Журнал«Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия»
Содержание № 4, 2012

ПРОЦЕССЫ ПОЛУЧЕНИЯ И СВОЙСТВА ПОРОШКОВ

УДК621.762.4.016(075.8)

Н.Н.Жердицкая, Ж.В. Еремеева

ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВНА СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ И СВОЙСТВА ПОРОШКОВОЙ СТАЛИ ПК Г13

Сообщение 1. Влияние неоднородности химического состава ипористости на структурообразование и свойства порошковой стали ПК Г13

Рассмотреновлияние на структуру и свойства аустенитной порошковой стали ПК Г13 исходнойпористости, гранулометрического состава компонентов шихты, времени спекания,концентрации углерода и содержания неметаллических включений. Показано, чтоисходная пори­стость вносит особенности в процесс пластической деформации, – вчастности, важная роль в этом механизме может быть отведена зернограничномупроскальзыванию. Повышенная концентрация углерода (до 1,5 %) приводит кобразованию карбидов во время спекания и ухуд­шает механические свойства стали.Увеличение времени спекания (до 120 мин) и исходной пористости (до 20–25 %)гарантирует достаточно высокий уровень механических свойств стали после горячейштамповки за счет интенсивного восстановления оксидов при спекании.

Ключевыеслова: порошковая аустенитная сталь, химический состав, пористость, горячаяштамповка.

Н.Н. Жердицкая –канд. техн. наук, доцент кафедры технологии машиностроения ЮРГТУ–НПИ (346430,Ростовская обл., г. Новочеркасск, ул. Просвещения, 132). Тел.: (6352) 65-353.

Ж.В.Еремеева – докт. техн. наук, доцент кафедры порошковой металлургии и функциональныхпокрытий НИТУ «МИСиС» (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495)638-44-09. E-mail: eremeeva-shanna@yandex.ru.

ЛИТЕРАТУРА

1. ЖердицкийН.Т., Голованов А.А., Жердицкая Н.Н. Порош­ковая марганцовистая сталь.Новочеркасск: Новочерк. гос. техн. ун-т, 1997. Деп. в ВИНИТИ. 1997. № 2801-В97.

2. БернштейнМ.Л. Структура деформированных металлов. М.: Металлургия, 1977.

3.Орлов А.Н., Перевезенцев В.Н., Рыбин В.В. Границы зерен в металлах. М.: Металлургия, 1980.

ПРОЦЕССЫ ПОЛУЧЕНИЯ И СВОЙСТВА ПОРОШКОВ

УДК621.762.5 : 661.5 : 539.261

А.А.Мамонова

ОСОБЕННОСТИФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ В ПРОЦЕССЕ ЛЕГИРОВАНИЯ НИТРИДАМИ ХРОМА И МАРГАНЦАПОРОШКОВОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ Х18Н15

Рентгеновскимметодом изучалось влияние легирования нитридами хрома и марганца порошковойнержавеющей стали X18H15 на структурное состояние ?-фазы – основнойсоставляющей нитридосталей. Установлено образование сложного твердого раствораазо­та, марганца и хрома в матрице, что приводит к существенному искажениюкристаллической решетки. Количественные характеристи­ки параметров тонкойструктуры – физическое уширение рентгеновских линий и плотность дислокаций –изменяются в аналогичной последовательности с периодом кристаллической решетки?-фазы в зависимости от технологических процессов. Выделение из твер­догораствора вторичных нитридов обусловливает уменьшение периода решетки,количественных характеристик тонкой структуры, твердости нитридосталей.

Ключевыеслова: горячештампованные материалы, нитриды хрома и марганца, твердыйраствор, период решетки, уширение линий, плот­ность дислокаций.

А.А. Мамонова – канд. техн. наук, ст. науч. сотр. отделаконструкционных износостойких порошковых материалов ИПМ (03680, Украина, г.Киев, ул. Кржижановского, 3). Тел.: (380-44) 424-15-34. E-mail:tihonova26@ukr.net.

ЛИТЕРАТУРА

1. Манегин Ю.В.,Гуляев И.А., Калашникова О.Ю., Омельчен­ко А.В. // Технология металлов. 2002. №12. С. 5.

2. Костина И.В.,Банных О.А., Блинов В.М., Дымов А.А. // Материаловедение. 2000.№ 2. С. 35.

3. Mozhi T.A., Glark W.A.T. // Corrosion. 1985. Vol. 41, № 10. Р.555.

4. ГаврилюкВ.Г., Дузь В.А., Ефименко С.П., Квасневский О.Г. // Физика металлов иметалловедение. 1987. Т. 64, № 6. С. 1132.

5. ГавриловаА.С., Герасимов С.А., Косолапов Г.Ф., Тяпкин Ю.А. // Металловедение и терм.обраб. металлов. 1974. № 3. С. 14.

6. Лахтин Ю.М.,Коган Я.Д. Структура и прочность азотиро­ванных сплавов. М.: Металлургия, 1982.

7. Маслюк В.А.,Львова Г.Г., Куровский В.Я., Мамонова А.А. // Порошк. металлургия. 2011. № 5/6.С. 54.

8. УманскийЯ.С., Скаков Ю.А., Иванов А.Н., Расторгуев Л.Н. Кристаллография, рентгенографияи электронная микро­скопия. М.: Металлургия, 1982.

9. Липсон Г.,Стипл Г. Интерпретация порошковых рентгено­грамм. М.: Мир, 1972.

