Журнал«Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия»
Содержание № 3, 2012
ПРОЦЕССЫ ПОЛУЧЕНИЯ И СВОЙСТВАПОРОШКОВ
УДК 541.135`669.21
Ю.Г. Дорофеев, М.С. Липкин, А.А.Науменко, Е.А. Рыбалко, П.В. Сиротин, И.Н. Ивашин, В.М. Липкин
ПОЛУЧЕНИЕ МЕДНЫХ ПОРОШКОВ ИЗАММИАКАТНЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ И ИХ СВОЙСТВА
Рассмотрены возможности полученияультрадисперсных медных порошков из аммиакатных электролитов на основеэффектов, обусловленных присутствием в них ионов аммония. Выявлено, что нааноде происходит химическое восстановление меди за счет образования в объемеаммиакатного электролита сильного восстановителя-гидразина.
Ключевые слова: ультрадисперсныймедный порошок, получение медного порошка, переработка медьсодержащих отходов,аммиакатные электролиты, виброэлектрод.
Ю.Г. Дорофеев – докт. техн.наук, профессор кафедры материаловедения и технологии материалов ЮРГТУ (346428,Ростовская обл., г. Новочеркасск, ул. Просвещения, 132). Тел.: (8635) 25-50-38.E-mail: dgp2000@mail.ru.
Е.А. Рыбалко – инженер 1-йкатегории кафедры технологии электрохимических производств, аналитическойхимии, стандартизации и сертификации ЮРГТУ. Тел.: (8635) 25-53-35. E-mail:rybalcko.lena@yandex.ru.
М.С. Липкин – канд. хим.наук, доцент той же кафедры. E-mail: lipkin@yandex.ru.
В.М. Липкин – студент той жекафедры.
А.А. Науменко – канд. техн.наук, доцент кафедры общей и прикладной физики ЮРГТУ. Тел.: (8635) 25-50-81.
П.В. Сиротин – аспиранткафедры автомобильного транспорта и организации дорожного движения ЮРГТУ. Тел.:(8635) 25-56-54. E-mail: spv_61@mail.ru.
И.Н. Ивашин – индивидуальныйпредприниматель.
ЛИТЕРАТУРА
1. Пат. 2022717 (РФ). Способполучения медного порошка электролизом из сульфатных растворов и устройство дляего осуществления / Б.С. Баимбетов, Б.А. Джалмагамбетов, Г.А. Плахин и др.1994.
2. Пат. 2157417 (РФ). Способутилизации медьсодержащих отходов / В. Л. Балашов, А. С. Космынин, А. С. Трунини др. 2000.
3. Вячеславов П. М. Электролитическоеосаждение сплавов. Л.: Машиностроение, 1971.
4. А.с. 219301 (СССР). Излучательнизкочастотных колебаний в жидкую среду / А. В. Бондаренко. 1968.
5. Бабич Б.Н., Вершинина Е.В.,Глебов В.А. и др. Металлические порошки и порошковые материалы:Справочник. М.: ЭКОМЕТ, 2005.
6. Анциферов В. Н., Акименко В.Б. Спеченные легированные стали. М.: Металлургия, 1983.
7. TurrentineJ.W., Olin J. M. // Amer. Chem. Soc. 1915. Vol. 37, № 5. P. 1114.
8. Гаркунов Д.Н. Триботехника(износ и безызносность): Учебник. 4-е изд., перераб. и доп. М.:Издательство МСХА, 2001.
ПРОЦЕССЫ ПОЛУЧЕНИЯ И СВОЙСТВАПОРОШКОВ
УДК 542.941 : 621.762
В. Н. Анциферов, Л. М. Гревнов,М. Ф. Торсунов, В. А. Бояршинов
СТРУКТУРА ФУЛЛЕРЕНСОДЕРЖАЩИХДЕФОРМИРОВАННЫХ ПОРОШКОВЫХ СТАЛЕЙ
Исследовано влияние динамическогогорячего прессования (ДГП) и интенсивной пластической деформации кручением(ИПДК) на структуру и свойства фуллеренсодержащих порошковых композиийFe–графит и Fe–чугун. Установлено, что спекание образцов Fe–графит приводит ксинтезу фуллеренов в их поверхностном слое, а после ДГП фуллеренсодержащая фазанаблюдается и в их объеме. ДГП приводит к повышению износостойкости композицииFe–графит. Показано, что в результате ИПДК на дифрактограммах всехисследованных образцов (как Fe–графит, так и Fe–чугун) появляется линия 6,16A*. Методом сканирующей зондовой микроскопии установлено, что вследствие ИПДКзначения модуля упругости образцов железо–графит увеличиваются с 50–58 до 67–91ГПа, локальная твердость при этом возрастает с 10–19 до 137–155 ГПа. Уобразцов железо–чугун модуль упругости также изменяется с 63 ГПа перед ИПДК до55–109 ГПа после нее. Большой разброс в значениях этого показателясвидетельствует о неоднородности структуры, формируемой в процессе деформации.
Ключевые слова: фуллерены,порошковая металлургия, деформация, синтез, спекание.
В.Н. Анциферов – докт. техн.наук, акад. РАН, научный руководитель НЦ ПМ ПНИПУ, зав. кафедрой порошковогоматериаловедения ПНИПУ (614013, г. Пермь, ул. Проф. Поздеева, 6). Тел.: (342)239-11-19. Факс: (342) 279-11-22. E-mail: patent@pm.pstu.ac.ru.
Л. М. Гревнов – докт. техн.наук, вед. науч. сотр. НЦ ПМ ПНИПУ, профессор той же кафедры. Тел.: (342)239-11-27. E-mail: kpmc@pm.pstu.ac.ru.
В. А. Бояршинов – студенттой же кафедры.
М. Ф. Торсунов – инженер НЦПМ ПНИПУ. Тел.: (342) 239-11-27.
ЛИТЕРАТУРА
1. Козырев С. В., Роткин В. В. Фуллерен.// Физика и техника полупроводников. 1993. Т. 27, № 9. С. 1409.
2. TchernogorovaO. P., Bannykh O. A., Blinov V. M. et al. // Mater. Sci. Eng. 2001.Vol. A29. Р. 136.
3. Черногорова О. П. и др.// Российские нанотехнологии. 2008. Т. 3, № 5–6. С. 150.
