор кафедры механики СамГТУ (443100, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244). Тел.: (846) 332-42-33. E-mail: a.fedotov50@mail.ru.

А.А. Ермошкин – аспирант кафедры металловедения, порошковойметаллургии, наноматериалов СамГТУ. E-mail: ermandr@yandex.ru.

А.П. Амосов – докт. физ.-мат. наук, проф., зав. кафедройметалловедения, порошковой металлургии, наноматериалов СамГТУ. Тел.: (846)242-28-89. E-mail: shs@samgtu.ru; mvm@samgtu.ru.

В.Н. Лавро – канд. техн. наук, доцент той же кафедры. Тел.: (846)242-28-89.

С.И. Алтухов – аспирант той же кафедры.

Е.И. Латухин – канд. техн. наук, ст. науч. сотр. Инженерного центра СВССамГТУ. Тел.: (846) 242-28-89.

К.С. Сметанин – аспирант той же кафедры.

Литература

1.Андреев А. А., Григорьев С. Н. // СТИН. 2006. № 2. С. 19.

2.Левашов Е. А., Штанский Д. В. // Успехи химии. 2007. Т. 76, № 5. С. 501.

3. Stansky D. V., Levashov E. A., Sheveiko A. N., Moore J. J. // J. Mater. Synth. Process. 1998. Vol. 6, № 1. Р. 61.

4.Амосов А. П., Латухин Е. И., Федотов А. Ф. и др.// Порошковая металлургия и функц. покрытия. 2011. № 1. С. 46.

5.Береснев В. М., Толок В. Т., Гриценко В. И. // Физ. инженерия поверхности.2003. Т. 1, № 3–4. С. 237.

6.Белоус В. А., Васильев В. А., Лучанинов А. А. и др. // Там же. 2009. Т. 7,№ 3. С. 216.

7.Шулаев В. М., Андреев А. А., Столбовой В. А. и др. // Там же. 2008. Т. 6,№ 1–2. С. 105.

8.Панин А. В., Шугуров А. Р., Оскомов К. В. // Физика тв. тела. 2005. Т. 47, вып.11. С. 1973.

9.Левашов Е. А., Штанский Д. В., Кирюханцев-Корнеев Ф. В. и др. //Деформация и разрушение материалов. 2009. № 11. С. 19.

10.Хороших В. М., Леонов С. А., Белоус В. А., Толмачева Г. Н. // Физ.инженерия поверхности. 2009. Т. 7, № 4. С. 335.

11.Погребняк А. Д., Соболь О. В., Береснев В. М. // Там же. С. 374.

12.Турбин П. В., Береснев В. М., Швец О. М. // Там же. 2006. Т. 4,№ 3–4. С. 198.

13.Головин Ю. И. // Физика тв. тела. 2008. Т. 50, вып. 12. С. 2113.

14.Дудник С. Ф., Любченко А. П., Олейник А. К. и др. // Физ. инженерияповерхности. 2004. Т. 2, № 1. С. 112.

15.Ширманов Н. А., Толубаев Н. Ю., Кокорин В. Н. // Технол. металлов. 2008.№ 4. С. 40.

16.Погребняк А. Д., Береснев В. М., Ильяшенко М. В. и др. // Физ.инженерия поверхности. 2008. Т. 6, № 3–4. С. 221.

 

НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЕМАТЕРИАЛЫ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ

УДК621.762

В.С. Панов, В. Н. Шуменко, А. В. Клименко

Модельпроцесса нанесения покрытия Si3N4 на твердые сплавы

Изученовлияние температуры процесса, соотношения газовой фазы SiCl4/NH3и давления газовой смеси на равновесную степень превращения. Выбранаматематическая форма модели исследуемой зависимости для описанияэкспериментальных результатов, рассчитаны коэффициенты уравнений.

Ключевыеслова: газофазное покрытие, нитрид кремния Si3N4, модель.

В.С. Панов – докт. техн. наук, профессор кафедры порошковых материалови функциональных покрытий МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 638-46-42. E-mail:zeinalova@rambler.ru.

В.Н. Шуменко – канд. техн. наук, доцент той же кафедры. E-mail: shumenkovn@yandex.ru.

А.В. Клименко – студент той же кафедры.

ЛИТЕРАТУРА

1.Панов В. С. // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент –техника и технология его применения: Сб. науч. тр. Вып. 13. Киев: ИСМ им. В. Н.Бакуля, 2010. С 441.

2.Справочник по редким металлам / Пер. с англ. В. Е. Плющева. М.: Мир, 1965. С.875.

3.Елютин В. П., Костиков В. И., Лысов Б. С. и др. Высокотемпературныематериалы. Ч. 2. Получение и физико-химические свойствавысокотемпературных материалов. М.: Металлургия, 1973.

4.Секридова О. Б. Исследование условий формирования покрытий нитрида кремнияосаждением из газовой фазы и разработка технологии их нанесения натвердосплавный режущий

инструмент:Дис. … канд. техн. наук. М.: МИСиС, 1982.

5.http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D0%B0%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D0%BB%D0%B0

6.Львовский Е. Н. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высш.шк., 1982.

 

ПРИМЕНЕНИЕПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ

УДК621. 762. 864

О.И. Разинская, С. Я. Алибеков

ИЗготовлениеметаллофторопластовых подшипников с заданными эксплуатационными свойствами

Работапосвящена технологии получения композиционных материалов с заданными свойствамииз пористых порошковых материалов на основе железа. Описана методикаультразвуковой пропитки образцов инфильтрующими составами при различныхконцентрациях, температурах и времени. Приведен расчет показателеймасловпитываемости. Изучены физико-механические свойства пропитанных образцовв сравнении с изделиями, изготовленными традиционным путем. У полученныхматериалов установлены снижение коэффициента трения

(в ~ 1,25 раза)и повышение герметичности (образцы выдерживали давление 25 атм в течение1 мин). Металлографический анализ показал заполнение пор спеченныхобразцов пропитывающими суспензиями. Обоснована эффективность данной технологиидля достижения заданных эксплуатационных свойств изделий.

Ключевыеслова: подшипник, пористый порошковый материал, инфильтрация присадок,ультразвуковая пропитка, коэффициент трения, герметичность, плотность.

О.И. Разинская – ст. препод. кафедры машиностроения и материаловеденияМарийского государственного технического университета (424024, г. Йошкар-Ола, пл. Ленина, 3). Тел.: (8362) 68-68-01. E-mail: o.razinskaya@mail.ru.

С.Я. Алибеков – докт. техн. наук, проф., зав. этой кафедрой. Тел.:(8362) 68-68-01.

Литература

1.Ермаков С. С., Вязников Н. Ф. Порошковые стали и изделия. 4-е изд., перераб. идоп. Л.: Машиностроение. Ленингр. отдние, 1990.

2.Ульянов А. Г. Совершенствование систем смазки высокоскоростных компрессоров.СПб.: Судостроение, 2000.

3.Курицына А. Д., Истомин Н. П. Композиционные материалы и покрытия на базефторопласта-4 для сухого трения в подшипниках скольжения. М.: НИИМаш,1971. Сер. IX.

4.Половинкин В. Н., Лавров Ю. Г. // Проблемы и методы разработки и эксплуатациивооружения и военной техники ВМФ: Сб. статей. Вып. 27. Владивосток: ТОВМИ,2000.

С. 128–135.

5.Ульянов А. Г., Крукович А. Р., Волошин Ю. П. // Мате

№ 1 (2012)


ISSN 1997-308X (Print)
ISSN 2412-8767 (Online)