10. Иванов А.Н.,Меженный Ю.О., Остров А.Е., Фомичева Е.И. // Завод. лаборатория. 1987. Т. 53, №2. С. 43.

11. ГореликС.С.‚ Скаков Ю.А., Расторгуев Л.Н. Рентгенографи­ческий и электронно-оптическийанализ. М.: МиСИС‚ 2002.

12.Маслюк В.А., Сосновский Л.А., Львова Г.Г. и др. // Порошк. металлургия. 2009. № 1/2. С. 51.

ПРОЦЕССЫПОЛУЧЕНИЯ И СВОЙСТВА ПОРОШКОВ

УДК621.762

Ю.М.Вернигоров, Н.Н. Фролова

ЗАВИСИМОСТЬГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА ПОРОШКА SmCo₅ ОТ ВРЕМЕНИ ПОМОЛА ИЗАГРУЗКИ ВИНТОВОГО БАРАБАНА

Экспериментальноисследован помол порошка SmCo5 в винтовомбарабане, помещенном в общее межполюсное пространство электромаг­нитовпостоянного и переменного полей. Определены зависимости гранулометрическогосостава порошка от формы барабана, времени по­мола и массы загрузки.

Ключевыеслова: мельница, магнитовибрирующий слой, ферромагнитный порошок,гранулометрический состав, тонкий помол.

Ю.М. Вернигоров– докт. техн. наук, профессор кафедры физики ДГТУ (344010, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1). E-mail: jvernigorov@dstu.edu.ru.

Н.Н.Фролова – ст. препод. той же кафедры. E-mail: nyfrolova@yandex.ru.

ЛИТЕРАТУРА

1. Ходаков Г.С.Физика измельчения. М.: Стройиздат, 1985.

2. ЛибенсонГ.А., Лопатин В.Ю., Комарницкий Г.В. Процессы порошковой металлургии. В 2-х т.T. 1. Производство ме­таллических порошков. М.: МИСиС, 2001.

3.Серга Г.В., Серга В.Г. Винтовые роторы. Краснодар: КубГАУ, 2003.

ТЕОРИЯ ИПРОЦЕССЫ ФОРМОВАНИЯ И СПЕКАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

УДК 621.762

А.В. Горбушин, Б.В. Сырнев, Ю.Г. Русин, Г.М. Шевченко

ИССЛЕДОВАНИЕВЛИЯНИЯ РЕГЛАМЕНТА ВЫТАЛКИВАНИЯ ПРИ ФОРМОВАНИИ ПОРОШКОВ НА КАЧЕСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗДИОКСИДА УРАНА

Приведенырезультаты экспериментально-аналитических исследований схемы напряженногосостояния вблизи торцов таблетки при вытал­кивании ее из матрицы послепрессования для выявления причин образования трещин. Показано, что привыталкивании могут возникать свободные поверхности на торце прессовки состороны нижнего пуансона, в результате чего возникает опасная граница междунагружен­ной и ненагруженной частями прессовки, что при определенныхрегламентах прессования может приводить к трещинам. Выполнены чис­ленныеисследования по выявлению максимальных касательных напряжений в прессовке привыталкивании по штатному регламенту и с противодавлением. Обоснованотехническое предложение о целесообразности использования противодавления привыталкивании после прессования таблеток из порошков диоксида урана.Установлено, что применение противодавления исключает образование торцевых тре­щинв прессовках в широком диапазоне давлений прессования и при использованииразличных связок, а также открывает перспективы для формования порошков безсвязки и прессовок без фасок.

Ключевые слова:исследование, таблетка, качество, изделие, формование, регламент, фаска,связка, диоксид урана, порошок, трещина, про­тиводавление, напряженноесостояние, экспериментально-аналитические исследования, максимальныекасательные напряжения.

А. В. Горбушин –вед. специалист ТОО НПО «УМЗ-Инжиниринг» (070005, Респ. Казахстан, ВКО, г.Усть-Каменогорск, пр. Абая, 102). Тел.: (7232) 29-80-98. E-mail:Office@asutp.kz.

Б. В. Сырнев –докт. техн. наук, проф., зав. отделом Восточно-Казахстанского техническогоуниверситета (070004, Респ. Казахстан, ВКО, г. Усть-Каменогорск, ул.Протозанова А.К., 69). Тел.: (7232) 26-67-85. E-mail: kanc_ekstu@mail.ru.

Ю. Г. Русин –канд. физ.-мат. наук, нач. лаборатории урана ОАО «Ульбинский металлургическийзавод» (070005, Респ. Казахстан, ВКО, г. Усть-Каменогорск, пр. Абая, 102).Тел.: (7232) 29-81-03. E-mail: mail@ulba.kz.

Г. М. Шевченко – руководитель группы ФХИ ЦНИЛ ОАО«Ульбинский металлургический завод». Тел.: (7232) 29-81-03. E-mail: mail@ulba.kz.

ЛИТЕРАТУРА

1. Горбушин А.В., Сырнев Б. В. Русин Ю. Г., Шевченко Г. М. // Цв. металлы. 2011. № 1. С. 80.

2. Горбушин А.В., Русин Ю. Г., Сырнев Б. В. // Вестн. Вост.- Казах. гос. техн. ун-та. 2008. №4. С. 8.

3. Перельман В.Е. Формование порошковых материалов. М.: Металлургия, 1979.

4. Томсен Э.,Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических дефор­маций при обработке металлов.М.: Машиностроение, 1969.

