Preview

Izvestiya vuzov. Poroshkovaya metallurgiya i funktsionalʹnye pokrytiya

Расширенный поиск

Журнал«Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия»
Содержание № 4, 2011

 

ПРОЦЕССЫПОЛУЧЕНИЯ И СВОЙСТВА ПОРОШКОВ

УДК 548-1

Н.И.Полушин, Е.Н. Сорокин, Т.В. Орехов, Н.Н. Степарева

Исследованиеструктуры и фракционного состава ультрадисперсного алмазного порошка марки ДАГ

С цельюпоследующего получения алмазных поликристаллов исследован алмазный порошокдетонационного синтеза (ДАГ) в сравнении с порошком, полученным статическимсинтезом из графита (АСМ-С 2/1). Использованы методы рентгенофазового ирентгеноструктурного анализов, электронной и оптической микроскопии. Выявленряд структурных особенностей и свойств, обнаружено отсутствие микродеформаций визучаемом порошке ДАГ. Показано, что его частицы имеют поликристаллическоестроение, а размер областей когерентного рассеяния составляет 64 нм, чтонезначительно отличается от порошка АСМ-С (88 нм). Экспериментальноустановлено, что порошок ДАГ имеет высокую склонность к агрегированию.Ультразвуковое диспергирование приводит к дезагрегированию частиц порошка доразмера 0,2–0,5 мкм. Однако уже после 5-минутной выдержки в жидкой средепоявляются агрегаты размером до 30 мкм.

Ключевыеслова: алмазный порошок детонационного синтеза, микроструктура,поликристаллические композиционные материалы, рентгеноструктурные ирентгенофазовые исследования.

Н.И. Полушин –канд. техн. наук, доцент кафедры функциональных наносистем ивысокотемпературных материалов (ФНиВТМ) МИСиС, зав. лабораторией сверхтвердыхматериалов МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495)638-46-95. E-mail: polushin@misis.ru.

Е.Н. Сорокин –науч. сотр. той же лаборатории. Тел.: (495) 638-44-67. E-mail:sorokine@inbox.ru.

Т.В. Орехов –аспирант кафедры ФНиВТМ, инженер той же лаборатории. E-mail:orekhovt@gmail.com.

Н.Н.Степарева – ст. науч. сотр. той же лаборатории. E-mail:stenn50@mail.ru.

Литература

1. ДолматовВ.Ю. Ультрадисперсные алмазы детонационного синтеза: Получение, свойства,применение. С.-Петербург: СПбГПУ, 2003.

2. Сенють В.Т., Масунов Е. И. // Физика тв. тела. 2004. Т. 46, № 4. С. 746.

3. АлексенскийА. Е., Осипов В. Ю., Дикейкин А. Т. и др. // Письма в ЖТФ. 2000. Т. 26,вып. 18. С. 28.

4. Новиков Н.В., Богатырева Г. П., Волошин М. В. // Физика тв. тела. 2004.Т. 46, № 4. С. 585.

 

ПРОЦЕССЫПОЛУЧЕНИЯ И СВОЙСТВА ПОРОШКОВ

УДК 539.87

И.Н.Севостьянова, Т.Ю. Саблина, А.Г. Мельников, С.Н. Кульков

Влияниеотжига и механической обработки в шаровой мельнице на свойства плазмохимическихпорошков ZrO2–Al2O3–Y2O3

Исследовановлияние отжигов и последующей механической обработки (МО) в шаровой мельнице наморфологическое строение, фазовый состав, площадь удельной поверхности (Sуд)и удельный объем (V) нанопор плазмохимических порошков 20 мас. % Al2O3– 80 мас. % (ZrO2 + 4 мол.% Y2O3). Показано,что превращения, происходящие в порошке под воздействием температуры и МО,обуславливают изменение Sуд и V у нанопор разного радиуса. Отжигпорошка при t > 1100 °С приводит к существенному снижению Sуди уменьшению величины V нанопор. Возрастание площади удельной поверхностипри МО связано с разрушением полых сфер и частиц “пенообразной” формы,повышением объема, занимаемого порами радиусом от 3 до 20 нм, а также фазовымпереходом тетрагональной фазы диоксида циркония в моноклинную.

Ключевыеслова: диоксид циркония, удельная поверхность, фазовый состав.

И.Н.Севостьянова – канд. техн. наук, науч. сотр. ИФПМ СО РАН (634021, г. Томск, пр. Академический, 2/4). Тел.: (3822) 28-69-88, 28-68-29. Факс: (3822) 49-25-76.E-mail: sevir@ispms.tsc.ru.

Т.Ю. Саблина –канд. техн. наук, науч. сотр. ИФПМ СО РАН. Тел.: (3822) 28-69-88, 28-68-29.E-mail: sabtat@ispms.tsc.ru.

А.Г.Мельников – канд. техн. наук, доцент, зав. кафедрой материаловедения итехнологии металлов ТПУ (634050, г. Томск, пр. Ленина, 30). Тел./факс: (3822)41-95-59. E-mail: malnikov_ag@mail.ru.

С.Н. Кульков –докт. физ.-мат. наук, проф., зав. лабораторией физики наноструктурныхкерамических материалов ИФПМ СО РАН. Тел.: (3822) 28-69-86. E-mail:kulkov@ms.tsc.ru.

Литература

1. Сурис А.Л. Плазмохимические процессы и аппараты. М.: Химия, 1989.

2. Королев П.В., Кульков С. Н. // Перспективные материалы. 1998. № 1. С. 67.

3. МельниковА. Г., Саблина Т. Ю., Савченко Н.Л. и др. // Фундамент. пробл. соврем.материаловедения. 2007. Т. 4, № 2. С. 102.

4. Грег С.,Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. 2-е изд. М.: Мир,1984.

5. КарагедовГ. Р., Рыжиков Е. Ф., Шацкая С. С. // Химия в интересах устойчивогоразвития. 2002. № 10. С. 89.

6. Brunauer S., Emmett P. H., Teller E. // J. Amer. Chem.Soc. 1938. Vol. 60. P. 309.

7. Lippens B. C., de Boer J. H. / J. Catal. 1965. Vol.4. Р. 319.

8. Дубинин М.М. Адсорбция и пористость. М.: Наука, 1976.

