Содержание
Перейти к:
Кристаллическая структура углеродных волокон на основе полиакрилонитрила и вискозы после высокотемпературной обработки в интервале температур 1500–2800 °С
Б. С. Клеусов,
В. М. Самойлов,
В. А. Ельчанинова,
Д. А. Будушин,
Е. М. Литовченко,
А. С. Поплавская,
В. А. Воронцов https://doi.org/10.17073/1997-308X-2025-1-30-39
Аннотация
Методами рентгеновского дифракционного анализа и спектроскопии комбинационного рассеяния проведено исследование кристаллической структуры углеродных волокон (УВ) на основе полиакрилонитрила (ПАН) и вискозы, обработанных в диапазоне температур от 1500 до 2800 °С. Целью исследования было получение данных о структуре низкомодульных волокон на основе вискозы, имеющих широкое применение в качестве наполнителей композиционных материалов, а также сравнение характеристик УВ на основе разных прекурсоров. Получена эмпирическая зависимость отношения интенсивностей линий D и G (ID /IG ) спектров комбинационного рассеяния от температуры обработки для углеродных волокон на основе вискозы и ПАН. Проведена оценка размеров кристаллитов (La и Lc ) обоих типов УВ, полученных при различных температурах обработки. Выявлено, что с ростом температуры обработки волокон происходит увеличение размеров кристаллитов La и Lc , а межслоевое расстояние (d002 ) уменьшается, что указывает на повышение степени графитации. Установлено, что углеродные волокна на основе вискозы имеют менее совершенную кристаллическую структуру по сравнению с ПАН-волокнами, обработанными в тех же условиях. Также были исследованы истинная плотность и модуль упругости УВ на основе вискозы, у которых оказались более низкие значения, чем у ПАН-волокон с той же температурой обработки. Данные различия в свойствах и структуре УВ обусловлены микротекстурированностью вискозного волокна. Однако в процессе обработки при температуре 2800 °С УВ претерпевают частичную графитацию, что в значительной степени нивелирует структурные различия между волокнами обоих видов. Тем не менее, несмотря на сходство кристаллической структуры, УВ на основе вискозы даже после высокотемпературной обработки не становятся аналогом ПАН-волокна.
Для цитирования:
Клеусов Б.С., Самойлов В.М., Ельчанинова В.А., Будушин Д.А., Литовченко Е.М., Поплавская А.С., Воронцов В.А. Кристаллическая структура углеродных волокон на основе полиакрилонитрила и вискозы после высокотемпературной обработки в интервале температур 1500–2800 °С. Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2025;19(1):30-39. https://doi.org/10.17073/1997-308X-2025-1-30-39
For citation:
Kleusov B.S., Samoilov V.M., Elchaninova V.A., Budushin D.A., Litovchenko E.M., Poplavskaya A.S., Vorontsov V.A. Crystalline structure of polyacrylonitrile- and viscose-based carbon fibers following high-temperature treatment in the range of 1500–2800 °C. Powder Metallurgy аnd Functional Coatings (Izvestiya Vuzov. Poroshkovaya Metallurgiya i Funktsional'nye Pokrytiya). 2025;19(1):30-39. https://doi.org/10.17073/1997-308X-2025-1-30-39
Введение
Развитие производства углепластиков привело к получению широкой номенклатуры углеродных волокон (УВ) [1–6]. Существующая классификация предусматривает условное разделение всех УВ на несколько типов: низкомодульные (30–100 ГПа), среднемодульные высокопрочные (200–350 ГПа), высокомодульные (350–500 ГПа) и сверхвысокомодульные (500–1000 ГПа) [6–11]. Не менее важным фактором классификации волокон является тип прекурсора, который предопределяет кристаллическую структуру УВ, а следовательно, и их конечные свойства [6–11]. В настоящее время практически все серийно выпускаемые УВ производятся из трех прекурсоров: полиакрилонитрила (ПАН), изотропных и мезофазных пеков, а также вискозы [6–11].