5. Бочаров А. С.Оптимизация технологии топливных табле­ток из диоксида урана для обеспечениястабильности их качества в условиях массового производства: Дис. ... канд.техн. наук. М.: МИСиС, 2005.

6. Пат. 21786(Казах.). Ротор таблетирования / А. В. Горбушин, Ю. Г. Русин, Е. В. Кирилов, А.Г. Роганов. 2008.

ТЕОРИЯИ ПРОЦЕССЫ ФОРМОВАНИЯ И СПЕКАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

УДК621.762

С.Н. Намазов, И. Г. Гамдуллаева

ВЛИЯНИЕТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ СПЕКАНИЯ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ПОРОШКОВОЙКОМПОЗИЦИИ «ЖЕЛЕЗО–ЧУГУН»

Исследовановлияние температуры и атмосферы спекания на структуру и свойства порошковойкомпозиции «железо–чугун», содержащей порошок никель-хромового сплава вколичестве 3,0 мас.%. Установлено, что наилучшие структуру и свойства даннаякомпозиция приобре­тает при температуре спекания 1100–1150 °С.

Ключевыеслова: сплав, железо–чугун, структура, свойства, порошковая композиция.

С.Н. Намазов – докт. техн. наук, профессор кафедры металлургии и металловеденияАзТУ (1073, Респ. Азербайджан, г. Баку, пр. Г. Джавид, 25). E-mail:subhan_namazov@daad-alumni.de.

И.Г. Гамдуллаева – инженер той же кафедры. Тел.: (+99412) 050-348-26-52.

ЛИТЕРАТУРА

1.Мамедов А. Т. Конструкционные и антифрикционные по­рошковые материалы. Баку:Элм, 2005.

2.Мамедов А. Т., Мамедов В. А., Алиев А. Г. // Порошк. метал­лургия. 2003. № 3/4.С. 110.

3.Клименко В. Н. // Там же. 1990. № 8. С. 96.

4.Mamedov A. T., Mamedov V. A. // Powder Met. Metal Ceram. 2002. Vol. 42, № 3/4.P. 209.

5.Мамедов А. Т., Мамедов В. А., Алиев А. Г. // Материалы, тех­нология,инструменты (Минск). 2002. Т. 7, № 3. С. 78.

6.Мамедов А. Т., Алиев А. Г. // Матер. 48-й учеб.-метод. конф. проф.-препод.состава АзТУ. Ч. II. Баку: АзТУ, 2001.№ 3. С. 245.

ТЕОРИЯИ ПРОЦЕССЫ ФОРМОВАНИЯ И СПЕКАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

УДК621.762

В.К. Нарва, А. В. Маранц, Ж. А. Сентюрина

ИЗУЧЕНИЕПРОЦЕССА ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАВКИ ПОРОШКОВЫХ СМЕСЕЙ «СТАЛЬ–КАРБИД ТИТАНА» НА СТАЛЬНУЮПОДЛОЖКУ

Рассмотреновлияние основных параметров лазерной наплавки (мощности лазерного излучения,скорости сканирования лазерного луча по обрабатываемой поверхности, расходапорошка наплавочного материала (сталь СПН14А7М5 – карбид титана (0?20 об.%TiC)), содержания карбида титана в порошковой смеси) на геометрические размеры(высоту, ширину, глубину проплавления подложки) наплавленного оди­ночного слоя(валика). На оптическом и растровом электронном сканирующем микроскопах изученаструктура наплавленного материала, определено распределение твердости отподложки к наплавленному слою.

Ключевыеслова: лазерное излучение, наплавка, сталь, карбид титана, смесь,микроструктура, мощность, скорость сканирования, расход порошка, наплавленныйслой, алгоритм эксперимента.

В.К. Нарва – канд. техн. наук, профессор кафедры порошковой металлургии ифункциональных покрытий НИТУ «МИСиС» (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 638-46-42. Е-mail: zeinalova@rambler.ru.

А.В. Маранц – аспирант этой кафедры. Е-mail:marants.alexandr@gmail.com.

Ж.А. Сентюрина – магистрант этой кафедры. Е-mail: senturik@mail.ru.

ЛИТЕРАТУРА

1. Mazumder J., Dutta D., Kikuchi N., Ghosh A. // Opt. Lasers Eng. 2000. Vol. 34. Р. 397.

2. Thivillon L., Bertrand Ph., Laget B., Smurov I. // J. Nucl.Mater. 2009. Vol. 385. Р. 236.

3. Toyserkani E., Khajepour A., Corbin S. Laser cladding. Boca Raton: CRS Press, 2005.

4. Yadroitsev I., Bertrand Ph., Laget B., Smurov I. // J. Nucl.Mater. 2007. Vol. 362. Р. 189.

5. Oliveira U., Ocelik V., Hosson J. Th. M. // Surf. Coat. Technol.2005. Vol. 197. Р. 127.

6. Ocelik V., Oliveira U., Boer M., Hosson J. Th. M. // Ibid. 2007.Vol. 201. Р. 5875.

7. Freedman D. A. Statistical models – theory and practice. N.-Y.: Cambridge Univ. Press, 2005

8.Нарва В. К., Маранц А. В., Сентюрина Ж. А. // Инженерия поверхности. Новыепорошковые композиционные ма­териалы: Сб. докл. междунар. симп. (Минск, 23–25марта 2011 г.). Ч. 1. Минск: НПУП «Диатех», 2011. С.192.