9. Kulkov S. N. // Nucl. Instrum. Methods Phys. Res. A575.2007. № 1–2. Р. 109.

10. УльяноваТ. М., Зуськова Т. А., Крутько Н. П. // Неорган. материалы. 1996. Т. 32, № 3. С.333.

ТЕОРИЯ ИПРОЦЕССЫ ФОРМОВАНИЯ И СПЕКАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

УДК 621.762

В.С.Панов, Л.В. Мякишева

Исследованиевлияния агрегатов, присутствующих в пресс-порошке UO2, на процессыпрессования и спекания топливных таблеток

С цельюповышения качественных и эксплуатационных характеристик топливных таблеток(топливных составляющих ТВЭЛов реакторов АЭС) изучали влияние агрегатов разнойпрочности в пресс-порошке из диоксида урана на процессы прессования и спеканиятопливных таблеток. Установлено, что агрегаты практически не разрушаются впроцессе приготовления пресс-порошка и прессования таблеток, образуя внутритаблетки при спекании участки повышенной пористости, что приводит к снижениюплотности таблеток. Исследованы некоторые факторы, влияющие на плотностьполученных таблеток, и рекомендованы пути повышения их плотности.

Ключевыеслова: таблетка, агрегаты, свойства, прессование, спекание, пресс-порошок,пористость, плотность, объемная доля, приспособление.

 – канд. техн.наук, вед. инженер ЦНИЛ ОАО "МСЗ" (144001, Московская обл., г.Электросталь, ул. К. Маркса, 12).

В.С. Панов –докт. техн. наук, профессор кафедры порошковой металлургии и функциональныхпокрытий МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495)638-46-42. E-mail: zeinalova@rambler.ru.

Л.В. Мякишева– канд. техн. наук, вед. науч. сотр. кафедры металлургии цветных, редких иблагородных металлов МИСиС. Тел.: (495) 638-46-90.

Литература

1. Панов В.С., Лопатин В. Ю. Составы, технология и свойства порошковых материалов дляядерной техники. М.: Изд. дом МИСиС, 2008.

2. ЛибенсонГ. А., Лопатин В. Ю., Комарницкий Г. В. Процессы порошковой металлургии. Т.I и II. М.: МИСиС, 2002.

3. Пат. 2148279(РФ). Способ получения топливных таблеток / В. В. Басов, А. В. Иванов, В. С.Курсков. 2000.

4. Басов В.В., Панов В. С. // Изв. вузов. Порошковая металлургия и функц. покрытия.2009. № 4. С. 31.

5. Басов В.В. // Технический прогресс в атомной промышленности. М.: ЦНИИатоминформ. 1984. Вып. 3/6. С.51.

 

ТЕОРИЯ ИПРОЦЕССЫ ФОРМОВАНИЯ И СПЕКАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

УДК 621.762.5 :669.295

Г.А.Прибытков, Е.Н. Коростелева, А.В. Гурских, В.В. Коржова

Структурообразованиепри спекании порошковых смесей Ti–Cu

Исследованыобъемные изменения при спекании порошковых смесей Ti–Cu в концентрационноминтервале 0–12 ат.% Cu. Установлен экстремальный характер концентрационнойзависимости усадки прессовок. Методами металлографии, рентгеноструктурного имикрорентгеноспектрального анализов изучены фазовый состав, микроструктураспеченных материалов и элементный состав структурных составляющих. Обсужденароль процессов, ответственных за формирование структуры при спекании, а такжерассмотрено влияние на эти процессы дисперсности порошков, однородностираспределения меди в порошковой смеси и длительности изотермической выдержкипри спекании.

Ключевыеслова: титан, медь, спекание, объемные изменения, дисперсность порошков,микроструктура, фазовый состав.

Г.А.Прибытков – докт. техн. наук, зав. лабораторией ИФПМ СО РАН (634021, г. Томск, пр. Академический, 2/4). Тел.: (3822) 28-69-67. E-mail: gapribyt@mail.ru.

Е.Н.Коростелева – канд. техн. наук, ст. науч. сотр. ИФПМ СО РАН. Тел.: (3822)28-69-62. E-mail: elenak@ispms.tsc.ru.

А.В. Гурских –технолог ИФПМ СО РАН. Тел.: (3822) 28-69-62. E-mail:gur81@mail.ru.

В.В. Коржова –вед. технолог ИФПМ СО РАН. Тел.: (3822) 28-68-41. E-mail: vicvic5@mail.ru.

Литература

1. Матвеев В.Н. // Металловедение и терм. обраб. металлов. 2005. № 8. С. 23.

2. Анциферов В. Н., Устинов В. С., Олесов Ю. Г. Спеченные сплавы на основе титана.М.: Металлургия, 1984.

3. КасторновА. Г., Галстян Л. Г., Мнацаканян С. А., Агаян С. М. // Порошковаяметаллургия. 1986. № 11. С. 53.

4. Pribytkov G. A., Korosteleva E. N., Gurskih A. V. et al.// Proc. 7-th Intern. conf. on modification of materials with particle beamsand plasma flows (Tomsk, Russia, 25–29 July 2004). Tomsk: ISE SD RAS, 2004. P.163.

5. Gurskih A.V., Korjova V. V., Korosteleva E. N. et al. // Изв. вузов. Физика. 2006. № 8.Приложение. C. 400.

6. КоростелеваЕ. Н., Прибытков Г. А., Гурских А. В. // Физ. мезомеханика. 2004. Т. 7.Cпец. вып. С. 75.

7. Гегузин Я.Е. Физика спекания. М.: Наука, 1984.

8. ФедорченкоИ. М., Андриевский Р. А. Основы порошковой металлургии. Киев: Изд-во АНУССР, 1963.

9. КоростелеваЕ. Н., Прибытков Г. А., Гурских А. В. // Порошковая металлургия. 2009. №1/2. С. 11.

10. ПрибытковГ. А., Андреева И. А., Коржова В. В. // Там же. 2008. № 11/12. С. 79.

11. СавицкийА. П. Жидкофазное спекание систем с взаимодействующими компонентами.Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1991.

12. Диаграммысостояния двойных металлических систем: Справочник / Под ред. Н. П. Лякишева.Т. 3, кн. 2. М.: Машиностроение, 2000.

13. Шанк Ф.А. Структуры двойных сплавов. М.: Металлургия, 1973.