Кристаллическая структура УВ на основе ПАН и мезофазных пеков в достаточной степени исследована методами рентгеноструктурного анализа, обычно в сочетании с рамановской спектроскопией и электронной микроскопией [12–17], а структура волокон на основе вискозы остается малоизученной. Имеющиеся в ранней литературе [18; 19] данные относятся к периоду существования разработанной более 50 лет назад в США технологии получения средне- и высокомодульных УВ на основе вискозы. Можно отметить лишь крайне ограниченное количество исследований кристаллической структуры низкомодульных (30–100 ГПа) вискозных УВ [20–22], несмотря на достаточно широкое их применение в качестве наполнителей композиционных материалов различного назначения.
Целью данной работы было исследование кристаллической структуры углеродных волокон на основе вискозы и ее изменений в ходе высокотемпературной обработки в сравнении с аналогичными данными для УВ на основе ПАН.
Материалы и методы исследования
Для исследования использовали полуфабрикаты серийно производимых в РФ углеродной ткани (УТ) марки ТГН на основе вискозы и УВ типа УКН на основе ПАН. Образцы получали путем дополнительной термообработки (ТО) жгутов УВ в лабораторной печи Таммана в атмосфере аргона в свободном состоянии (без натяжения). Скорость нагрева составляла 300 °С/ч, время выдержки при конечной температуре – 20 мин. Температуру обработки контролировали пирометром.
На полученных образцах УВ проводили измерения истинной плотности методом градиентной трубы в соответствии с ГОСТ Р ИСО 10119–2012, а также среднего диаметра филаментов, прочности при разрыве и динамического модуля упругости единичного филамента в соответствии с ASTM D4018-11. Физико-механические свойства УВ определяли как средние по 25 измерениям прочности и модуля упругости в соответствии с ГОСТ 6943.5–79 и ГОСТ 280008–88.
Рамановские спектры УВ при различных температурах ТО (tТО ) снимали с боковой поверхности филаментов в широком спектральном диапазоне (ν = 700÷3000 см\(^{−1}\)) с помощью конфокального рамановского микроспектрометра «Via Reflex» (Renishaw, Великобритания), снабженного оптическим микроскопом и охлаждаемым CCD-детектором. Размеры пятна лазера при увеличении 100 крат составили 0,5 мкм. Возбуждающее излучение твердотельного Nd:YAG-лазера с диодной накачкой имело длину волны 532 нм и мощность 1 мВт.
В спектре 1-го порядка (1000–2000 см\(^{−1}\)) углеродные материалы, в том числе УВ, как правило, показывают две характерные полосы [30; 31; 34]. Одна из них – это разрешенная комбинационным рассеянием полоса при ν = 1580 см\(^{−1}\), соответствующая идеальной графитовой колебательной моде с симметрией E2g , часто называемая G-модой [23–27]. Она определяется колебаниями атомов углерода в плоскости графеновых слоев и ассоциируется с атомами углерода в состоянии sp2-гибридизации. Другая активная полоса комбинационного рассеяния при ν = 1360 см\(^{−1}\) индуцируется неупорядоченными атомами углерода, соответствует колебаниям решетки с симметрией A1g и называется D-модой [23–27]. Она ассоциируется с атомами углерода в состояниях sp2- и sp3-гибридизации, локализующихся в области дефектов и периферии графеновых слоев [23–27]. Полоса D отсутствует в монокристаллическом графите, и повышение ее интенсивности принято считать результатом увеличения количества неупорядоченного или периферийного углерода [23–27]. Согласно результатам многочисленных работ, при размерах кристаллитов до 2 нм соотношение интегральных интенсивностей этих полос (ID /IG ) зависит от концентрации дефектов и подчиняется уравнению Феррари [28; 30–32], а при размерах кристаллитов более 2 нм параметр ID /IG определяется средними расстояниями между дефектами и для углеродных материалов на стадии графитации позволяет характеризовать средние размеры кристаллита (La ) из соотношения Туинстры–Кенига [29–31]. Для исследуемых УВ они рассчитывались из следующего соотношения:
| \[\frac{{{I_D}}}{{{I_G}}} = \frac{{C(\lambda )}}{{{L_a}}},\] | (1) |
где C(λ) – постоянная, зависящая от длины волны (λ) лазерного излучения. Так, C(λ = 532 нм) примерно равна 4,4 нм [23; 24; 27].