ТЕОРИЯИ ПРОЦЕССЫ ФОРМОВАНИЯ И СПЕКАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

УДК621.762

Л.Н. Дьячкова, Л. Ф. Керженцева

АКТИВИРОВАНИЕПРОЦЕССА СПЕКАНИЯ ПОРОШКОВЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ

Исследованыпроцессы активации диффузии углерода в железную основу в процессе спеканияпорошковых сталей за счет использования углеродсодержащей добавки в видетермически расщепленного графита, сложных высокомолекулярных соединений исоединений щелочно­го металла. С помощью металлографического ирадиометрического анализов установлено, что введение вышеуказанных добавокпозволяет получить однородное распределение углерода уже при температуреспекания 900 °С. Присадка бикарбоната натрия увеличивает скорость диффузииуглерода при температурах 950, 1000 и 1100 °С соответственно в 1,8; 1,5 и 1,2раза. Получение однородной структуры обеспечива­ет повышение механическихсвойств порошковых углеродистых сталей.

Ключевыеслова: спекание, порошковые стали, активирующие добавки, диффузия,структура, свойства.

Л.Н. Дьячкова – канд. техн. наук, вед. науч. сотр. ИПМ (220005, Респ. Беларусь,г. Минск, ул. Платонова, 41). Тел.: (375-17) 290-99-86. Факс: (375-17)296-64-57. E-mail: dyachkova@tut.by.

Л.Ф. Керженцева – канд. техн. наук, доцент кафедры порошковой металлургии, сваркии технологии металлов БНТУ (220017, Респ. Беларусь, г. Минск, пр-тНезависимости, 65). Тел.: (375-17) 293-92-39.

ЛИТЕРАТУРА

1. Витязь П. А.,Керженцева Л. Ф., Дьячкова Л. Н., Маркова Л. В. Порошковые материалы на основежелеза и меди: Атлас структур. Минск: Белорус. наука, 2008.

2. СоложенкоВ.М., Калашников Я.А. // Вестн. МГУ. Сер. 2. 1981. Т. 22, № 6. С. 591.

3. Гольдштейн Я.Е., Мизин В. Г. Модифицирование и микро­легирование чугуна и стали. М.:Металлургия, 1986.

4. Аксельрод А.Е., Попов В. В., Филиппенков А. Ф. // Металло­ведение и терм. обраб. металлов. 1988. № 12. С. 47.

5. Wang Lingstao, Lianzhonf Cui, Qingling Wu, Longxiang Ma //W–Ti–RE–Sb 88: Proc. 1-st Intern. Conf. Met. and Mater. Sci. «Tungsten,Titanium, Rare Earths and Antimony». Bujing, Oxford, 1989. P. 1244.

6. Mukerjee P., Mediratta S. R., Chacrabarti A. K., Banerjee P. //J. Mater. Sci. Lett. 1988. № 1. P. 43.

7. Tanaka Y., Lund J. A. // Int. J. Powder Metall. 1986. Vol. 22, №2. P. 73.

ТЕОРИЯИ ПРОЦЕССЫ ФОРМОВАНИЯ И СПЕКАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

УДК621.762

В.С. Панов, В. Ю. Лопатин, Л. В. Мякишева, В. В. Маловик, В. В. Мартынов

ТОПЛИВНЫЕТАБЛЕТКИ НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА УРАНА, ЛЕГИРОВАННЫЕ НАНОДИСПЕРСНЫМИ ДОБАВКАМИAl(OH)₃ ИTiO₂

Изучено влияниелегирующих добавок Al(OH)₃ и TiO₂ на структуру и свойства топливных таблеток наоснове диоксида урана. Установлено, что их введение улучшает показатели макро-и микроструктуры топливных таблеток, положительно сказывается на их свойствах.Так, размер зерна в топливной таблетке увеличивается до 39 мкм (вместо 10–15мкм по обычной технологии), количество крупных (> 10 мкм) пор снижа­ется,несколько повышаются прочность и теплопроводность.

Ключевыеслова: топливная таблетка, диоксид урана, гидроксид алюминия, диоксидтитана, свойства, микроструктура, пористость, проч­ность, теплопроводность,плотность.

В.С. Панов – докт. техн. наук, профессор кафедры порошковой металлургии ифункциональных покрытий МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 638-46-42. E-mail: zeinalova@rambler.ru.

В.Ю. Лопатин – канд. техн. наук, доцент той же кафедры. Тел.:(495) 638-44-09. E-mail: lopatin63@mail.ru.

Л.В. Мякишева – канд. техн. наук, вед. науч. сотр. кафедры цветных металлов изолота МИСиС. Тел.: (495) 638-46-90. E-mail: LVM1939@mail.ru.

В.В. Маловик – нач. оп. участка топливных таблеток ОАО «МСЗ» (144001, Московскаяобл., г. Электросталь, ул. К. Маркса, 12). Тел.: (495) 702-92-45.

В.В. Мартынов – вед. инженер того же предприятия.

ЛИТЕРАТУРА

1.Халатов С. В. // Атом. техника за рубежом. № 8. 2007. С. 32.

2. Radford K, Pope J. // J. Nucl. Mater. 1983. Vol. 116, № 2.P. 305.

3.Салтыков С. А. Стереометрическая металлография. М.: Ме­таллургия, 1976.

4.Дубровин К. П., Иванов У. Г., Фотиева Н. Л. и др. Опыт эксплуатации ТВС стаблеточным топливом в реакторах ВВЭР-440. М.: ИАЭ СССР, 1986.