ТЕОРИЯ ИПРОЦЕССЫ ФОРМОВАНИЯ И СПЕКАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

УДК 666.76

В.Ф.Бойко, Н.М. Власова, А.В. Зайцев

Оценкаповерхностной энергии W и AlNi по результатам их измельчения

Предложенальтернативный существующим способам метод определения поверхностного натяжениятвердых тел на основе обобщения закона Риттингера и уравнения термодинамикиГиббса, дифракционного анализа гранулометрических характеристик измельченныхпорошков – прототипов (Fe, Co) и оригиналов (W, AlNi). Оценочно определеныкоэффициенты поверхностного натяжения вольфрама и AlNi. Найдены доверительныеинтервалы изменения их значений.

Ключевыеслова: коэффициент поверхностного натяжения, гранулометрическиехарактеристики.

В.Ф. Бойко –докт. техн. наук, ст. науч. сотр. ИМ ХНЦ ДВО РАН (680042, г. Хабаровск, ул. Тихоокеанская, 153). Тел.: (4212) 22-65-98. E-mail: vboiko1938@yandex.ru.

Н.М. Власова –канд. техн. наук, науч. сотр. того же Института. E-mail: vlasova64@yandex.ru.

А.В. Зайцев –аспирант этого Института.

Литература

1. ВеденеевБ. В., Михайлов Н. В. Трубопроводный транспорт горячего битума. М.:Госстройиздат, 1962.

2.Неорганическое материаловедение. Основы науки о материалах: Энцикл. изд. Т. 1 /Под ред. В. В. Скорохода, Г. Г. Гнесина. Киев: Наук. думка, 2008.

3. ТрефиловВ. И., Мильман Ю. В., Фирстов С. А. Физические основы прочности тугоплавкихметаллов. Киев: Наук. думка, 1975.

4. Milman Yu. V., Lotsko D. V., Belous A. M. // Functionalgradient materials and surface layers. Prepared fine particles technology /

Eds. M. I. Baraton, I. Uvarova. Kluwer: Acad. Publ., 2001. P.289–296.

5. Фролов Ю. Г. Курс коллоидной химии. Поверхностныеявления и дисперсные системы. М.: Химия, 1982.

6. Бойко В.Ф. // Обогащение руд. 2002. № 6. С. 14.

7. Бахов Ж.К. // Наука и обр-ние Юж. Казахстана. 2007. № 12. С. 46.

8. Анциферов В. Н., Бобров Г. В., Дружинин Л. К. и др. Порошковая металлургия инапыленные покрытия. М.: Металлургия, 1987.

9. Бакли Д. Поверхностныеявления при адгезии и фрикционном взаимодействии. М.: Машиностроение, 1986.

10. Лифшиц В.Г., Репинский С. М. Процессы на поверхности твердых тел. Владивосток:Дальнаука, 2003.

11. ВудрафД., Делчер Т. Современные методы исследования поверхности. М.: Мир, 1989.

12. ФридрихсбергД. А. Курс коллоидной химии: Учеб. для вузов. 3-е изд. исправл. СПб.:Химия. 1995.

13. БиленкоЛ. Ф. Закономерность измельчения в барабанных мельницах. М.: Недра, 1984.

14. Christensen М.,Wahnstrom G. // Phys. Rev. B. 2003. Vol. 67,№ 11. Р. 5415.

15. НалимовВ. В. Применение математической статистики при анализе вещества. М.:Физматгиз. 1960.

16. БольшевВ. Ф., Смирнов И. В. Таблицы математической статистики. М.:Наука. 1983.

17. Vitos L., Ruban A. V., Skriver H. L., Kollar J. // Surf.Sci. 1998. Vol. 411. P. 186.

ТЕОРИЯ ИПРОЦЕССЫ ФОРМОВАНИЯ И СПЕКАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

УДК 544.022;344.2

Н.М.Русин, С.С. Борисов

Макроструктурныехарактеристики порошковой прессовки, подвергнутой РКУП

Крупные порошкиалюминия марки ПА-2 были подвергнуты при комнатной температуре равноканальномуугловому прессованию с интенсивностью γ = 2. В результате получен плотныйматериал с большой площадью контактов между частицами. Однако прочностьпрессовки оставалась низкой, ее разрушение проходило по плоскостяммаксимального сопряжения порошков. Показано, что причины низкой прочностипрессовок обусловлены особенностями химического состава и рельефа контактнойповерхности порошков, подвергнутых интенсивной пластической деформации.

Ключевыеслова: алюминиевые порошки, интенсивная пластическая деформация,равноканальное угловое прессование, структура.

Н.М. Русин –канд. техн. наук, ст. науч. сотр. лаборатории физикохимии порошковых материаловИФПМ СО РАН (634021, г. Томск, пр. Академический, 1/4). Тел.: (3822) 28-68-44.E-mail: rusinnm@mail.ru.

С.С. Борисов –вед. технолог ИФПМ СО РАН. Тел.: (3822) 28-68-67.

Литература

1. Сегал В.М., Резников В. И., Малышев В. Ф. // Порошковая металлургия. 1979. № 7. С.6.

2. Анциферов В. Н., Бобров Г. В., Дружинин Л. К. и др. Порошковая металлургия и напыленныепокрытия. М.: Металлургия, 1987.

3. Сегал В.М., Резников В. И., Копылов В. И. и др. Процессы пластическогоструктурообразования металлов. Минск: Наука и техника, 1994.

4. Rusin N. M. // Russ. J. Non-Ferr. Metals. 2009. Vol. 50, №5. Р. 529.

5. Nagasekhar A. V., Tick-Hon Y., Ramakanth K. S. // Appl.Phys. 2006. Vol. A85. Р. 185.

6. Field R. D., Hartwig K. T., Necker C. T. et al. // Met.Mater. Trans. 2002. Vol. 33A. Р. 965.

7. Lapovok R., Tomus D., Muddle B. C. // Adv. Mater. Res.2007. Vol. 29–30. Р. 33.

8. Chang S.-Y., Lee K.-S., Choi S.-H., Shin D. H. // J.Alloys Compd. 2003. Vol. 534. Р. 216.

9. КорниловВ. Н., Шепельский Н. В. // Порошковая металлургия. 1992. № 3. С. 26.

10. КорниловВ. Н., Шепельский Н. В. // Технол. легких сплавов. 1985. № 2. С. 22.