Более сложной является интерпретация вторичной полосы 2D (ν = 2700 см\(^{−1}\)), появляющейся при достаточно высокой степени совершенства кристаллической структуры и состоящей, как правило, из нескольких компонентов [24; 27]. Однако для целей данного исследования фиксировалась только величина tТО появления полосы 2D.
Рентгенофазовый анализ проводили на дифрактометре «D8 Advance» (Bruker, Германия). В качестве источника рентгеновского излучения использовали медную рентгеновскую трубку с максимальной мощностью 2200 Вт и CuKα-излучением (λ = 0,15418 нм) в геометрии Брегга–Брентано (на отражение). Рентгеновскую съемку выполняли в диапазоне углов 2θ = 10÷90°. Скорость сканирования составляла 2°/мин с шагом 0,02°. Волокна помещали на кремниевую кювету с низким фоном при равномерном распределении по ее площади. Перед каждым измерением проводили инициализацию трубки и детектора. Для расшифровки дифрактограмм использовали специализированную программу TOPAS. Абсолютная погрешность при измерении угловых положений дифракционных максимумов не превышала ±0,026° [33]. Межплоскостное расстояние (d002 ) рассчитывали по положению центра тяжести линии (002) по уравнению Вульфа–Брэгга:
| \[{d_{002}} = \frac{\lambda }{{2\sin {\theta _{002}}}},\] | (2) |
где λ – длина волны рентгеновского излучения; θ002 – угол дифракции, определяемый по центру тяжести рефлекса (002).
Размеры кристаллитов рассчитывали по формуле Селякова–Шеррера:
| \[{L_c} = \frac{{k\lambda }}{{\beta \cos {\theta _{002}}}},\] | (3) |
где β – полуширина рефлекса (002); k = 0,89 [32; 33].
Результаты и их обсуждение
На рис. 1 представлены фотографии филаментов УВ на основе ПАН и вискозы при температурах обработки tТО = 1200 и 2800 °С. Очевидно, что по микроструктуре поверхности разрушения и боковой поверхности филаментов исследуемые УВ при tТО = 1200 °С мало отличаются друг от друга. Однако фотографии поверхности разрушения исследуемых УВ после термообработки при 2800 °С имеют выраженные различия.
Рис. 1. Фотографии филаментов УВ на основе вискозы (а, б) и ПАН (в, г) |
Зависимости истинной плотности филаментов УВ (γ, г/см3) и динамического модуля упругости (E, ГПа) от температуры обработки исследуемых волокон приведены на рис. 2. Видно, что вискозные волокна имеют меньшие значения γ и Е по сравнению с УВ на основе ПАН во всем диапазоне tТО . При этом модуль упругости у них во всем температурном интервале в 4–5 раз ниже, чем у волокон на основе ПАН.
Рис. 2. Зависимость истинной плотности (а) и динамического модуля упругости (б) |
На рис. 3 приведены рентгенограммы и рамановские спектры исследуемых УВ с различной температурой обработки, а на рис. 4 – зависимость параметров их кристаллической структуры от tТО .
Рис. 3. Рентгенограммы (а, б) и спектры комбинационного рассеяния (в, г) УВ |
Очевидно, что рост интенсивности и сужение дифракционной линии (002) указывают на рост степени совершенства кристаллической структуры с ростом tТО для УВ на основе как вискозы, так и ПАН (рис. 3, а, б). Асимметрия рефлекса может с успехом описываться несколькими структурными компонентами [34; 35], но в настоящей работе приводятся усредненные данные по одному из них.
На рамановских спектрах исследуемых УВ (рис. 3, в, г) с ростом tТО сужаются линии D и G, при этом относительная интенсивность пика D снижается. После ТО при t ~ 1800 °C появляется пик 2D, интенсивность которого относительно пика G повышается c ростом температуры обработки.