4. Анциферов В. Н., Гревнов Л.М., Гилев В. Г., Дунюшкин А. Н. // Перспект. материалы. 1999. № 6. С. 5.
5. Анциферов В. Н., Гревнов Л.М., Торсунов М. Ф. // Там же. 2009. № 6. С. 77.
6. Гревнов Л. М., Дунюшкин А. Н.// Проблемы современных материалов и технологий. Пермь: РИОПГТУ, 1999. Вып. 4. С. 113.
ПРОЦЕССЫ ПОЛУЧЕНИЯ И СВОЙСТВАПОРОШКОВ
УДК 621.762.3
Г. А. Прибытков, В. В. Коржова,Д. С. Кастеров
ОКИСЛЕНИЕ И СТРУКТУРНЫЕПРЕВРАЩЕНИЯ В ПОРОШКОВЫХ ПРЕССОВКАХ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ ПРИ НАГРЕВЕ НА ВОЗДУХЕ
Количественным методом исследованаокисляемость пористых прессовок из порошковых смесей алюминия, хрома и кремнияпри нагреве и выдержке на воздухе при 500 °С. Установлено, что она кратнопревышает окисляемость беспористых материалов при тех же условиях. Проведеныструктурные исследования окисленных прессовок методами металлографии ирентгеноструктурного анализа. Полученные результаты обсуждены с учетом фазовыхпревращений в порошковых смесях, а также факторов, уменьшающих массу прессовокпри нагреве.
Ключевые слова: алюминий,хром, кремний, окисление, объемные изменения, фазовый состав, микроструктура.
Г. А. Прибытков – докт.техн. наук, зав. лабораторией физикохимии порошковых материалов ИФПМ (634021, г. Томск, Академический пр-т, 2/4). Тел.: (3822) 28-69-67. E-mail: gapribyt@mail.ru.
В. В. Коржова – вед.технолог той же лаборатории. Тел.: (3822) 28-68-41. E-mail:vicvic5@mail.ru.
Д. С.Кастеров – ст. лаборант той желаборатории. Тел.: (3822) 28-69-62.E-mail: Netbeer@mail.ru.
ЛИТЕРАТУРА
1. Савицкий А. П. Жидкофазноеспекание систем с взаимодействующими компонентами. Новосибирск: Наука, 1991.
2. Шеламов В. А., Литвинцев А.И. Физико-химические основы производства полуфабрикатов из спеченныхалюминиевых порошков. М.: Металлургия, 1970.
3. Окисление металлов / Под ред. Ж.Бенара. Пер. с франц. М.: Металлургия, 1969.
4. Алюминий: свойства и физическоеметалловедение: Справочник / Под ред. Дж. Хэтча. М.: Металлургия, 1989.
5. Францевич И. Н., Войтович Р.Ф., Лавренко В. А. Высокотемпературное окисление металлов и сплавов. Киев:Гос. изд- во техн. лит. УССР, 1963.
6. Войтович Р. Ф., Головко Э. И.Высокотемпературное окисление металлов и сплавов: Справочник. Киев: Наук.думка, 1980.
7. Романов Г. Н., Тарасов П. П.,Дьячковский П. К., Савицкий А. П. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2005. № 5. С. 60–65.
ТЕОРИЯ И ПРОЦЕССЫ ФОРМОВАНИЯ ИСПЕКАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
УДК 621.762
А. В. Горбушин, Б. В. Сырнев, Ю.Г. Русин, Г. М. Шевченко
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СКОРОСТНЫХХАРАКТЕРИСТИК ПРЕССОВАНИЯ НА КАЧЕСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДИОКСИДА УРАНА
Приведены результаты исследованийвлияния неравномерности (прерывистости, ступенчатости) и скорости прессованиятаблеток на кинематику уплотнения порошков диоксида урана и качество таблетокпо трещинам. Построено поле напряжений по объему прессовки. Показано, чтосклонность к трещинообразованию прессовок из порошков диоксида урана связана снестабильностью скоростных характеристик и напряженного состояния в объемепорошка при неравномерном прессовании. Установлено, что дефектность по трещинамтаблеток диоксида урана с сухой связкой ниже, чем с жидкой. Предложенмеханизм, обеспечивающий равномерный режим прессования и снижающий брак потрещинам для прессовок с жидкой и сухой связками.
Ключевые слова: таблеткиядерного топлива, формование, дефектность, связка, диоксид урана, порошок,трещинообразование, скоростные характеристики, кинематика уплотнения, поленапряжений, напряженное состояние, неравномерное прессование.
А. В. Горбушин – вед.специалист ТОО НПО «УМЗ-Инжиниринг» (070005, Респ. Казахстан, г.Усть-Каменогорск, пр. Абая, 102). Тел.: (7232) 29-80-98. E-mail:gorbushinav1951@mail.ru.
Б. В. Сырнев – докт. техн.наук, профессор ВКГТУ (070004, Респ. Казахстан, г. Усть-Каменогорск, ул.Протозанова, 69). Тел.: (7232) 26-67-85. E-mail: Izusan@mail.ru.
Ю. Г. Русин – канд.физ.-мат. наук, нач. лаборатории урана ЦНИЛ ОАО «Ульбинский металлургическийзавод» (070005, Респ. Казахстан, г. Усть-Каменогорск, пр. Абая, 102). Тел.:(7232) 29-81-03. E-mail: yurirusin@yandex.ru.
Г. М.Шевченко – руководитель группы ФХИ ЦНИЛтого же предприятия. E-mail: yurirusin@yandex.ru.
ЛИТЕРАТУРА
1. Локтев И. И., Александров А.Б., Вергазов К. Ю., Гузеев В. В. // Изв. Томск. политех. ун-та. 2004. Т.307, № 6. С 84.
2. Локтев И. И., Александров А.Б., Вергазов К. Ю., Гузеев В. В. // Там же. № 7. С 60.
3. Горбушин А. В., Сырнев Б. В.Русин Ю. Г., Шевченко Г. М. // Цв. металлы. 2011. № 1. С 80.
4. Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш.Механика пластических деформаций при обработке металлов. М.:Машиностроение, 1969.
5. Перельман В. Е. Формованиепорошковых материалов. М.: Металлургия, 1979.
6. Злобин Г. П. Формованиеизделий из порошков твердых сплавов. М.: Металлургия, 1980.
7. Пат. 2360311 (РФ). Способизготовления таблетированного топлива для тепловыделяющихся элементов ядерногореактора / И. Е. Аброськин, И. Г. Чапаев, Е. А. Филиппов и др. 2009.