11. ДорофеевЮ. Г., Дорофеев В. Ю., Егоров С. Н., Горшков С. А. // Порошковаяметаллургия. 1986. № 10. С. 31.

12. ГельманА. С. Основы сварки давлением. М.: Машиностроение, 1970.

13. Valiev R.Z., Islamgaliev R. K., Alexandrov I. V. // Prog. Mat. Sci. 2000. Vol. 45.Р. 103.

14. Валиев Р.З., Александров И. В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивнойпластической деформацией. М.: Логос,2000.

15. Nagy J., Balog V., Simanchik F. et al. // Rev. Adv.Mater. Sci. 2008. № 18. Р. 608.

16. Moss M., Lapovok R., Bettles C. J. // JOM. Aug. 2007. Р. 54.

17. Karaman I., Haouaoui M., Maier H. J. // J.Mater. Sci. 2007. Vol. 42. Р. 1561.

18. ШепельскийН. В., Корнилов В. Н., Белокопытов В. И. // Порошковая металлургия. 1990. № 1. С. 62.

19. Haouaoui M., Karaman I., Maier H. J., Hartwig K. T. //Metal. Mater. Trans. 2004. Vol. 35A. Р. 2935.

20. Wu X., Xia K. // Mater. Sci. Forum. 2006. Vols. 503–504. Р. 233.

21. Furukawa M., Iwahashi Y., Horita Z. et al. // Mater. Sci. Eng. 1998. Vol. 257A. Р. 328.

22. Segal V. M. // Ibid. 1999. Vol. 271A. Р. 322.

23. Fukuda Y., Oh-ishi K., Furukawa M. et al. // Acta met.2004. Vol. 52. Р. 1387.

24. Iwahashi Y., Horita Z., Nemoto M., Langdon T. G. // Actamater. 1998. Vol. 46, № 9. Р. 3317.

ТУГОПЛАВКИЕ,КЕРАМИЧЕСКИЕ И КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

УДК 541.138;541.182.4/82

Д.В.Онищенко, Ван Цин Шен, А.А. Попович

Механохимическоеформирование функциональных нанокомпозитных систем для анодных электродовлитий-ионных (полимерных) аккумуляторов

Сформированыфункциональные нанокомпозитные материалы из возобновляемого растительного сырьяи наноразмерных элементов для анодных электродов литий-ионных (полимерных)аккумуляторов.

Ключевыеслова: нанокомпозитные материалы, возобновляемое растительное сырье, механосинтез,механоактивация, наноразмерные элементы, анодные электроды, литий-ионные(полимерные) аккумуляторы.

Д.В. Онищенко– канд. техн. наук, зав. лабораторией материаловедения и технологиинаноматериалов ДВФУ, ст. препод. кафедры нефтегазового дела и нефтехимии ДВФУ (690950, г. Владивосток, ул. Пушкинская, 10). Тел.: (4232) 26-70-83. E-mail: ondivl@mail.ru.

А.А. Попович –докт. техн. наук, чл.-кор. РАЕН, профессор кафедры исследований структуры исвойств материалов Объединенного научно-технологического ин-та при СПбГПУ (195251, г. Санкт-Петербург, ул. Политехническая, 29), нач. отдела ЦНИИ КМ “Прометей” (191015, г. Санкт-Петербург, ул. Шпалерная, 49). Тел.: (4232) 26-70-83. E-mail: popovicha@mail.ru.

Ван Цин Шен –аспирант той же кафедры СПбГПУ.

Литература

1. Жуков М.Ф., Черский И. Н., Черепанов А. Н. и др. Упрочнение металлических,полимерных и эластомерных материалов ультрадисперными порошкамиплазмохимического синтеза. Новосибирск: Наука. Сиб. изд-я фирма РАН, 1999.

2. Попович А.А. Механохимический синтез тугоплавких соединений. Владивосток: Изд-воДВГТУ, 2003.

3. ChurikovA. V., Nimon E. S., L'vov A. L. // Electrochim. Acta. 1997. Vol. 42. Р.179.

4. КедринскийИ. А., Яковлев В. Г. Литий-ионные аккумуляторы. Красноярск: Платина, 2002.С. 150–278.

5. Попович А.А., Никифоров П. А., Онищенко Д. В. и др. // Хим. технология. 2007. Т. 8, №11. С. 481.

6. Плесков Ю.В., Кротова М. Д., Шупегин М. Л. и др. // Электрохимия. 2006. Т. 42, № 8.С. 1002.

7. Пат. 67777(РФ). Устройство для изготовления анодного материала / А. А. Попович, Д. В.Онищенко. 2007.

8. Пат. 72358(РФ). Устройство для изготовления анодного материала / А. А. Попович, Д. В.Онищенко. 2008.

9. Пат. 2327255(РФ). Способ получения анодного материала / А. А. Попович, Д.В. Онищенко. 2008.

10. Пат. 2340042(РФ). Способ получения анодного материала / А. А. Попович, Д. В. Онищенко.2008.

11. ОнищенкоД. В., Попович А. А. // Изв. вузов. Порошковая металлургия и функц.покрытия. 2008. № 2. С. 9.

12. ПоповичА. А., Никифоров П. А., Онищенко Д. В. и др. // Хим. технология. 2007. Т.8, № 11. С. 481.

13. ОнищенкоД. В., Бойко Ю. Н., Попович А. А. // Вопр. материаловедения. 2010. Т. 63, №3. С. 86.

14. ОнищенкоД. В., Цветников А. К., Попович А. А., Курявый В. Г. // Журн. прикл. химии.2008. Т. 81, № 5. С. 1050.

15. Бок. Р. Методыразложения в аналитической химии. М.: Химия, 1984.

16. Ивков А.Г. // Метрологическое обеспечение аналитического контроля на предприятияхосновной химической промышленности: Сборник. Деп. в Черкасском отд-нии НИИТЭХИМ.№ 544хп-Д 82. C. 25–45.

17. ДокадкинБ. А., Печковская К. А. // Тр. III Всесоюз. конф. по коллоидной химии. М.: Изд-во АН СССР.1956. С. 371.