Рис. 4. Температурные зависимости параметров кристаллической структуры волокон |
Однако после ТО при 2800 °C различия параметров кристаллической структуры УВ на основе вискозы и ПАН становятся незначительными или исчезают (см. рис. 3), за исключением размера кристаллитов La (см. рис. 4).
На рис. 5 приведены зависимости параметров рамановской спектроскопии для УВ на основе вискозы и ПАН от температуры ТО.
Рис. 5. Зависимости параметров рамановской спектроскопии для УВ |
Очевидно, что положение линий и ширины полос D и G закономерно меняются с ростом tТО . В соответствии с результатами предшествующих исследований зависимость параметра ID /IG использовалась нами ранее для оценки эффективной температуры обработки УВ на основе ПАН [36].
Используя аналогичный подход, по полученным зависимостям параметра ID /IG от tТО (см. рис. 5, а), были получены эмпирические выражения для определения эффективной температуры (tэфф , °С) обработки УВ на основе ПАН (4) и вискозы (5):
| \[{t_{{\rm{эфф}}}} = 2089 - \left( {901\ln \frac{{{I_D}}}{{{I_G}}}} \right),\] | (4) |
| \[{t_{{\rm{эфф}}}} = 1815 - \left( {641\ln \frac{{{I_D}}}{{{I_G}}}} \right).\] | (5) |
Заключение
На основании полученных результатов может быть сделан вывод о том, что углеродные волокна на основе вискозы практически во всем интервале температур термической обработки имеют существенно меньшую степень совершенства кристаллической структуры по сравнению с УВ на основе ПАН. Однако высокотемпературная обработка при 2800 °C в значительной степени нивелирует указанные различия, что указывает на частичную графитацию вискозных УВ. Тем не менее, как следует из всего комплекса полученных данных, несмотря на сходство большинства параметров кристаллической структуры, УВ на основе вискозы даже после высокотемпературной обработки не становятся аналогом УВ на основе ПАН. Модуль упругости таких волокон не превышает 100 ГПа, что более чем в 4 раза меньше, чем для УВ на основе ПАН после ТО в тех же условиях. Истинная плотность вискозных УВ остается существенно более низкой по сравнению с УВ на основе ПАН (см. рис. 2, а), что указывает на специфический характер их пористости.
Подобные различия объясняются, на наш взгляд, низкой степенью микротекстурированности, присущей вискозным УВ, по сравнению с УВ на основе ПАН и, тем более, мезофазных пеков [19; 37]. Ближайшим аналогом низкомодульных вискозных УВ являются волокна на основе изотропных пеков [10], также имеющих пониженные истинную плотность и степень микротекстурированности.
Принимая во внимание данные работ [7; 22] об отсутствии существенных различий в свойствах исходного вискозного волокна для производства УВ, следует констатировать, что низкие значения модуля упругости исследованных УВ на основе вискозы связаны только с отсутствием интенсивной ориентационной вытяжки в процессе графитации.