ТЕОРИЯИ ПРОЦЕССЫ ФОРМОВАНИЯ И СПЕКАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

УДК620.762 : 546.54 : 537.62

Г.А. Дорогина, В. Ф. Балакирев, С. Х. Эстемирова

ПОРОШКОВЫЕМАГНИТОМЯГКИЕ МАТЕРИАЛЫ СИСТЕМЫ Fe–Si–P, СПЕЧЕННЫЕ В АЗОТНОМ ГАЗЕ (96 % N2 + 4 % H2)

Проведен анализфизических свойств порошковых магнитомягких материалов системы Fe–Si–P,спеченных в вакууме и в атмосферах водоро­да и азотного газа (96 % N2 + 4 % H2).Рассмотрено влияние некоторых технологических параметров отжига в азотном газена свойства полу­чаемых материалов. Показано, что их спекание в азотном газеперспективно. Служебные характеристики такого материала (Нс = 116?110 А/м, ? = (33?110) • 10–8 Ом • м; Вmax =1,4?1,1 Тл, Br = 0,65?0,35 Tл) сравнимы схарактеристиками магнитомягких материалов, спеченных в более до­рогих ивзрывоопасных средах – например, в водороде. Материал может быть использовандля производства магнитопроводов, работаю­щих в переменных полях промышленнойчастоты.

Ключевыеслова: порошковые магнитомягкие материалы, физические свойства, атмосфераспекания, технологические параметры.

Г.А. Дорогина – канд. техн. наук, ст. науч. сотр. лаборатории статики и кинетикипроцессов ИМЕТ УрО РАН (620016, г. Екатеринбург, ул. Амундсена, 101). Тел.:(343) 267-96-51. E-mail: ga-dorogina@yandex.ru.

В.Ф. Балакирев – докт. хим. наук, советник РАН, гл. науч. сотр. той желаборатории. Тел.: (343) 267-89-04. E-mail: vfbal@mail.ru.

С.Х. Эстемирова – канд. хим. наук, науч. сотр. той же лаборатории. Тел.: (343)267-88-87. E-mail: esveta100@mail.ru.

ЛИТЕРАТУРА

1.Чистяков В. К., Дорогина Г. А., Коробка О. Б. // Порошк. ме­таллургия. 2001. №9/10. C. 97.

2.Дорогина Г. А., Чистяков В. К., Балакирев В. Ф., Коробка О. Б. // Физикаметаллов и металловедение. 2001. Т. 92, № 6. С. 32.

3.Дорогина Г. А., Балакирев В. Ф., Путилина М. В. // Физика и химия обраб.материалов. 2003. № 5. C. 66.

4.Дорогина Г. А., Балакирев В. Ф., Янкин А. М. и др. // Изв. РАН. Сер. физ. 2004.Т. 68, № 5. С. 625.

5.Дорогина Г. А., Эстемирова С. Х., Балакирев В. Ф. // Там же. 2005. Т. 69, № 7.С. 973.

6.Пат. 2296382 (РФ). Способ получения магнитомягкого ма­териала / Г. А. Дорогина,В. Ф. Балакирев. 2007.

7.Пат. 2040810 (РФ). Способ получения магнитомягкого ма­териала / Г. А. Дорогина.1995.

8.Кузнецов И. А., Лобастов Ю. П., Иванченко С. Н. Свой­ства ферромагнетиков впостоянных и переменных полях. Свердловск: УрГУ, 1974.

9.Кузнецов И. А., Шабалина Е. Ф. Руководство к лабораторным занятиям по магнитнымизмерениям и магнитоструктур­ному анализу. Свердловск: УрГУ, 1966.

10.Кузнецов И. А. // Дефектоскопия. 1973. № 1. С. 5.

11.Кифер И. И., Пантюшин В. С. Испытание ферромагнитных материалов. М.: ГЭИ, 1955.

12.Тикадзуми С. Физика ферромагнетизма. Магнитные харак­теристики и практическиеприменения. М.: Мир, 1987.

13.Кузнецов И. А., Дорогина Г. А., Горкунов Э. С. и др. // Физика металлов иметалловедение. 2006. Т. 101, № 3. С. 272.

14.Бозорт Р. Ферромагнетизм. М.: Изд-во иностр. лит., 1956.

15.Бальшин М. Ю., Кипарисов С. С. Основы порошковой ме­таллургии. М.: Металлургия, 1978.

ТУГОПЛАВКИЕ,КЕРАМИЧЕСКИЕ И КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

УДК666.233

А.В. Елютин, М. Ю. Беломытцев, А. А. Лаптев, Н. И. Полушин, М. Н. Сорокин, А. И.Лаптев

СТРУКТУРНЫЕИССЛЕДОВАНИЯ АЛМАЗНЫХ КОМПОЗИТОВ, ПОЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ ИНФИЛЬТРАЦИИ АЛМАЗНОЙПРЕССОВКИ ВБЛИЗИ ЛИНИИ ТЕРМОДИНАМИЧЕСКОГО РАВНОВЕСИЯ ГРАФИТА С АЛМАЗОМ

Проведено изучениеструктурного строения алмазных поликристаллических композиционных материалов,полученных методом инфиль­трации алмазной прессовки никель-кремниевыми сплавамипри давлениях до 5,0 ГПа и температурах до 1800 К. Установлено, что они со­стоятиз алмазного каркаса и межкристаллитной металлокерамической связки. При этомалмазный каркас сформирован из алмазных зерен исходного размера со слабымиалмаз-алмазными связями, межзеренное пространство заполнено алмазными осколкамии металлокерами­ческой связкой. Образование на поверхностях алмазных зеренкарбидных слоев из карбида кремния определяет прочностные свойства ал­мазныхкомпозитов в целом.