18. Polley M. H., Boonsta B. B. // Rubb. Chem. Technol. 1957.Vol. 30, № 1. P. 170.

19. Van Beek L. K., Van Pul B. J. F. // Carbon. 1964. Vol. 2,№ 2. P. 121.

20. Van Beek L. K., Van Pul B. I. // Appl. Polymer Sci. 1962.Vol. 6, № 2. P. 651.

ПОРИСТЫЕМАТЕРИАЛЫ И БИОМАТЕРИАЛЫ

УДК 621.762

Б.В.Борисов, М.М. Серов

Формированиепористых волокновых материалов методом экстракции висящей капли расплава

Предложен способформирования пористого материала на основе металлических волокон, получаемыхметодом экстракции висящей капли расплава (ЭВКР). Разработана и изготовленаустановка для создания пористых волокновых материалов методом ЭКВР. Полученыобразцы пористых материалов из волокон жаростойких, коррозионно-стойких сталей,никелевых сплавов, циркония и др. Исследованы механизмы образования связеймежду волокнами и предложена модель взаимодействия волокон в формируемом материале.В соответствии с предложенной моделью проведена оценка возможности образованиясвязей между волокнами в пористом материале на основе медных и стальных волоконпри различных скоростях экстракции.

Ключевыеслова: пористые волокновые материалы, экстракция расплава вращающимсятеплоприемником.

Б.В. Борисов –вед. инженер СНПО “Элерон” (115563, г. Москва, ул. Генерала Белова, 14). Тел.:(495) 399-99-32. E-mail: bbv4home@gmail.com.

М.М. Серов –докт. техн. наук, профессор кафедры порошковой металлургии, композиционныхматериалов и покрытий РГТУ–МАТИ (121552, г. Москва, ул. Оршанская, 3). Тел.: (495) 353-83-35. E-mail: serovrmf@yandex.ru.

Литература

1. ВасильевВ. А., Лозован А. А., Пашков И. Н., Серов М. М. Научные предпосылки ипрактика производства метастабильных материалов. М.: МАТИ, 2002.

2. КосторновА. Г., Клименко В. Н., Левицкий Н. И. и др. // Порошковая металлургия.2008. № 7/8. С. 15.

3. Филонов М.Р., Аникин Ю. А., Левин Ю. Б. Теоретические основы производства аморфных инанокристаллических сплавов методом сверхбыстрой закалки. М.: МИСИС, 2006.

4. Биргер И.А., Шорр Б. Ф., Иосилевич Г. Б. Расчет на прочность деталей машин:Справочник. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1993.

5. МанжосовВ. К. Модели продольного удара. Ульяновск: УлГТУ, 2006.

 

НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЕМАТЕРИАЛЫ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ

УДК 669.24 +539.2

А.Л. Каменева

Эволюцияпредставлений о структурных зонах пленок, формируемых методами вакуумных технологий

Установлено, чтоусловия формирования пленок и, в конечном итоге, их структура могут бытьпредставлены в виде схематичных моделей структурных зон (МСЗ). На основеанализа российских и зарубежных публикаций за период 1969–2011 гг. показано,что для стабилизации структуры и эксплуатационных свойств поликристаллическихпленок необходимо изучение эволюции их структуры в процессе их осаждения взависимости от температурных и технологических условий. Построение МСЗпозволяет выявить корреляционную связь между гомологической температурой,эволюцией структуры и технологическими параметрами процесса осаждения.

Ключевыеслова: модель структурных зон, поликристаллические пленки, эволюцияструктуры, температурные и технологические условия, гомологическая температура.

А.Л. Каменева – канд. техн. наук, доцент кафедры "Порошковое материаловедение.Наноматериалы" Пермского национального исследовательского политехническогоуниверситета (614990, г. Пермь, Комсомольский пр-т, 29). Тел.: (342) 224-24-05.E-mail: kameneva@pstu.ru; annkam789@mail.ru.

Литература

1. Мовчан Б.А., Демчишин А. В. // Физика металлов и металловедение. 1969. Т. 28, вып.4. С. 653.

2. БочкаревА. А., Полянов В. И. // Изв. СО АН СССР. Сер. техн. наук. 1988.Т. 5, № 8. С. 124.

3. Thornton. J. A. // J. Vac. Sci. Technol. 1974. Vol.11. P. 666.

4. Petrov I., Barna P. B., Hultman L., Greene J. E.// Ibid. 2003. Vol. A 21, № 5. S. 117.

5. Misjak F. Szerkezetkialakulas Tobbfazisu Vekonyretegekben:Doktori ertekezes. Budapest: Műszaki Fizikai es anyagtudomanyikutatointezet, 2009.

6. Anders A. // Thin Solid Films. 2010. Vol. 518. Р. 4087.

7. Anders A. Cathodic arcs: from fractal spots to energeticcondensation. N.Y.: Springer, 2008.

8. Эйзнер Б.А. Научные основы технологических процессов нанесения многокомпонентныхпокрытий различного функционального назначения вакуумным электродуговымметодом: Дис. … докт. техн. наук. Минск: Белорус. гос. ун-т, 1993.

9. Kadlec S.,Jindřich Musil, Jiři Vyskoĉil // Surf. Coat.Technol. 1992. Vol. 54/55. P. 287.

10. Derniaux E. Etude de structures NiCoCrAlY–Al2O3–TiOx–Pt–AlNdeposees par pulverisation cathodique sur superalliage base Ni pour capteurs depression haute temperature: Doctorat de l'Universite. Basse-Normandie:Universite de Caen, 2007.

11. Марченко И. Г., Неклюдов И. М. // Вестн. Харьк.ун-та. 2006. № 732. С. 67.

12. ФортунаС. В. Микроструктура покрытий на основе ннтрида титана, полученныхвакуумными методами: Дис. … канд. техн. наук. Томск: Томск. гос. арх.-строит.ун-т, 2006.

13. ПанькинН. А. Влияние условий конденсации ионно-плазменного потока на структуру исвойства покрытий нитрида титана: Дис. … канд. техн. наук. Саранск: Морд. гос.ун-т, 2008.

14. Тер-АрутюновБ. Г. Исследование влияния физико-химических свойств вакуумныхионно-плазменных покрытий на повышение износостойкости конструкционныхматериалов энергетического оборудования: Дис. … канд. техн. наук. М.: МЭИ, 2008.