САМОРАСПРОСТРАНЯЮЩИЙСЯВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ СИНТЕЗ
УДК 666.775-798.2
Ю. В. Титова, Л. А. Шиганова, Д.А. Майдан, Г. В. Бичуров
САМОРАСПРОСТРАНЯЮЩИЙСЯВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ СИНТЕЗ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО ПОРОШКА НИТРИДА АЛЮМИНИЯ СИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ФТОРИДА АЛЮМИНИЯ И АЗИДА НАТРИЯ
Нановолокна нитрида алюминияуспешно синтезированы непосредственным взаимодействием фторида алюминия сазидом натрия. Продукт реакции (серо-белый порошок) исследовался с помощьюрастрового электронного микроскопа. Результаты свидетельствуют, что продуктимеет волокнистую морфологию с диаметром волокон до 100 нм. Показано влияниедавления внешнего азота в реакторе, относительной плотности исходной шихты идиаметра образца на температуру и скорость горения системы AlF3–3NaN3. Определеныоптимальные технологические условия синтеза нановолокон нитрида алюминия.
Ключевые слова:самораспространяющийся высокотемпературный синтез, фторид алюминия, азиднатрия, нитрид алюминия, горение, нановолокна.
Ю. В. Титова – аспиранткафедры металловедения, порошковой металлургии, наноматериалов СамГТУ (443100, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244, гл. корп.). Тел.: (846) 242-28-89. E-mail:titova600@rambler.ru.
Л. А. Шиганова – канд. техн.наук, ст. преподаватель той же кафедры. E-mail: shs@samgtu.ru.
Г. В. Бичуров – докт. техн.наук, профессор той же кафедры. E-mail: shs@samgtu.ru.
Д. А.Майдан – канд. техн. наук, доцент кафедрыматериаловедения и товарной экспертизы СамГТУ. Тел.: (846) 242-22-01. E-mail: mtm.samgtu@mail.ru.
ЛИТЕРАТУРА
1. Амосов А. П., Боровинская И.П., Мержанов А. Г. Порошковая технология самораспространяющегосявысокотемпературного синтеза материалов: Учеб. пос. / Под ред. В. Н.Анциферова. М.: Машиностроение-1, 2007.
2. Амосов А. П., Бичуров Г. В. Азиднаятехнология самораспространяющегося высокотемпературного синтеза микро-инанопорошков нитридов. М.: Машиностроение-1, 2007.
3. Бирюков А. С., Булатов Е. Д.,Гридин С. А. // Хим. физика. 1985. Т. 4, № 1. С. 79–87.
4. Косолапов В. Т., Шмельков В.В., Левашев А. Ф., Марков Ю. М. // Тез. докл. 2-й Всесоюз. конф. потехнологическому горению. Черноголовка: ОИХФ АН СССР, 1978. С. 129–130.
5. Исследование условий получениянитрида циркония из порошка циркония и азида натрия: Отчет о НИР (Рук. В. Т.Косолапов, исп. А. Ф. Левашев, Г. В. Бичуров. Тема № Г-84-1/72. ГР №01820071901. Инв. № 02820058308). Куйбышев: КПтИ, 1981.
6. Самораспространяющийсявысокотемпературный синтез: теория и практика / Отв. ред. А. Е. Сычев.Черноголовка: Территория, 2001.
7. Прокудина В. К., Шестакова Т.В., Боровинская И. П. и др. // Проблемы технологического горения: Матер.3-й Всесоюз. конф. по технологическому горению (Москва, 17–20 нояб. 1981 г.). М., 1981. Т. 2. С. 5–8.
8. Закоржевский B. B.,Боровинская И. П., Сачкова H. B. // Неорган. матер. 2002. Т. 38, № 11. С.1340–1350.
9. Дьячков Л. Г., Жиляков Л. А.,Костановский A. B. // Журн. техн. физики. 2000. Т. 70, № 7. С. 115–117.
10. Борец-Первак И. Ю. //Квант. электроника. 1997. Т. 24, № 3. С. 265–268.
11. Грабис Я. П., Убеле И. П.,Кузюкевич А. А. // Изв. АН Латв. ССР. Сер. Химия. 1982. № 3. С.279–282.
12. Титова Ю. В., Шиганова Л. А.// Матер. Междунар. науч.-практ. конф. «Современные инновации в науке итехнике» (Курск, 14 апр. 2011 г.). Курск, 2011. С. 113–115.
13. Самсонов Г. В. Нитриды.Киев: Наук. думка, 1969.
14. Бичуров Г. В. Самораспространяющийсявысокотемпературный синтез нитридов с применением неорганических азидов игалоидных солей: Автореф. дис. ... докт. техн. наук. Самара: СамГТУ, 2003.
ТУГОПЛАВКИЕ, КЕРАМИЧЕСКИЕ ИКОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
УДК 666.233
А. В. Ножкина, А. А. Ермолаев,А. И. Лаптев
СВОЙСТВА АЛМАЗНЫХПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ «КАРБОНАДО», СИНТЕЗИРОВАННЫХ ВСИСТЕМЕ Ni–Co–C
Изучены закономерности процессасинтеза и свойства алмазных поликристаллических композиционных материалов«карбонадо», полученных с применением никель-кобальтовыхсплавов-катализаторов. Установлено, что прочность поликристаллов зависит отсостава и механических свойств металлической связки. Оптимальным составомNi–Co-катализатора является сплав с содержанием 60 % Со.
Ключевые слова: поликристаллическийалмаз, сплав-катализатор, карбонадо, синтез.
А. В. Ножкина – докт. техн.,наук, зав. лабораторией № 7 ВНИИАлмаз (119110, г. Москва, ул. Гиляровского, 65). Тел.: (495) 681-65-34. E-mail: nojkina@inbox.ru.
А. А. Ермолаев – канд. техн.наук, доцент кафедры функциональных наносистем и высокотемпературных материаловНИТУ «МИСиС» (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Е-mail:aerm60@mail.ru.
А. И.Лаптев – докт. техн. наук, вед. науч.сотр. НИЛ СТМ НИТУ «МИСиС». Тел.: (495)638-44-64, 638-44-67. E-mail: laptev@misis.ru.
ЛИТЕРАТУРА
1. Ермолаев А. А., Лаптев А. И.,Санников Д. С. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2000. № 4. С. 43–46.