Ключевыеслова: алмазные композиционные материалы, инфильтрация, связка, высокиедавления.

А. В. Елютин –докт. техн. наук, акад. РАН, профессор кафедры функциональных наносистем ивысокотемпературных материалов (ФНСиВТМ) НИТУ «МИСиС» (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (499) 236-70-85.

М. Ю. Беломытцев– докт. техн. наук, профессор кафедры металловедения и физики прочности (МиФП)НИТУ «МИСиС». Тел.: (499) 251-84-70. E-mail: myrbelom@yandex.ru.

А. А. Лаптев –аспирант кафедры МиФП НИТУ «МИСиС». E-mail: laptev85@mail.ru.

Н. И. Полушин –канд. техн. наук, доцент кафедры ФНСиВТМ, зав. научно-исследовательскойлабораторией сверхтвердых материалов (НИЛ СТМ) НИТУ «МИСиС». Тел.: (495)638-46-95. E-mail: polushin@misis.ru.

М. Н. Сорокин –ст. науч. сотр. НИЛ СТМ. Тел.: (495) 638-44-64. E-mail: sorokin@misis.ru;sorokine@inbox.ru

А.И. Лаптев – докт. техн. наук, вед. науч. сотр. НИЛ СТМ. Тел.: (495) 638-44-64,638-44-67. E-mail: laptev@misis.ru.

ЛИТЕРАТУРА

1. Nojkina A.V., Laptev A. I., Ermolaev A. A. // High Pressure Res.2002. Vol. 22. P. 545.

2. Семерчан А.А., Маликова Ж. Г., Моденов В. П., Нужди­на С. Г. // Докл. АН СССР. 1975. Т.220, № 1. С. 78.

3. Лаптев А. А.,Степарева Н. Н., Полушин Н. И., Беломыт­цев М. Ю. // Изв. вузов. Черн.металлургия. 2011. № 1. С. 31.

4. Лаптев А. А.,Полушин Н. И., Сорокин М. Н. // Материало­ведение. 2011. № 2. С. 48.

5. Тонков Е. Ю.Фазовые превращения соединений при высо­ком давлении. М.: Металлургия, 1988.

6.Новиков Н. В., Федосеев Д. В., Шульженко А. А., Богатыре­ва Г. П. Синтезалмазов / Под ред. Н. В. Новикова. Киев: Наук. думка, 1987.

ТУГОПЛАВКИЕ,КЕРАМИЧЕСКИЕ И КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

УДК621.771.23 : 621.771.8

Ю.В. Концевой, Е. В. Игнатьева, Э. А. Пастухов

ПЛАСТИЧЕСКАЯДЕФОРМАЦИЯ СЛОИСТОГО КОМПОЗИТА СТАЛЬ–АЛЮМИНИЙ В АСИММЕТРИЧНОМ ОЧАГЕ ДЕФОРМАЦИИ

Исследоваласьвозможность получения слоистого композита системы сталь–алюминий, обладающегоповышенной деформационной способ­ностью. Решение этой задачи осуществлялось засчет дополнительной деформации композита методом прокатки-волочения (ПВ). Спомощью металлографических исследований показано, что при такой обработке валюминиевом слое покрытия происходит вихревое движение метал­ла («ротационные»деформации). Сопоставлены механизмы воздействия на промежуточныйферроалюминидный слой традиционной прокат­ки и прокатки-волочения. Установлено,что при использовании ПВ пластичное состояние композита достигается призначительно меньших степенях высотной деформации, чем в случае традиционнойпрокатки. По результатам проведенных исследований определен оптимальный маршрутобработки материала, комбинирующий традиционную прокатку и ПВ.

Ключевыеслова: слоистый композит, традиционная прокатка, прокатка-волочение,фрагментация интерметаллида, степень высотной де­формации, вихревое движениеметалла.

Ю. В. Концевой –канд. техн. наук, ст. науч. сотр. лаборатории физической химии металлургическихрасплавов ИМЕТ УрО РАН (620016, г. Екатеринбург, ул. Амундсена, 101). Тел.:(343) 232-90-44. E-mail: kuv.45@mail.ru.

Е. В. Игнатьева– науч. сотр. той же лаборатории. Тел.: (343) 232-90-35.E-mail: l.ig_a@mail.ru.

Э.А. Пастухов – докт. хим. наук, чл.-кор. РАН, проф., зав. этой лабораторией. Тел.: (343) 267-90-21. E-mail: admin@imet.mplik.ru; eduard.pastuhov.34@mail.ru.

ЛИТЕРАТУРА

1.Концевой Ю. В., Игнатьева Е. В., Игнатьев И. Э., Пастухов Э. А. // Докл.Междунар. конф. «Новые перспективные материалы и технологии их получения –2010» (Волгоград, окт. 2010 г.). Волгоград: Изд-во Волгоград. технич. ун-та,2010. С. 161.

2.Концевой Ю. В., Игнатьева Е. В., Игнатьев И. Э. и др. // Изв. ву­зов. Порошк.металлургия и функц. покрытия. 2011. № 3. С. 3.

3.Валиев Р. З., Александров И. В. Наноструктурные материа­лы, полученныеинтенсивной пластической деформацией. М.: Логос, 2000.