Список литературы
1. Gupta M.K., Singhal V., Rajput N.S. Applications and challenges of carbon-fibres reinforced composites: A review. Evengreen Joint Journal of Novel Carbon Resource Sciences & Green Asia Strategy. 2022;9(3):682–693. https://doi.org/10.5109/4843099
2. Ince J.C., Peerzada M., Mathews L.D., Pai A.R., Al-qatatsheh A., Abbasi S., Yin Y., Hameed N., Duffy A.R., Lau A.K., Salim N.V. Overview of emerging hybrid and composite materials for space applications. Advanced Composites and Hybrid Materials. 2023;6(4):130. https://doi.org/10.1007/s42114-023-00678-5
3. Zhao J. Carbon fiber applications in modern rockets. Preprint. June 2023. https://doi.org/10.13140/RG.2.2.12957.49126
4. Olofin I., Liu R. The application of carbon fibre reinforced polymer (CFRP) cables in civil engineering structures. International Journal of Civil Engineering. 2015;2(7):1–5. https://doi.org/10.14445/23488352/IJCE-V2I7P101
5. Ozkan D., Gok M.S., Karaoglanli A.C. Carbon fiber reinforced polymer (CFRP) composite materials, their characteristic properties, industrial application areas and their machinability. In: Öchsner A., Altenbach H. (eds). Engineering Design Applications III. Advanced Structured Materials, vol. 124. Springer, Cham. 2020. Р. 235–253. https://doi.org/10.1007/978-3-030-39062-4_20
6. Morgan P. Carbon fibers and their composites. London: Taylor & Francis Group, 2005. 1166 p. https://doi.org/10.1201/9781420028744
7. Park S.-J., Heo G.-Y. Precursors and manufacturing of carbon fibers. In: Carbon Fibers. Springer Series in Materials Science, vol. 210. Springer, Dordrecht. 2014. P. 31–66. https://doi.org/10.1007/978-94-017-9478-7_2
8. Emmerich F.G. Young’s modulus, thermal conductivity, electrical resistivity and coefficient of thermal expansion of mesophase pitch-basedcarbonfibers. Carbon. 2014;79:274–293. https://doi.org/10.1016/j.carbon.2014.07.068
9. Frank E., Steudle L.M., Ingildeev D., Spörl J.M., Buchmeiser M.R. Carbon fibers: Precursor systems, processing, structure, and properties. Angewandte Chemie International Edition. 2014;53(21):5262–5298. https://doi.org/10.1002/anie.201306129
10. Newcomb B.A. Processing, structure, and properties of carbon. Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 2016;91:262–282. https://doi.org/10.1016/j.compositesa.2016.10.018
11. Mirdehghan S.A. Fibrous polymeric composites. In: Engineered polymeric fibrous materials. The Textile Institute. Book Series. Woodhead Publishing, 2021. Р. 1–58. https://doi.org/10.1016/B978-0-12-824381-7.00012-3
12. Qiu L., Zheng X.H., Zhu J., Su G.P., Tang D.W. The effect of grain size on the lattice thermal conductivity of an individual polyacrylonitrile-based carbon fiber. Carbon. 2013;51:265–273. https://doi.org/10.1016/j.carbon.2012.08.052
13. Sun Z., Lu Y., Wang R., Yang C. Analysis of carbon fiber structure based on dynamic laser Raman spectroscopy. Journal of Applied Polymer Science. 2020;138(16):50247. https://doi.org/10.1002/app.50247
14. Li D., Wang H., Wang X. Effect of microstructure on the modulus of PAN-based carbon fibers during high temperature treatment and hot stretching graphitization. Journal of Materials Science. 2007;42(12):4642–4649. https://doi.org/10.1007/s10853-006-0519-4
15. Zhou G., Liu Y., He L., Guo Q., Ye H. Microstructure difference between core and skin of T700 carbon fibers in heat-treated carbon/carbon composites. Carbon. 2011;49(9):2883–2892. https://doi.org/10.1016/j.carbon.2011.02.025
16. Wu G.-P., Li D.-H., Yang Y., Lu C.-X., Zhang S.-C., Li X.-T., Feng Z.-H., Li Z.-H. Carbon layer structures and thermal conductivity of graphitized carbon fibers. Journal of Materials Science. 2011;47(6):2882–2890. https://doi.org/10.1007/s10853-011-6118-z
17. Qin X., Lu Y., Xiao H., Wen Y., Yu T. A comparison of the effect of graphitization on microstructures and properties of polyacrylonitrile and mesophase pitch-based carbon fibers. Carbon. 2012;50(12):4459–4469. https://doi.org/10.1016/j.carbon.2012.05.024