2. Лаптев А. И., Манухин А. В.,Санников Д. С., Ермолаев А. А. // Там же. 2002. № 2. С. 51–54.
3. Тихонов Л. В., Кононенко В.А., Прокопенко Г. И. и др. Механические свойства металлов и сплавов:Справочник. Киев: Наук. думка, 1986.
ТУГОПЛАВКИЕ, КЕРАМИЧЕСКИЕ И КОМПОЗИЦИОННЫЕМАТЕРИАЛЫ
УДК 621.763
Е. И. Курбаткина, Н. А. Белов,М. В. Горшенков
СТРУКТУРА И ФАЗОВЫЙ СОСТАВКОМПОЗИЦИОННЫХ ГРАНУЛ НА ОСНОВЕ ТЕРМОСТОЙКОГО АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА АЛТЭК СБОРСОДЕРЖАЩИМ НАПОЛНИТЕЛЕМ
Методом механического легированияполучены композиционные гранулы на основе термостойкого алюминиевого сплаваАЛТЭК (системы Al–Cu–Mn–Zr), армированные частицами В4Сс объемной долей ~ 11 % и размером в пределах 1–10 мкм. В структуре гранулобнаружено значительное количество включений фазы Al15(Fe,Mn)3Si2, имеющихглобулярную форму и средний размер около 2 мкм. Сделано предположение, что этивключения, как и В4С, могут рассматриваться вкачестве армирующего наполнителя.
Ключевые слова: механическоелегирование, радиационная защита, сплав АЛТЭК, термостойкий алюминиевый сплав,карбид бора, фазовый состав, структура, армирующий наполнитель.
Н. А. Белов – докт. техн.наук, проф., директор ИЦ «Инновационные литейные технологии и материалы» (ИЛТМ)при кафедре технологии литейных процессов МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 951-19-28. E-mail: nikolay-belov@yandex.ru.
Е. И. Курбаткина – инженерИЦ ИТЛМ. Тел.: (499) 236-23-43. E-mail: ohmyblue@yandex.ru.
М. В.Горшенков – инженер учебно-научного центра«Международная школа микроскопии», аспирант кафедры физической химии МИСиС. Тел.: (495) 638-45-95. E-mail: mvg@misis.ru.
ЛИТЕРАТУРА
1.Pyzik A. J., Beaman D. R. // J. Amer. Ceram. Soc. 1995. Vol. 78, № 2. Р. 305.
2.Harrigan W. C. // Mater. Sci. Eng. 1998. Vol. 244 A. Р. 75.
3.Kouzelli M., Marchi C. S., Mortensen A. // Ibid. 2002. Vol. 337 А. Р. 1–10.
4.Barney W. K., Shemel G. A., Seymour W. E. // Nucl. Sci. Eng. 1958. Vol. 1. Р. 439–448.
5.Cowen H. C. // Nucl. Eng. 1959. Vol. 1. Р. 11–17.
6.Simeone D., Mallet C., Dubuisson P. et al. // J. Nucl. Mater. 2000. Vol.277. Р. 1–10.
7. BeidlerC. J., Hauth W. E., Goel A. // J. Test. Eval. 1992. Vol. 20. Р. 67–70.
8.Pat. 5965892 (US). Radiation absorbin refractory composition / T. G. Haynes, K.Anderson, L. E. Oschmann. 1999.
9. AltoР. // EPRI.2001. Vol. 10. Р. 37.
10. MohantyR. M., Balasubramanian K., Seshadri S. K. // Mater. Sci. Eng. 2007. Vol. A498, № 1–2. P. 42–52.
11. KhakbizM., Akhlaghi F. // J. Alloys and Compounds. 2009. Vol. 479, № 1–2.P. 334–341.
12. ГОСТ 1583–93.Сплавы алюминиевые литейные. М.: Изд- во стандартов, 1993.
13. ГОСТ 4784–97.Алюминий и сплавы алюминиевые деформи руемые. М.: Изд-во стандартов, 2001.
14. Пат. 2287600(РФ). Алюминиевый сплав / Н. А. Белов, А. Н. Алабин. 2006.
15. Белов Н. А.,Алабин А. Н. // Цв. металлы. 2007. № 2. С. 99–106
16. Карбиды и сплавына их основе: Сборник / Под ред. Г. В. Самсонова. Киев: Наук. думка, 1976.
17. Аксенов А. А., Солонин А.Н., Истомин-Кастровский В. В. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2004. № 4. С. 58–66.
ТУГОПЛАВКИЕ, КЕРАМИЧЕСКИЕ ИКОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
УДК 621.762 : 620.22-419 : 669.25
Л. В. Токова, А. А. Зайцев, В.В. Курбаткина, Е. А.Левашов, Д. А Сидоренко, В. А. Андреев
ОСОБЕННОСТИ ВЛИЯНИЯНАНОДИСПЕРСНЫХ ДОБАВОК ZrO2 И WС НА СВОЙСТВА МЕТАЛЛОМАТРИЧНОГОКОМПОЗИТА
Изучены особенности влияниянаночастиц ZrO2 и WС на свойстваметалломатричного композита на основе железа. Экспериментально установленооптимальное содержание наночастиц и способ их введения в состав сплава.Проанализировано влияние наночастиц на уплотняемость порошкового материала,механические и трибологические свойства сплава. Выявлено, что полученный потехнологии горячего прессования дисперсно-упрочненный наночастицамиметалломатричный композит характеризуется повышенными твердостью иизносостойкостью.
Ключевые слова: наночастицыZrO2 и WC, металломатричный композит,уплотняемость, спекаемость, пористость, алмазный инструмент, упрочнение,холодное и горячее прессование.
Л. В. Токова –магистр кафедры порошковой металлургии и функциональных покрытий (ПМиФП) НИТУ«МИСиС» (119049, г. Москва, Ленинский пр-т, 4). E-mail: Tokova.Lola@mail.ru.
А. А. Зайцев –науч. сотр. НУЦ СВС МИСиС–ИСМАН. E-mail: aazaitsev@bk.ru.
В. В. Курбаткина –канд. техн. наук, вед. науч. сотр. НУЦ СВС МИСиС–ИСМАН. Тел./факс: (499)236-99-36. E-mail: vvkurb@mail.ru.