15. Petrov I., Hultman L., Helmersson U. et al.// J. Thin Solid Films. 1989. Vol. 169, № 2. P. 299.

16. Thornton J. // Annu. Rev. Mater. Sci. 1977. Vol.7. Р. 239.

17. Wen-Jun Chou. Processing and properties of metal nitridethin films deposited by PVD methods: PhD thesis. The Republic of China: National Tsing Hua University, 1992.

18. Messier R., Giri A. P., Roy R. A. // J. Vac. Sci.Technol. 1984. Vol. A2. P. 500.

19. Greene J. E. // Handbook of deposition technologies forfilms and coatings / Ed. R. F. Bunshah. New Jersey: Noyes Publications, 1994.P. 681.

20. Hultman L., Sundgren J. E. // Handbook of depositiontechnologies for films and coatings / Ed. R. F. Bunshah. New Jersey: NoyesPublications, 2001. P. 108.

21. Mattox D. M. // Handbook of deposition technologies forfilms and coatings / Ed. R. F. Bunshah. New Jersey: Noyes Publications,1998. Р. 320.

22. Каменева А. Л. // Конструкции из композ. материалов. 2011. № 2. С. 60.

23. Raymond O. Elaboration par pulverisation cathodique etcaracterisation des proprietes physicochimiques de couches de nitrured'aluminium piezo-electriques: application a la mesure a haute temperature defluctuations de pression: These de doctorat. Nantes, France: Universite deNantes, 2000.

24. Азаренков Н. А., Береснев В. М., Погребняк А. Д. и др. // Харьков: ХНУ, 2009.

25. Кирюханцев-КорнеевФ. В. Разработкатвердых износостойких наноструктурных покрытий в системахTi–Si–N, Ti–B–N, Cr–B–N, Ti–Cr–B–N: Дис. … канд. техн. наук. М.:МИСиС, 2004.

26. Анциферов В. Н., Каменева А. Л. // Высокие технологии в промышленности России:Матер. XIV Междунар. науч.-техн. конф. (Москва, 11–13 сент. 2008 г.). М.: Изд-во ОАО ЦНИТИ “Техномаш”, 2008. С. 448.

27. БогдановичВ. И. Управление эксплуатационными свойствами деталей с вакуумнымиионно-плазменными покрытиями при производстве летательных аппаратов: Дис. …докт. техн. наук. Самара: Самар. гос. аэрокосм. ун-т, 2002.

28. Flink A. Growth and characterization of Ti–Si–N thinfilms: PhD thesis. Linkoping, Sweden: Linkoping University, 2008.

29. Alami J. Plasma characterization. Thin film growth andanalysis in highly ionized magnetron sputtering: PhD thesis. Linkoping, Sweden: Linkoping University, 2005.

30. Lu B., Laughlin D. E. // The physics of ultrahigh-densitymagnetic recording. Ser. Springer series in surface sciences. Berlin:Springer-Verlag, 1998. Vol. 41. Р. 38.

31. Kaufman H. R., Harper J. M. E. // Proc. SPIE. 2004. Vol.5527. P. 50.

32. Liwei Wang. Investigation of the mechanical behavior offreestanding polycrystalline gold films deposited by evaporation and sputteringmethods: Doctoral dissertation. Auburn, Alabama: Auburn University, 2007.

33. Rodriguez-Navarro A. B. // Thin Solid Films. 2001.Vol. 389. P. 288.

34. БелянинА. Ф. Выращивание плазменными методами пленок алмаза и родственныхматериалов (алмазоподобных, нитрида алюминия, оксида цинка) и применениемногослойных структур на основе этих пленок в микро- и акустоэлектронике: Дис.… докт. техн. наук. М.: ОАО ЦНИТИ “Техномаш”, 2002.

35. SchulerT., Krajewski T., Grobelsek I., Aegerter M. A. // J. Sol- Gel Sci. Technol. 2004. Vol. 31, № 1–3. Р. 235.

36. Infortuna A., Harvey A. S., Gauckler L. // Adv. Funct.Mater. 2008. Vol. 18. P. 127.

37. Harvey A. S., Gauckler L. // Ibid. P. 127.

38. БелянинА. Ф., Самойлович М. И. Пленки алмаза и алмазоподобных материалов:формирование, строение и применение в электронике. М.: ОАОЦНИТИ “Техномаш”, 2003.

39. Grovenor C. R. M., Hentzell H. T. G., Smith D. A. // ActaMet. 1984. Vol. 32. P. 773.

40. Adamik M., Barna P. B., Tomov L., Biro D. // Phys. StatusSolidi A. 1994. Vol. 145. P. 275.

41. Barna P. B., Radnoczi G., Reicha F. M. // Vacuum. 1988.Vol. 38. P. 527.

42. Barna P. B., Adamik M. // Thin Solid Films. 1998. Vol.317. P. 27.

43. Thompson C. V., Ballentine C., Bristowe P. D. et al. //RLE Progress Report. 1992. № 134. Р. 39.

44. Thompson C. V., Carel R. // Mater. Sci. Forum. 1996. Vol.204– 206. P. 83.

45. Thompson C. V. // Annu. Rev. Mater. Sci. 2000. Vol. 30.P. 159.

46. Surgers C., Strunk C., Lohneysen H. V. // Thin SolidFilms. 1994. Vol. 239. P. 51.

47. ЧернегаН. В., Самойлович М. И., Кудрявцева А. Г. и др. // Высокие технологии впромышленности России: Матер. XVI Междунар. науч.-техн. конф. (Москва, 9–11сент. 2009 г.). М.: Изд-во ОАО ЦНИТИ “Техномаш”, 2009. С. 376.

НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЕМАТЕРИАЛЫ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ

УДК 621.357,620.187

Н.И.Полушин, А.В. Кудинов, В.В. Журавлёв, Н.Н. Степарева, А.Л. Маслов

Дисперсноеупрочнение наночастицами алмазного композиционного электрохимического покрытия

Отраженырезультаты исследований по упрочнению нанодисперсными частицами никелевойматрицы в алмазном композиционном электрохимическом покрытии (АКЭП). В качествеупрочняющей фазы применяли нанопорошки алмаза детонационного синтеза, которыевводили в АКЭП через электролит. В результате микротвердость никелевой матрицыбыла повышена в 3 раза, а стойкость трубчатых сверл после нанесениянаноалмазного покрытия – в 4 раза. Разработанная технология может бытьиспользована при производстве алмазного инструмента для резки камня, стекла,керамических материалов, а также для изготовления правящего инструмента.