4.Концевой Ю. В., Игнатьева Е. В., Игнатьев И. Э. и др. // Сталь. 2003. № 4. С.66.

5.Гогаев К. А., Воропаев В. С., Вербило Д. Г. и др. // Физика и техника высокихдавлений. 2007. Т. 17, № 1. С. 103.

6.Пашинская Е. Г. // Там же. 2006. Т. 16, № 1. С. 95.

7.Концевой Ю. В., Игнатьева Е. В., Пастухов Э. А. Заявка на патент № 2012115137от 16.04. 2012.

ПОРИСТЫЕМАТЕРИАЛЫ И БИОМАТЕРИАЛЫ

УДК621.762

А.Ф. Федотов

ВАРИАНТ КОНТИНУАЛЬНОЙМОДЕЛИ ВЯЗКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Сообщение1. Метод осреднения микроскопических вязких напряжений и деформаций

Рассмотренаконтинуальная модель горячего деформирования пористых порошковых материалов,учитывающая неоднородный характер вязкого течения твердой фазы. Отличительнаяособенность модели состоит в том, что осреднение микроскопических напряжений идефор­маций выполняется не по всему объему твердой фазы, а по некоторомуэффективному объему. Приводятся теоретические зависимости для описаниязакономерностей горячего деформирования порошковых материалов: определяющиесоотношения при степенном законе уста­новившейся ползучести материала твердойфазы; зависимость доли эффективного объема осреднения от плотности; функциикоэффициен­тов сдвиговой и объемной вязкости пористого материала от плотности.

Ключевыеслова: пористый материал, горячее деформирование, объем осреднения, функцииплотности.

А.Ф. Федотов – докт. техн. наук, профессор кафедры механики СамГТУ (443100, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244). Тел.: (846) 332-42-33. E-mail: a.fedotov50@mail.ru.

ЛИТЕРАТУРА

1.Прогрессивные технологические процессы штамповки де­талей из порошков иоборудование / Под ред. А. М. Дми­триева и А. Г. Овчинникова. М.:Машиностроение, 1991.

2. КовальченкоМ. С. Теоретические основы горячей обработки пористых материалов давлением.Киев: Наук. думка, 1980.

3. Скороход В.В., Штерн М. Б., Мартынова И. Ф. // Порошко­вая металлургия. 1987. № 8. С. 23.

4. Олевский Е.А., Штерн М. Б. // Там же. 2004. № 7/8. С. 35.

5. Штерн М. Б.// Там же. 1992. № 9. С. 12.

6. Федотов А. Ф.// Изв. вузов. Порошк. металлургия и функц. покрытия. 2010. № 4. С. 19.

7. Федотов А. Ф.// Там же. 2011. № 1. С. 32.

8. Федотов А. Ф.// Механика композ. материалов и конструк­ций. 2011. Т. 17, № 1. С. 3.

9.Кристенсен Р. Введение в механику композитов. М.: Мир, 1982.

10. Сендецки Дж.// Композиционные материалы. Механика композиционных материалов. Т. 2 / Подред. Дж. Сендец­ки. М.: Мир, 1978. С. 61.

11.Физико-химические свойства элементов: Справочник // Под ред. Г. В. Самсонова.Киев: Наук. думка, 1965.

12. Soppa E.,Doumalin Р., Binkele Р. et al. // Comput. Mater. Sci. 2001. Vol. 21. P. 261.

13. Мак Лин Д.// Вакансии и точечные дефекты. М.: Металлургиздат, 1961. С. 197.

14. Малинин Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползу­чести. М.: Машиностроение, 1975.

15.Качанов Л. М. Основы механики разрушения. М.: Наука, 1974.

ПОРИСТЫЕМАТЕРИАЛЫ И БИОМАТЕРИАЛЫ

УДК661.66 : 616.477

В.А. Горина, Е. Г. Чеблакова, П. И. Золкин

ВЛИЯНИЕРЕЖИМОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА УДЕЛЬНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ И ПОРИСТУЮ СТРУКТУРУУГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН НА ОСНОВЕ ВИСКОЗЫ

Проведеныисследования удельной поверхности (S_уд)и пористой структуры углеродных волокон на основе вискозы Красноярского заводахимических волокон методом низкотемпературной адсорбции азота на приборе ASAP2020. Показана зависимость величины Sуд оттемпера­туры термообработки волокон (tТО =1200?2000 °С), а также рассмотрено влияние режимов газофазной активации в токеСО2 при t_а = 900 °С на пористую структуру волокон. Выявлено,что уменьшение tТО и увеличение времениактивации волокон ведут у них к росту величины Sуд иразвитию микропористой структуры.

Ключевыеслова: активированные углеродные волокна, удельная поверхность.

В. А. Горина –науч. сотр. ОАО «НИИграфит» (111524, г. Москва, ул. Электродная, 2). Тел.:(495) 672-75-48. E-mail: labchim76@yandex.ru.

Е. Г. Чеблакова– канд. техн. наук, нач. отдела ОАО «НИИграфит». Тел.: (495) 672-75-75. E-mail:labchim76@yandex.ru.

П.И. Золкин – докт. техн. наук, гл. науч. сотр. ОАО «НИИграфит». Тел.: (495)672-75-48. E-mail: granat@gmail.com.

ЛИТЕРАТУРА

1.Фридман Л. И., Морозова А. А., Гаврилов М. З. и др.// Вестн. АН БССР. Сер. хим.наук. 1974. № 2. С. 37.

2.Фридман Л. И. // Хим. волокна. 2010. № 5. С. 30.