Е. А. Левашов –докт. техн. наук, проф., акад. РАЕН, зав. кафедрой ПМиФП, директор НУЦ СВСМИСиС–ИСМАН. Тел.: (495) 638-45-00. E-mail: levashov@shs.misis.ru.
Д. А. Сидоренко –аспирант, инженер НУЦ СВС МИСиС–ИСМАН. E-mail:sidorenko@inbox.ru.
В. А. Андреев – канд.физ.-мат. наук, зав. отделом ПМиСМ ЗАО «Кермет» (115088, г. Москва, ул. Шарикоподшипниковская, 4).
ЛИТЕРАТУРА
1. ЖадановскийБ. В. Технология алмазной механической обработки строительных материалов иконструкций. М.: Стройиздат, 2004.
2. Портной К.И., Бабич Б. Н. Дисперсно-упрочненные материалы. М.: Металлургия, 1974.
3.Orowan Е. //Symposium on internal stresses in metals and alloys. London: Inst. of Metals,1948. Р. 451.
4.Lasalmonie A., Sindzingre M. // Acta Metal. 1971. Vol. 19, № 1. Р. 57–63.
5.Wilcox В. А., Сlauer A. H. // Trans. AIME. 1966. Vol. 233, № 1. Р. 253–255.
6. Попов В.А., Кобелев А. Г., Чернышев В. Н. Нанопорошки в производстве композитов.М.: Интермет Инжиниринг, 2007.
7. Пат. 2286241(РФ). Связка для изготовления алмазного инструмента / Е. А. Левашов, В. А.Андреев, В. В. Курбаткина. 2006.
8. Пат. 2286242 (РФ).Связка для изготовления алмазного инструмента. / Е. А. Левашов, В. А. Андреев,В. В. Курбаткина. 2006.
9. Пат. 2286243 (РФ).Связка для изготовления алмазного инструмента. / Е. А. Левашов, В. А. Андреев,В. В. Курбаткина. 2006.
10. Зайцев А. А.,Курбаткина В. В., Левашов Е. А. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2008. № 2.С. 53–59.
11. Wilcox В. А., Сlauer A. H.// Trans. AIME. 1966. Vol. 233, № 1. Р. 253–255.
12. ГОСТ 20017-74 (сизм. 1). Сплавы твердые спеченные. Метод определения твердости по Роквеллу.М.: Изд-во стандартов, 1976.
13. ГОСТ 18228-94.Материалы металлические спеченные, кроме твердых сплавов. Определение пределапрочности при поперечном изгибе. М.: Изд-во стандартов, 1994.
14. Зайцев А. А., Курбаткина В.В., Левашов Е. А. // Изв. вузов. Порошк. металлургияи функц. покрытия. 2008. № 2. С. 35–41.
ПОРИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ ИБИОМАТЕРИАЛЫ
УДК 621.793.3; 669.094.28
А. Н. Тимофеев
РАСЧЕТНО-ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ОЦЕНКАГЛУБИНЫ ПРОНИКНОВЕНИЯ РЕАКЦИЙ ПО ОСАЖДЕНИЮ ПИРОЛИТИЧЕСКИХ МАТРИЦ В ПОРИСТЫХКАРКАСАХ
Предложен порядок расчета глубиныпроникновения реакций химического осаждения тугоплавких материалов из газовойфазы в пористом теле для выбора параметров технологического процесса получениякомпозитов с пиролитической матрицей. Представлена взаимосвязь между глубинойпроникновения реакции и пористым телом и газофазными характеристиками.Показано, что расчетные данные позволяют выявить закономерности разработанныхпроцессов и существенно сократить количество экспериментов для определения технологическихпараметров.
Ключевые слова: химическоеосаждение из газовой фазы в объеме пористого тела, высокотемпературныекомпозиты.
А. Н.Тимофеев – канд. техн. наук, первый зам.ген. директора ОАО «Композит» (141070, г. Королев, ул. Пионерская, 4). Тел.: (495) 513-22-80. E-mail: atimofeev@kompozit-mv.ru.
ЛИТЕРАТУРA
1. Емяшев А. В. Газофазнаяметаллургия тугоплавких соединений. М.: Металлургия, 1987.
2. Криворучко В.М. Получение тугоплавких соединений из газовой фазы. М.: Атомиздат, 1976.
3. RomanY. G. Forced flow Chemical Vapour Infiltration. Eindhoven: Eindhoven University of Technology, 1994.
4. SavageG. Carbon-Carbon Composites. Chapman & Hall, 1993.
5. Ю. Г. Бушуев,М. И. Персин, В. А. Соколов. Углерод-углеродные композиционные материалы.М.: Металлургия, 1994.
6. LacombeA., Bonnet C. Ceramic Matrix Composites, key materials for futurespaceplane technologies // 2-nd Inter. Aerospace Planes Conf. (Orlando,Oct. 29–31). 1990.
7. Пат. 2130509 (РФ).Способ получения композиционного материала / А. Н. Тимофеев, Е. А. Богачев, А.В. Габов и др. 1998
8. Киперман С. Л. Введениев кинетику гетерогенных каталитических реакций. М.: Наука, 1964.
9. Франк-КаменецкийД. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. М.: Наука, 1967.
10. Саттерфинд Ч.Н. Массопередача в гетерогенном катализе. М.: Химия, 1976.
11. Вегера А. И.,Ельшин А. И., Волков В. К. // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 1999. Т.42, № 5. С. 101–106.
12. Пусьман Л. М. //Докл. АН СССР. 1973. Т. 212, № 5. С. 1172–1175.
13. Рудобашта С.П., Тепляков Ю. А. // Пром. теплотехника. 1987. Т. 9, № 1. С. 61–66.
14. Уилер Э. Катализ:Вопросы теории и методы исследования / Пер с англ. Под ред. А.А. Баландина. М.:Изд-во иностр. лит, 1955.
15. Малько Д. Б. Способысовершенствования технологии объемно-армированных углерод-углеродных композиционныхматериалов: Автореф. дис. ... канд. техн. наук. М.: ГУП «НИИГрафит», 2000.
16. Вольфкович Ю.М. // Электрохимия. 1980. Т. 16. С. 1620–1652.
17. Ковалевский Н.Н., Рогайлин М. И., Фарберов И. Л. // Химия тв. топлива. 1970. № 2. С.141–148.