Ключевыеслова: композиционные материалы, сульфатный электролит никелирования,алмазоносный слой, наноалмазы, алмазное композиционное электрохимическоепокрытие (АКЭП), алмазно-гальванические сверла, дисперсионное упрочнение.

Н.И. Полушин –канд. техн. наук, доцент кафедры функциональных наносистем ивысокотемпературных материалов МИСиС, зав. лабораторией сверхтвердых материаловМИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 638-46-95.E-mail: polushin@misis.ru.

А.В. Кудинов –соискатель, вед. инженер той же лаборатории. Тел.: (495)638-44-64. E-mail: skywalker-83@mail.ru.

В.В. Журавлёв– докт. техн. наук, ст. науч. сотр. той же лаборатории. Тел.: (495)638-44-64.

Н.Н.Степарева – ст. науч. сотр. той же лаборатории. E-mail:stenn50@mail.ru.

А.Л. Маслов –аспирант, ст. лаборант той же лаборатории. E-mail:anatmaslov@mail.ru.

Литература

1. ГригоровичВ. К., Шефтель Е. Н. Дисперсионное упрочнение тугоплавких металлов. М.: Наука, 1980.

2. Ansell G. S. // Trans. Metal. Soc. AIMME. 1959. Vol. 215,№ 7. P. 838.

3. Буркат Г.К., Долматов В. Ю. // Физика тв. тела. 2004. Т. 46, вып. 4. С. 685.

4. ПрудниковЕ. Л. Инструменты с алмазно-гальваническим покрытием. М.: Машиностроение, 1980.

 

ПРИМЕНЕНИЕПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ

УДК 621.762

И.М.Миляев, М.И. Алымов, В.С. Юсупов, В.А. Зеленский, А.Б. Анкудинов, А.И. Миляев

Влияниекремния и молибдена на магнитные гистерезисные свойства магнитотвердогопорошкового сплава 22Х15КА

Методамипорошковой металлургии из элементарных порошков получены постоянные магнитысплава 22Х15КА с относительной плотностью 95–96 % и максимальным энергетическимпроизведением (ВН)макс = 38 кДж/м3 при остаточной индукции Br =1,38 Тл (13800 Гс), коэрцитивной силе НсВ = 46 кА/м (580 Э). Определеноптимальный режим спекания прессовок порошковых постоянных магнитов сплава22Х15КА: среда – вакуум, t = 1405?1415 °С, τ = 2,5?3,0 ч (доотносительной плотности 95–96 %). Легирование сплава 22Х15КА 1 мас. % Siувеличивает выпуклость кривой размагничивания и повышает (ВН)макс до44,5 кДж/м3 (5,6 МГс ∙ Э).

Ключевыеслова: постоянные магниты, порошковые материалы, максимальноеэнергетическое произведение, остаточная индукция, коэрцитивная сила.

И.М. Миляев –докт. техн. наук, вед. науч. сотр. лаборатории пластической деформацииметаллических материалов ИМЕТ РАН (119991, г. Москва, Ленинский пр-т, 49). Тел.: (499) 135-94-64. E-mail: imilyaev@mail.ru.

М.И. Алымов –докт. техн. наук, проф., чл.-кор. РАН, зав. лабораторией физикохимииповерхности и ультрадисперсных порошковых материалов ИМЕТ РАН. Тел.: (499)135-86-41. E-mail: alymov@imet.ac.ru.

В.С. Юсупов –докт. техн. наук, зав. лабораторией пластической деформации металлическихматериалов ИМЕТ РАН. Тел.: (499) 135-86-51. E-mail: ysupov@aport2000.ru.

А.Б.Анкудинов – науч. сотр. ИМЕТ РАН. Тел.: (499) 135-96-70.

В.А.Зеленский – канд. физ.-мат. наук, ст. науч. сотр. ИМЕТ РАН. Тел.: (499)135-70-92.

А.И. Миляев –канд. техн. наук, ст. науч. сотр. лаборатории пластической деформацииметаллических материалов ИМЕТ РАН. Тел.: (499) 135-94-64. E-mail:amilyaev-imet@mail.ru.

Литература

1. Green M. L., Scherwood R. C., Wong C. C. // J. Appl. Phys.1982. Vol. 53, № 3. P. 2398.

2. Ряпосов И.В., Шацов А. А. // Перспективные материалы. 2009. № 1. С. 57.

3. Pat. 4401482 (USA). Fe–Cr–Co magnets by powder metallurgyprocessing / M.L. Green, R.C. Scherwood. 1983.

4. Налимов В.В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экстремальныхэкспериментов. М.: Наука, 1965.

5. Тюрин Ю.Н., Макаров А. А. Статистический анализ данных на компьютере. М.: ИНФРА-М,1998.

 

ПРИМЕНЕНИЕПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ

УДК 621.762 :678.546

Н.М.Антонова

Реологическиесвойства полимерных суспензий с порошком асд-1, используемых для изготовлениякомпозиционных покрытий

Рассмотреновлияние на реологические свойства полимерных суспензийнатрий-карбоксиметилцеллюлозы с дисперсным порошком алюминия степениполимеризации полимера, скорости вращения шпинделя вискозиметра и температуры.Показано, что суспензии относятся к псевдопластическим системам. Упрочнение структурыкомпозиционной системы, содержащей наполнитель – порошок алюминия, происходитза счет водородных связей, доступных для взаимодействия в ОН-группах водногораствора полимера.

Ключевыеслова: суспензия, вязкость, наполнитель, натрий-карбоксиметилцеллюлоза,порошок алюминия.

Н.М. Антонова– канд. техн. наук, доцент кафедры естественно-научных дисциплин Каменскогоинститута (филиала) ЮРГТУ–НПИ (347800, Ростовская обл., г. Каменск-Шахтинский,пр-т К. Маркса, 23). E-mail: melnik1@rambler.ru.

Литература

1. Анциферов В. Н., Храмцов В. Д. // Изв. вузов. Порошковая металлургия и функц.покрытия. 2008. № 1. С. 3.

2. Прусова С.М., Прусов А. Н. // Боеприприпасы. 2009. № 1. С. 45.