3.Ryu S. K., Jin Y., Zheng J. // Carbon. 1993. Vol. 7. P. 841.

4.Белякова Е. Г., Коган Б. С., Пушин В. Г., Николаева Н. В. // Хим. волокна.2010. № 3. С. 41.

5.Перепелкин К. Е. // Там же. 2008. № 1. C. 9.

6.Асташкина О. В., Богдан Н. Ф., Лысенко А. А., Куваева Е. П. // Там же. № 3. С.8.

7.Грэг С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. М.: Мир, 1984.

8.Киперман С. А. Введение в кинетику гетерогенных катали­тических реакций. М.: Наука, 1964.

НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЕМАТЕРИАЛЫ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ

УДК539.231 + 621.373

Д.А. Первушин, И. В. Шишковский, И. Ю. Смуров

ГАЗОДИНАМИЧЕСКОЕНАПЫЛЕНИЕ ГИДРОКСИАПАТИТА НА МЕДИЦИНСКИЙ ИНСТРУМЕНТАРИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Исследованаприменимость порошка гидроксиапатита для газодинамического напыления медицинскогоинструментария из титановых спла­вов. Ранее определенные параметры процессанапыления уточнены с целью получения хорошей адгезионной связки покрытия сподложкой. По результатам оптической и электронной сканирующей микроскопии сэнергодисперсионным микроанализом показан мультизонный ха­рактер напыляемыхмикроструктур. Установлено, что гидроксиапатит после напыления не претерпеваетсущественных изменений, что важ­но для медицинских приложений.

Ключевыеслова: холодное и детонационное напыление, керамика гидроксиапатита,титановые сплавы, нитинол, медицинский инструмен­тарий.

Д. А. Первушин –аспирант СамГТУ (443110, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 144) иDIPI-лаборатории (г. Сент-Этьен, Франция). E-mail: smurov@enise.fr.

И. В. Шишковский– докт. физ.-мат. наук, профессор кафедры физических технологий СамГТУ. Тел.:(846) 334-42-20. E-mail: shiv@fian.smr.ru.

И.Ю. Смуров – докт. физ.-мат. наук, проф., зав. DIPI-лабораториейв Universite de Lyon, Ecole Nationale d’Ingenieurs deSaint-Etienne (ENISE) (58 rue Jean Parot, 42023 Saint-Etienne Cedex 2, France).E-mail: smurov@enise.fr.

ЛИТЕРАТУРА

1. Шишковский И.В., Кузнецов М. В., Морозов Ю. Г. // Химия и жизнь: 21-й век. 2006. № 5. С. 21.

2. Shishkovsky I. V., Kuznetsov M. V., Morozov Yu. G. // Int. J.SHS. 2009. Vol. 18, № 2. P. 137.

3. Shishkovskii I. V., Morozov Yu. G., Fokeev S. V., Volova L. T. //Powder Metall. and Metal Ceram. 2011. Vol. 50, № 9/10. P. 42.

4. Shishkovsky I. V. // MRS Proc. 2012. Vol. 1415: mrsf11-1415-ii03-10.

5. Shishkovskii I. V., Yadroitsev I. A., Smurov I. Yu. // PowderMetall. and Metal Ceram. 2011. Vol. 50, № 5/6. P. 275.

6. Wiria F. E., Chua C. K., Leong K. F. et al. // J. Mater. Sci.:Mater. in Med. 2008. Vol. 19 (3). P. 989.

7. Simpson R. L., Wiria F. E., Amis A. A. et al. // J. Biomed.Mater. Res. B. 2008. Vol. 84 (1). P. 17.

8. Wiria F. E., Leong K. F., Chua C. K., Liu Y. //Acta Biomater.2007. Vol. 3 (1). P. 1.

9. Jiang H. C., Rong L. J. // Surf. Coat. Technol. 2006. Vol. 201.P. 1017.

10. Zhang J. X., Guan R. F., Zhang X. P. // J. Alloys Compd. 2011.Vol. 509. P. 4643.

11. Shishkovsky I. V. // Nanocoatings and Ultra Thin-Films:Technologies and applications / Eds. A. S. Hamdy, I. Tiginyanu. AbingtonCambridge (UK): Woodhead Publishing Limited, 2011. P. 57.

12. Lynna A. K., DuQuesnay D. L. // Biomaterials. 2002. Vol. 23. P.1937.

13. D'Haese R., Pawlowski L., Bigan M. et al. // Surf. Coat.Technol. 2010. Vol. 204. P. 1236.

14. ШишковскийИ. В., Журавель Л. В., Петров А. Л., Тарасо­ва Е. Ю. // Письма в ЖТФ. 2001. Т. 27, вып. 5. C. 81.

15. Sova A., Papyrin A., Smurov I. // J. Therm. Spray Technol. 2009.Vol. 18 (4). P. 633.

16. Sova A., Pervushin D., Smurov I. // Surf. Coat. Technol. 2010.Vol. 205. P. 1108.

17. Sova A., Kosarev V. F., Papyrin A., Smurov I. // J. Therm. SprayTechnol. 2011. Vol. 20 (1–2). P. 285.

ХРОНИКА

ЮБИЛЕЙВЛАДИМИРА ВЛАДИМИРОВИЧА КУДИНОВА

ИНФОРМАЦИОННЫЕСООБЩЕНИЯ

Опроведении семинара-выставки

«Российскиенанотехнологии и разработки в области автомобиле- и машиностроения»