18. Бушуев В. М. Технологическиеосновы изготовления герметичных конструкций из углерод-углеродных композиционныхматериалов: Дис. ... канд. техн. наук. Пермь: ПНИПУ, 2011.
19. Лахин А. В.,Богачев Е. А., Манухин А. В., Тимофеев А. Н. // Изв. вузов. Цв.металлургия. 2006. № 1. С. 55–58.
20. Габов А. В.,Тимофеев А. Н., Абызов А. В. и др. // Конструкции из композиционныхматериалов. 1999. № 1. С. 75–79.
21. Тимофеев И. А.Разработка технологических основ формирования окислительно-стойкой матрицыкомпозиционного материала методом химического осаждения из газовой фазыSi–C–N–H: Дис. ... канд. техн. наук. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2010.
22. Функе В. Ф.,Клементьев А. А., Косухин В. В. и др. // Порошк. металлургия. 1969. № 12.С. 39–45.
23. Колягин В. А.,Тимофеев А. Н., Чужко Р. К. // Изв. АН СССР. Неорган. матер. 1991. Т. 27, №1. С. 15–17.
24. Колесников С.А., Костиков В. И. и др. // Химия тв. топлива. 1993. № 1. С. 66–73.
МОДИФИЦИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ, ВТОМ ЧИСЛЕ ПУЧКАМИ ЗАРЯЖЕННЫХ ЧАСТИЦ, ПОТОКАМИ ФОТОНОВ И ПЛАЗМЫ
УДК 621.793.74 : 669.018.25
Т. Н. Осколкова, Е. А.Будовских, В. Ф. Горюшкин
ОСОБЕННОСТИ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ПРИ ЭЛЕКТРОВЗРЫВНОМ ЛЕГИРОВАНИИ КАРБИДОВОЛЬФРАМОВОГОТВЕРДОГО СПЛАВА
Проведено упрочнение до 25 ГПаповерхности твердого сплава ВК10КС путем воздействия на нее импульсныхплазменных струй, cформированных при электрическом взрыве углеграфитовыхволокон, алюминиевой или титановой фольги. Установлено, что б?льшим упрочнениемобладают сплавы после электровзрывного легирования титаном за счет формированияв поверхностном слое карбидов TiC и (Ti, W)С.
Ключевые слова: буровой игорно-режущий инструмент, карбидовольфрамовые твердые сплавы, поверхностноеупрочнение, электровзрывное легирование, карбиды.
Т. Н. Осколкова –канд. техн. наук, доцент, зам. зав. кафедрой обработки металлов давлением иметалловедения СибГИУ (654007, г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42). Тел.: (3843)74-87-63. E-mail: oskolkova@kuz.ru.
Е. А. Будовских –докт. техн. наук, профессор кафедры физики СибГИУ. Тел.: (3843) 46-22-77.E-mail: budovskih_ea@ phisycs.sibsiu.ru.
В. Ф. Горюшкин – докт. хим.наук, профессор, зав. кафедрой общей и аналитической химии СибГИУ. Тел.: (3843)46-15-00.
ЛИТЕРАТУРА
1. Иванов А.Н., Хмелевская В. С., Антошина И. А. и др. // Перспективные материалы.2003. № 1. С. 89–92.
2. Тарбоков В.А., Ремнёв Г. Е, Кузнецов П. В. // Физика и химия обраб. материалов. 2004.№ 3. С. 11–17.
3. Тюрин Ю.Н., Кульков С. Н., Колисниченко О. В. и др. // Физ. инженерия поверхности.2009. Т. 7, № 3. С. 262–267.
4. БагаутдиновА. Я., Будовских Е. А., Иванов Ю. Ф., Громов В. Е. Физические основыэлектровзрывного легирования металлов и сплавов. Новокузнецк: Изд-во СибГИУ,2007.
5. БудовскихЕ. А., Багаутдинов А. Я., Вострецова А. В., Громов В. Е. // Изв. вузов.Физика. 2008. № 5. С. 71–83.
6. Пат. 2398046(РФ). Поверхностное упрочнение WC–Co твердого сплава электровзрывнымлегированием / Т. Н. Осколкова, Е. А. Будовских. 2010.
7. Пат. 2405061 (РФ).Способ поверхностной обработки вольфрамокобальтового твердосплавногоинструмента / Т. Н. Осколкова, Е. А. Будовских. 2010.
8. Пат. 2430194 (РФ).Способ упрочнения поверхности твердосплавного инструмента на основе карбидавольфрама / Т. Н. Осколкова, Е. А. Будовских. 2011.
9. Золотухин В.Д., Махорин Б. И. // Электрон. обраб. материалов. 1981. № 3. С. 41–45.
10. Мартусевич Е.В., Будовских Е. А. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2004. № 12. С. 31–33.
11. Будовских Е.А., Сарычев В. Д., Симаков В. П., Носарев П. С. // Физика и химия обраб.материалов. 1993. № 1. С. 59–66.
12. Будовских Е.А., Носарев П. С. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1996. № 2. С. 74–79.
13. Сарычев В. Д.,Ващук Е. С., Будовских Е. А., Громов В. Е. // Письма в ЖТФ. 2010. Т. 36, №14. С. 41–48.
14. Молотков С.Г., Ващук Е. С., Будовских Е. А., Громов В. Е. // Изв. вузов. Чер.металлургия. 2012. № 4. С. 47–51.
15. Самсонов Г.В., Виницкий И. М. Тугоплавкие соединения. М.: Металлургия, 1976.
16. Чапорова И.Н., Чернявский К. С. Структура спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия,1975.
17. Конструкционныематериалы: Справочник / Под ред. Б. Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1990.
18. Полинг Л. Общаяхимия / Под ред. М. Х. Карапетьянц. Пер. с англ. М.: Мир, 1974.
19. Термическиеконстанты веществ: Справочник / Под ред. В. П. Глушко, В. А. Медведева и др. М.: Наука, 1974.
НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЕ МАТЕРИАЛЫИ ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ
УДК 669.283
И. Ю. Михайлов, Ю. В. Конюхов,Д. И. Рыжонков, М. А. Костицын
ПОЛУЧЕНИЕ МОЛИБДЕНОВЫХНАНОПОРОШКОВ ИЗ ОТХОДОВ НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Разработан метод получениянанопорошков молибдена и триоксида молибдена из отходов нефтехимическогопроизводства. Исходными материалами являлись отработанныеалюмокобальтмолибденовые катализаторы марки ГО-70 (10 мас.% Mo). Исходные,промежуточные и конечные продукты исследовали с помощью рентгеноспектрального,рентгенофазового и термогравиметрического методов анализа, сканирующейэлектронной микроскопии и измерения удельной поверхности. Установлено влияниетемпературы восстановления на дисперсность и морфологию металлическогомолибдена и выявлен экстремальный характер зависимости величины удельнойповерхности от температуры процесса.