3. Прусова С.М., Прусов А. Н., Захаров А. Г. // Новые достижения в химии и химическойтехнологии растительного сырья: Матер. III Всеросс. конф. (Барнаул, 23–27 апр. 2007 г.). В 3 кн. Барнаул: Изд-во Алт. ун-та, 2007. Кн. 1. С. 189.

4. НикифороваТ. Е., Багровская Н. А., Козлов В. А., Лилин С. А. // Химия растит. сырья.2009. № 1. С. 5.

5. БагровскаяН. А., Никифорова Т. Е., Козлов В. А. // Журн. общ. химии. 2002. Т. 72,вып. 3. С. 373.

6. Пат. 2266307(РФ). Защитное покрытие для металлических поверхностей / Н. М. Антонова, О. В.Аксенова, В. И. Кулинич, И. А. Неелова. 2005.

7. ПетропавловскийГ. А. Гидрофильные и частично замещенные эфиры целлюлозы и их модификацияпутем химического сшивания целлюлозы. Л.: Наука. Ленингр. отд-ние, 1988.

8. Геллер Б.Э., Геллер А. А., Чиртулов В. Г. Практическое руководство по физикохимииволокнообразующих полимеров. М.: Химия, 1996.

9. Тураев А.С., Шомуротов Ш. А., Мухамеджанова М. Ю. и др. // Химия растит. сырья.2008. № 4. С. 38.

10. БарштейнР. С., Кирилович В. И., Носовский Ю. Е. Пластификаторы для полимеров. М.:Химия, 1982.

11. ФридманО. А., Сорокина А. В., Макарова М. Ю. // Физикохимия процессов переработкиполимеров: Тез. докл. IV Всеросс. науч. конф. (Иваново, 5–8 окт. 2009 г.). Иваново: ИХР РАН, 2009. С. 71.

12. Шур А. М.Высокомолекулярные соединения. М.: Высш. шк., 1981.

14. Белами Л.Инфракрасные спектры сложных молекул: Пер. с англ. М.: Изд-во иностр. лит.,1963.

ПРИМЕНЕНИЕПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ

УДК 621.762 :620.22

А.Ю. Кем,Чан Мань Тунг, В.В. Китаев

Мессбауэровскиеи магнитные исследования горячештампованного порошкового магнитомягкогоматериала Fe–P

Формированиемагнитных свойств горячештампованных порошковых материалов системы Fe–Pобусловлено предысторией их получения. Методами мессбауэровской спектроскопииустановлены наличие неконтролируемой примеси в интерфейсных областях исуществование искаженной приграничной области, в которой атомы железа имеютлокальную симметрию ближайшего окружения ниже кубической. Использованиетехнологии горячей штамповки позволяет получать порошковые материалы с высокимуровнем магнитных свойств.

Ключевыеслова: порошковые материалы, железо–фосфор, горячая штамповка, пористость,индукция, магнитная проницаемость, коэрцитивная сила, мессбауэровскаяспектроскопия.

А.Ю. Кем –докт. техн. наук, зав. кафедрой технологии конструкционных материалов ДГТУ (344010, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1). Тел.: (8632) 73-83-97. E-mail: akem@dstu.edu.ru.

Чан Мань Тунг– аспирант той же кафедры ДГТУ. Тел.: (8632) 73-83-86. E-mail:tungvolga79@yahoo.com.

В.В. Китаев –канд. техн. наук, зав. лабораторией мессбауэровской спектроскопии НИИ ФизикиЮФУ (344090, г. Ростов-на-Дону, пр-т Стачки, 194). Тел.: (8632) 97-50-56.E-mail: ktv2001@mail.ru.

Литература

1. ДорогинаГ. А., Буланов В. Я., Балакирев В. Ф. // Физика металлов и металловедение.2001. Т. 92, № 6. С. 32.

2. ДорогинаГ. А., Буланов В. Я. // Сб. тр. Междунар. симп. “Фазовые превращения втвердых растворах и сплавах” (Сочи, 2–5 сент. 2003 г.). М.: Металлургия, 2003. C. 94.

3. ДорогинаГ. А., Балакирев В. Ф., Путилина М. В. // Физика и химия обраб. материалов.2003. № 5. C. 66.

4. ДорогинаГ. А., Буланов В. Я., Эстемирова С. Х. // Изв. РАН. Сер. физ. 2004. Т. 68,№ 5. С. 625.

5. ДорогинаГ. А., Эстемирова С. Х., Балакирев В. Ф. // Там же. 2005. Т. 69, № 7. С.973.

6. Дубров Н.Ф., Лапкин Н. И. Электротехнические стали. М.: Металлургиздат, 1963.

7. БольшеченкоА. Г., Радомысельский И. Д. // Порошковая металлургия. 1973. № 5. C. 54.

8. Гасанов Б.Г. Взаимная диффузия и гомогенизация в порошковых сплавах. Новочеркасск:ЮРГТУ, 2002.

9. ВонсовскийС. В. Современное учение о магнетизме. М.-Л.: Наука, 1978.

10. ЕлсуковЕ. П., Дорофеев Г. А., Ульянов А. И. и др. // Физика металлов иметалловедение. 2001. Т. 91, № 3. C. 46.

11. ШпинельВ. С. Резонанс гамма-лучей в кристаллах. М.: Наука, 1969.

12. Химическиеприменения мессбауэровской спектроскопии / Под ред. В. И. Гольданского, Р. Н.Харбера. М.: Мир, 1970. С. 114.

13. Китаев В.В., Полушкин Н. Ю., Сарычев Д. А., Христич С. В. // Тез. докл. VIIIМеждунар. конф. “Мессбауэровская спектроскопия и ее применения” (С.-Петербург,8–12 июля 2002 г.). С.-Петербург: Наука, 2002. С. 81.

14. БрюгеманС. А., Китаев В. В., Мамаев А. Н., Сарычев Д. А. // Тез. докл. Х Междунар.конф. “Мессбауэровская спектроскопия и ее применения” (Ижевск, 18–24 июня 2006 г.). Ижевск: Энергия, 2006. С. 27.

15. БрюгеманС. А. // Тез. докл. VIII Междунар. конф. “Мессбауэровская спектроскопия иее применения” (С.-Петербург, 8–12 ию

№ 4 (2011)


ISSN 1997-308X (Print)
ISSN 2412-8767 (Online)