18. Sarian S., Strong S.L. Mechanical properties of stress-graphitised carbon fibers: Thermally induced relaxation and recovery. Fibre Science and Technology. 1971;4(1):67–79. https://doi.org/10.1016/0015-0568(71)90012-1
19. Diefendorf R.J., Tokarsky E. High-performance carbon fibers. Polymer Engineering and Science. 1975;15(3): 150–159. https://doi.org/10.1002/pen.760150306
20. Spörl J. M., Ota A., Son S., Massonne K., Hermanutz F., Buchmeiser M.R. Carbon fibers prepared from ionic liquid-derived cellulose precursors. Materials Today Communications. 2016;7:1–10. https://doi.org/10.1016/j.mtcomm.2016.02.002
21. Bengtsson A., Bengtsson J., Sedin M., Sjöholm E. Carbon fibres from lignin-cellulose precursors: Effect of stabilisation conditions. ACS Sustainable Chemistry & Engineering. 2019;7(9):8440–8448. https://doi.org/10.1021/acssuschemeng.9b00108
22. Dumanli A.G., Windle A.H. Carbon fibres from cellulosic precursors: A review. Journal of Materials Science. 2012;47(10):4236–4250. https://doi.org/10.1007/s10853-011-6081-8
23. Tuinstra F., Koenig J.L. Raman spectrum of graphite. The Journal of Chemical Physics. 1970;53(3):1126–1130. https://doi.org/10.1063/1.1674108
24. Cançado L.G., Takai K., Enoki T., Endo M., Kim Y.A., Mizusaki H., Jorio A., Coelho L.N., Magalhães Paniago R., Pimenta M.A. General equation for the determination of the crystallite size La of nanographite by Raman spectroscopy. Applied Physics Letters. 2006;88(16):3106–3109. https://doi.org/10.1063/1.2196057
25. Reich S., Thomsen C. Raman spectroscopy of graphite. Philosophical Transactions of the Royal Society A: Mathematical, Physical and Engineering Sciences. 2004; 362(1824):2271–2288. https://doi.org/10.1098/rsta.2004.1454
26. Ferrari A.C., Robertson J. Interpretation of Raman spectra of disordered and amorphous carbon. Physical Review B. 2000;61(20):14095–14107. https://doi.org/10.1103/physrevb.61.14095
27. Cancado L.G., Jorio A., Martins Ferreira E.H., Stavale F., Achete C.A., Capaz R.B., Moutinho M.V.O., Lombardo A., Kulmala T.S., Ferrari A.C. Quantifying defects in graphene via Raman spectroscopy at different excitation energies. Nano Letters. 2011;11(8):3190–3196. https://doi.org/10.1021/nl201432g
28. Ferrari A.C., Basko D.M. Raman spectroscopy as a versatile tool for studying the properties of graphene. Nature Nanotechnology. 2013;8(4):235–246. https://doi.org/10.1038/nnano.2013.46
29. Zickler Gerald A., Smarsly B., Gierlinger N., Peterlik H., Paris O.A reconsideration of the relationship between the crystallite size La of carbons determined by X-ray diffraction and Raman spectroscopy. Carbon. 2006;44(15): 3239−3246. https://doi.org/10.1016/j.carbon.2006.06.029
30. Okuda H., Young R. J., Wolverson D., Tanaka F., Yamamoto G., Okabe T. Investigating nanostructures in carbon fibres using Raman spectroscopy. Carbon. 2018; 130:178–184. https://doi.org/10.1016/j.carbon.2017.12.108
31. Samoilov V.M., Samsonova V.B., Nakhodnova A.V., Verbets D.B., Gareev A.R., Bubnenkov I.A., Steparyova N.N., Shvetsov A.A., Bardin N.G. Raman spectroscopy and crystalline structure of polyacrylonitrile-based carbon fibres. Advanced Materials & Technologies. 2019;3(15):8–15. https://doi.org/10.17277/amt.2019.03.pp.008-015
32. Pacault A. Chemistry and physics of carbon. Ed. L. Walker. Vol. 7. N.Y.: Marcel Dekker, 1971. 403 p.
33. Чеблакова Е.Г., Клеусов Б.С., Сапожников В.И., Горина В.А., Малинина Ю.А., Гареев А.Р. Исследования свойств высокопрочных волокон методами физико-химического анализа. Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2023;17(4):34–40. https://doi.org/10.17073/1997-308X-2023-4-34-40
34. Тюменцев В.А., Фазлитдинова А.Г., Подкопаев С.А., Чуриков В.В. Тонкая структура полиакрилонитрильных и углеродных волокон. Известия вузов. Химия и химическая технология. 2013;56(7):83–87.