Ключевые слова: десульфуризация,нанопорошки, молибден, триоксид молибдена, метастабильный молибдат аммония,термогравиметрический анализ, рентгеновский анализ, величина удельнойповерхности, дисперсность, морфология.
И. Ю. Михайлов –аспирант, инженер кафедры функциональных наносистем и высокотемпературныхматериалов НИТУ «МИСиС» (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). E-mail:ioanni.m@gmail.com.
Ю. В. Конюхов –канд. техн. наук, доцент той же кафедры. Тел.: (499)237-22-26. E-mail: martensit@mail.ru.
Д. И. Рыжонков –докт. техн. наук, чл.-кор. РАЕН, профессор-консультант той же кафедры. E-mail:diryzhonkov@mail.ru.
М. А. Костицын –аспирант, инженер той же кафедры. E-mail: slimak@mail.ru.
ЛИТЕРАТУРА
1. Перехода С. П.,Лайнер Ю. А. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2010. № 4. С. 27–33.
2. Михнев А. Д.,Пашков Г. Л. и др. // Цв. металлы. 2000. № 11–12. С. 90–93.
3. MarafiM., Stanislaus A. et al. Handbook of spent hydroprocessing catalysts. Oxford:Elsevier, 2010.
4. Конюхов Ю. В.,Рыжонков Д. И, Лёвина В. В. и др. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2005. №3. С. 11–15.
5. Дзидзигури Э.Л., Кузнецов Д. В., Левина В. В. и др. // Перспект. матер. 2000. № 6. С. 87–92.
6. Gil-SuK., Young Jung L., Dae-Gun K. et al. // J. Alloys and Compounds. 2009. Vol.469. P. 401–405.
7. ZengL., Cheng C. Y. // Hydrometallurgy. 2009. Vol. 98. P. 1–9.
8. Зеликман А. Н. Молибден.М.: Металлургия, 1970.
9.HSC Chemistry [Эл. ресурс] //Outotec. Технологии. URL: http://www.outotec.com/pages/Page.aspx?id=21783.
10. ГоулдстейнДж., Ньюбери Д., Эчлин П. и др. Растровая электронная микроскопия ирентгеновский микроанализ. Кн. 1 / Пер.с англ. М.: Мир, 1984.
11. GuoJ.-D., Zavalij P., Whittingham M. S. // J. Solid State Chem. 1995. Vol.117. P. 323.
НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЕ МАТЕРИАЛЫИ ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ
УДК 661.66 : 616.477
В. Ф. Татаринов, П. И. Золкин
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ОЦЕНКАКОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ ЭНДОПРОТЕЗА ТАЗОБЕДРЕННОГО СУСТАВА ИЗ УГЛЕРОДНОГОНАНОКОМПОЗИТА
Углеродный нанокомпозит (углеситалл)получают путем направленной кристаллизации при пиролизе метана в присутствиитетрахлорида бора. Пиролитический процесс компонентов позволяет получатьматериал с изотропной мелкозернистой структурой, размерами кристаллитов 10–20нм и высокими физико-механическими свойствами. Нанокомпозит находит широкоеприменение в медицинских изделиях для кардиологии, ортопедии, стоматологии,травматологии и др. Для клинического его использования были проведеныисследования его триботехнических свойств. Полученные результаты будут полезныпри проектировании медицинских и других изделий из углеродного нанокомпозита.
Ключевые слова: углеродныйнанокомпозит, углеситалл, триботехника, параметры шероховатости, коэффициенттрения.
В. Ф. Татаринов –канд. техн. наук, директор НПП «Пироуглерод» (440047, г. Пенза, ул. Котовского, 60). Факс: (8412) 93-47-63. E-mail: pyroc@sura.ru.
П. И. Золкин –докт. техн. наук, гл. науч. сотр. ОАО «НИИГрафит» (111141, г. Москва, ул. Электродная, 2). Тел.: (499) 672-75-48. E-mail: granat3@gmail.com.
ЛИТЕРАТУРА
1. Волков Г. М.,Калугин В. И., Сысков К. И. // ДАН СССР. 1968. Т. 183, № 2. С. 396.
2. Татаринов В.Ф., Золкин П. И. // Огнеупоры и техн. керамика. 1999. № 3. С. 37–38.
3. Татаринов В. Ф.// Тез. докл. XI конф. молодых ученых Ин-та машиноведения (г. Москва, 16–18марта 1987 г.). М.: ИМАШ, 1987. С. 50.
4. Татаринов В. Ф. // Тез. докл. III Моск. науч.-техн. конф.«Триботехника – машиностроению» (г. Москва, 2–4 сент. 1987 г.). М.: ИМАШ, 1987. С. 40.
5. КрагельскийИ. В., Добычин М. Н., Комбалов В. С. Основы расчетов на трение. М.:Машиностроение, 1977.
6. КрагельскийИ. В., Михин Н. М. Узлы трения машин. М.: Машиностроение, 1984.
7. Справочник потриботехнике. В 3 т. / Под общ. ред. М. Хебды, А. В. Чичинадзе. Т. 1.Теоретические основы. М.: Машиностроение, 1989.
8. Васильев Ю. Н., Горбунов Д. А.,Фуголь В. А. // Трение и износ. 1988. Т. 9, № 5. С. 879–885.
9. Татаринов В. Ф. Анализтрения и износа элементов искусственного клапана сердца ЛИКС-2 // Сб. реф.деп. рук. 1991. Вып. 11.
10. Гаврюшенко Н. С. Материаловедческиеаспекты создания эрозионно-стойких узлов трения искусственных суставовчеловека: Дис. ... докт. техн. наук. М.: Центр НИИ травмотологии и ортопедии,Инж.-мед. центр «МАТИ-Медтех», 2000.
НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЕ МАТЕРИАЛЫИ ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ
УДК 621.793 : 621.9.048.4
Е. И. Замулаева, Е. А. Левашов,Ю. С. Погожев, Т. А. Свиридова, М. И. Петржик, А. Е. Кудряшов
ФОРМИРОВАНИЕ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙНА СТАЛИ Х12МФ ПУТЕМ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ ОБРАБОТКИ БОРИДНЫМИ ИУГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИМИ ЭЛЕКТРОДАМИ
Путем последовательнойэлектроискровой обработки электродом TiB2–20%NiAlи углеродсодержащими материалами получены покрытия на стали Х12МФ. Изученыкинетика процесса их формирования, фазовый состав, механические итрибологические свойства, шероховатость и стойкость к высокотемпературномуокислению. При осаждении покрытия электродом TiB2–20%NiAlобнаружен эффект непропорционального возрастания скорости эрозии подложки,наблюдаемый с увеличением энергии единичного импульса и приводящий к снижениюсодержания боридных фаз в покрытии. Последующая электроискровая обработкаборидного покрытия электродом из мелкозернистого плотного графита привела кзаметному улучшению трибологических свойств покрытия, не оказав заметноговлияния на его стойкость к высокотемпературному окислению. В случае примененияэлектрода из силицированного композиционного материала значительно возросластойкость покрытия к высокотемпературному окислению, а улучшениятрибологических свойств не наблюдалось.
Ключевые слова: электроискроваяобработка; покрытие; борид титана; силицированный композиционный материал;мелкозернистый плотный графит.
Е. И. Замулаева – канд.техн. наук, науч. сотр. НУЦ СВС МИСиС–ИСМАН (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 955-00-26. E-mail: zamulaeva@misis.ru.
Е. А. Левашов –докт. техн. наук, проф., акад. РАЕН, зав. кафедрой порошковой металлургии ифункциональных покрытий (ПМиФП) МИСиС, директор НУЦ СВС МИСиС–ИСМАН. Тел.:(495) 638-45-00. E-mail: levashov@shs.misis.ru.
Ю. С. Погожев –канд. техн. наук, доцент кафедры ПМиФП, ст. науч. сотр. НУЦ СВС МИСиС–ИСМАН.Тел.: (499) 236-32-91. E-mail: pogozhev@rambler.ru, pogozhev@shs.misis.ru.
Т. А. Свиридова –канд. физ.-мат. наук, науч. сотр. Центра композиционных материалов МИСиС. Тел.:(495) 955-01-63. E-mail: tim-17@yandex.ru.
М. И. Петржик –канд. техн. наук, ст. науч. сотр. НУЦ СВС МИСиС–ИСМАН. Тел.: (499) 236-55-20.E-mail: petrzhik@shs.misis.ru.
А. Е. Кудряшов –канд. техн. наук, ст. науч. сотр. НУЦ СВС МИСиС–ИСМАН. Тел.: (495) 955-00-26.E-mail: aekudr@rambler.ru.
ЛИТЕРАТУРА
1. Самсонов Г. В.,Серебрякова Т. И., Неронов В. А. Бориды. М.: Атомиздат, 1975.
2. SanchezC. M. T., Rebollo Plata B., Maia da Costa M. E. H., Freire Jr. F. L. //Surface Coat. Technol. 2011. Vol. 205. Р. 3698–3702.
3. YeJ., Ulrich S., Sell K. et al. // Ibid. 2003. Vol. 174–175. Р. 959–963.
4. WuM. L., Lin X. W., Dravid V. P. // Tribology Lett. 1998. Vol. 5. Р. 131–134.
5. JensenJ. A., Gozum J. E., Pollina D. M., Girolami G. S. // J. Amer. Chem. Soc.1988. Vol. 110, № 5. Р. 1643–1644.
6. KumarN., Yanguas-Gil A., Daly S. R. et al. // Ibid. 2008. Vol. 130, № 52. Р. 17660.
7. KumarN., Yang Y., Noh W. et al. // Chem. Mater. 2007. Vol. 19. Р. 3802.
8. FerrandoV., Marre' D., Manfrinetti P. et al. // Thin Solid Films. 2003. Vol. 444. Р. 91–94.
9. Rivie`reJ. P., Miguet S., Cahoreau M. et al. // Surface and Coat. Technol. 1996.Vol. 84, № 1–3. P. 398–403.
10. VerkhoturovA. D., Podchernyaeva I. A., Egorov F. F., Babenko E. G. // PowderMetallurgy and Metal Ceramics. 1986. Vol. 25, № 2. Р.103–105.
11. VerkhoturovA. D., Lavrenko V. A., Podchernyaeva I. A. et al. // Ibid. № 5. P.399–402.
12. Верхотуров А.Д., Подчерняева И. А., Прядко Л. Ф., Егоров Ф. Ф. Электродные материалы дляэлектроискрового легирования. М.: Наука, 1988.
13. LevashovE. A., Zamulaeva E. I., Pogozhev Y. S. et al. // Plasma Processes andPolymers. 2009. Vol. 6. P. 102–106.
14. GitlevichA. E., Mikhailyuk A. I. // Surface Eng. and Appl. Electrochem. 2010.Vol. 46, № 5. Р. 424–430.
15. Фиалков А. С. Углерод,межслоевые соединения и композиты на его основе. М.: Аспект Пресс, 1997.
16. Костиков В.И., Варенков А. Н. Сверхвысокотемпературные композиционные материалы. М.:Интермет Инжиниринг, 2003.
17. Шелехов Е. В.,Свиридова Т. А. Программы для рентгеновского анализа поликристаллов //МиТОМ. 2000. № 8. С. 16–19.
18. Петржик М. И.,Левашов Е. А. // Кристаллография. 2007. Т. 52, № 6. С. 1002–1010.
ПРИМЕНЕНИЕ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВИ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ
УДК 621.791.76:621.7.044.2
А. В. Крохалев, В. О. Харламов,С. В. Кузьмин, В. И. Лысак
ТРИБОТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВАПОРОШКОВЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ КАРБИДА ХРОМА С ТИТАНОМ, ПОЛУЧЕННЫХ ВЗРЫВНЫМПРЕССОВАНИЕМ
Исследованы триботехническиехарактеристики твердых сплавов системы Cr3C2–Ti, полученные взрывным прессованием порошков,содержащие 20, 30, 40 и 50 об.% титановой связки. Сформулирован общий подход квыбору оптимальной структуры и свойств износостойких твердых сплавов дляизготовления деталей подшипников скольжения, работающих в паре с силицированнымграфитом в условиях вод