35. Тюменцев В.А., Фазлитдинова А.Г. Исследование структуры волокнистых углеродных материалов методом рентгеновской дифрактометрии. Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2019; 85(11):31–36. https://doi.org/10.26896/1028-6861-2019-85-11-31-36
36. Самойлов В.М., Находнова А.В., Осмова М.А., Вербец Д.Б., Бубненков А.Н., Степарева Н.Н., Гареев А.Р., Фатеева М.А., Шило Д.В., Овсянников Н.Е. Определение эффективной температуры обработки углеродных материалов в высокотемпературных печах по параметрам спектроскопии комбинационного рассеяния образцов-свидетелей. Перспективные материалы. 2021;1:67–84. https://doi.org/10.30791/1028-978X-2021-1-67-84
37. Northolt M.G., Veldhuizen L.H., Jansen H. Tensile deformation of carbon fibers and the relationship with the modulus for shear between the basal planes. Carbon. 1991;29(8):1267–1279. https://doi.org/10.1016/0008-6223(91)90046-l
Об авторах
Б. С. Клеусов
АО «Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита» им. С.Е. Вяткина
Россия
Россия
Борис Сергеевич Клеусов – ст. науч. сотрудник Испытательного центра
Россия, 111524, г. Москва, ул. Электродная, 2, стр. 1
В. М. Самойлов
АО «Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита» им. С.Е. Вяткина
Россия
Россия
Владимир Маркович Самойлов – гл. науч. сотрудник
Россия, 111524, г. Москва, ул. Электродная, 2, стр. 1
В. А. Ельчанинова
АО «Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита» им. С.Е. Вяткина
Россия
Россия
Виктория Андреевна Ельчанинова – науч. сотрудник
Россия, 111524, г. Москва, ул. Электродная, 2, стр. 1
Д. А. Будушин
АО «Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита» им. С.Е. Вяткина
Россия
Россия
Дмитрий Алексеевич Будушин – стажер-исследователь
Россия, 111524, г. Москва, ул. Электродная, 2, стр. 1
Е. М. Литовченко
Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева
Россия
Россия
Егор Максимович Литовченко – студент
Россия, 125480, г. Москва, ул. Героев Панфиловцев, 20, корп. 1, стр. 2
А. С. Поплавская
АО «Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита» им. С.Е. Вяткина
Россия
Россия
Анна Сергеевна Поплавская – инженер
Россия, 111524, г. Москва, ул. Электродная, 2, стр. 1
В. А. Воронцов
АО «Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита» им. С.Е. Вяткина
Россия
Россия
Владимир Алексеевич Воронцов – руководитель направления
Россия, 111524, г. Москва, ул. Электродная, 2, стр. 1
Рецензия
Для цитирования:
Клеусов Б.С., Самойлов В.М., Ельчанинова В.А., Будушин Д.А., Литовченко Е.М., Поплавская А.С., Воронцов В.А. Кристаллическая структура углеродных волокон на основе полиакрилонитрила и вискозы после высокотемпературной обработки в интервале температур 1500–2800 °С. Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2025;19(1):30-39. https://doi.org/10.17073/1997-308X-2025-1-30-39
For citation:
Kleusov B.S., Samoilov V.M., Elchaninova V.A., Budushin D.A., Litovchenko E.M., Poplavskaya A.S., Vorontsov V.A. Crystalline structure of polyacrylonitrile- and viscose-based carbon fibers following high-temperature treatment in the range of 1500–2800 °C. Powder Metallurgy аnd Functional Coatings (Izvestiya Vuzov. Poroshkovaya Metallurgiya i Funktsional'nye Pokrytiya). 2025;19(1):30-39. https://doi.org/10.17073/1997-308X-2025-1-30-39
Просмотров:
230
Послать статью по эл. почте 