Preview

Izvestiya vuzov. Poroshkovaya metallurgiya i funktsional’nye pokrytiya

Расширенный поиск

Процессы получения и свойства порошков

УДК 546.07:546.831.4-31:666.3.046.4
Кульметьева В.Б., Порозова С.Е., Гнедина Е.С.
Синтез нанокристаллического диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия, для низкотемпературного спекания
Разработана технология синтеза нанокристаллического порошка диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия, методом совместного осаждения, позволяющая проводить спекание керамики на его основе при температурах ниже 1400 °С. С использованием рентгеновской дифракции, тепловой десорбции азота и электронной микроскопии изучены характеристики порошка диоксида циркония в зависимости от условий синтеза. Выявлено, что ультразвуковое воздействие при промывке гелеобразного осадка, а также измельчение порошка после сушки и кальцинации позволяют снизить агломерированность порошка и уменьшить размер агломератов. На основе данных термомеханического анализа установлено, что снижение скорости нагревания до температуры изотермической выдержки при спекании может уменьшить склонность керамики из нанокристаллического порошка диоксида циркония к зональному спеканию.

Ключевые слова: äиоксид циркония, химический синтез, нанопорошки, циркониевая керамика, низкотемпературное спекание.

Авторы:

  • В.Б. Кульметьева – канд. техн. наук, науч. сотр. НЦ ПМ ПГТУ, доцент кафедры порошкового материаловедения ПГТУ (614013, г. Пермь, ул. Проф. Поздеева, 6). Тел.: (342) 239-11-99. E-mail: keramik@pm.pstu.ac.ru.
  • С.Е. Порозова – докт. техн. наук, вед. науч. сотр. НЦ ПМ ПГТУ, профессор той же кафедры. Тел. и e-mail те же.
  • Е.С. Гнедина – магистр той же кафедры.

Литература

  1. Лукин Е.С., Макаров Н.А., Козлов А.И. и др. // Конструкции из композиционных материалов. 2007. № 1. С. 3.
  2. Шевченко А.В., Рубан А.К., Дудник Е.В. // Огнеупоры и техн. керамика. 2000. № 9. С. 2.
  3. Дудник Е.В., Зайцева З.А., Шевченко А.В., Лопато Л.М. // Порошк. металлургия. 1993. № 7. С. 24.
  4. Панова Т.И., Савченко Е.П., Рощина Е.В., Глушкова В.Б. // Журн. прикл. химии. 1990. Т. 63, № 1. С. 100.
  5. Дудник Е.В. // Порошк. металлургия. 2009. № 3-4. С. 146.
  6. Callon G.J., Goldie D.M., Dibb M.F. et al. // J. Mater. Sci. lett. 2000. Vol. 19. Р. 1689.
  7. Константинова Т.Е., Даниленко И.А., Токий В.В., Глазунова В.А. // Наука та інновації. 2005. Т. 1, № 3. С. 76.
  8. Дубок В.А., Кабанова М.И., Павленко Н.П., Иващенко О.В. // Порошк. металлургия. 1990. № 9. С. 50.
  9. Полежаев Ю.М., Барбина Т.М. // Огнеупоры. 1984. № 7. С. 25.
  10. Петрунин В.Ф., Попов В.В., Чжу Хунчжи, Тимофеев А.А. // Неорган. материалы. 2004. № 3. С. 303.
  11. Подзорова Л.И., Ильичева А.А, Михайлина Н.А. // Огнеупоры. 1995. № 6. С. 2.
  12. Дабижа А.А., Прокофьев А.В., Чупин А.И., Фридрих А.Д. // Там же. 1999. № 2. С. 9.
  13. Севостьянова И.Г. Процессы консолидации, межфазные взаимодействия и свойства трансформационно-упрочненной циркониевой керамики: Автореф. … дис. докт. техн. наук. Пермь: ПГТУ, 1999.
  14. Ильичева А.А., Оленин А.Ю., Подзорова Л.И. и др. // Неорган. материалы. 1996. Т. 32, № 7. С. 833.
  15. Кульметьева В.Б., Порозова С.Е., Пономарев В.Г. // Тез. докл.VIII Междунар. науч. конф. “Химия твердого тела и современные микро- и нанотехнологии” (Кисловодск, 14–19 сент. 2008 г.). Кисловодск: СКГТУ, 2008. С. 372.
  16. Васылькив О.О., Сакка Й., Скороход В.В. // Порошк. металлургия. 2005. № 5-6. С. 28.
  17. Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев Л.Н. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. М.: МИСиС, 2002.
  18. Грег С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, порис­тость / Пер. с англ. 2-е изд. М.: Мир, 1984.
  19. Рейтен Х.Т. // Строение и свойства адсорбентов и катализаторов. М.: Мир, 1973.
  20. Попов В.В., Петрунин В.Ф. // Огнеупоры и техн. керамика. 2007. № 8. С.8.
  21. Константинова Т.Е., Даниленко И.А., Дорошкевич А.С., Горбань О.А. // Сб. тез. докл. Междунар. конф. “HighMatTech-2009” (Киев, 19–23 окт. 2009 г.). Киев: Изд-во ИПМ НАН Украины, 2009. С. 249.
  22. Mazaheri M., Simchi A., Golestani-Fard F. // J. Eur. Ceramic Soc. 2008. Vol. 28. Р. 2933.

УДК 621.762
Онищенко Д.В., Попович А.А., Ван Цин Шен
Синтез наноразмерного порошка карбида вольфрама для создания функциональных нанокомпозиционных материалов
Методами механосинтеза и механоактивации получен нанометрический карбид вольфрама äля создания функциональных нанокомпозиционных материалов, перспективных для изготовления режущего инструмента и анодных электродов. Исследовано структурообразование нанометрического карбида вольфрама и установлены закономерности взаимодействия в системе металл–неметалл.

Ключевые слова: карбид вольфрама, нанокомпозиционные материалы, механосинтез, механоактивация, возобновляемое растительное сырье.

Авторы:

  • Д.В. Онищенко – канд. техн. наук, зав. лабораторией технологии металлов и материаловедения ДВГТУ– ДВПИ (690950, г. Владивосток, ул. Пушкинская, 10). Тел.: (4232) 26-70-83. E-mail: ondivl@mail.ru.
  • А.А. Попович – докт. техн. наук, чл.-кор. РАЕН, профессор, зав. кафедрой технологии металлов и материаловедения ДВГТУ–ДВПИ, исп. директор, проф. кафедры исследования структуры и свойств материалов Объединенного научно-технологического ин-та при СПбГПУ (195251, г. Санкт-Петербург, ул. Политехническая, 29). Тел.: (4232) 26-70-83. E-mail: popovicha@mail.ru.
  • Ван Цин Шен – аспирант той же кафедры СПбГПУ.

Литература

  1. Попович А.А. Механохимический синтез тугоплавких соединений. Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2003. С. 5–189.
  2. Аввакумов Е.Г., Гимаутдинов Ю.В., Болдырев В.В. Механохимические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука, 1986. С. 270–303.
  3. Третьяков И.В. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов, М.: Металлургия, 1976. С. 397–400.
  4. Королев Ю.М., Фальковский В.А. Металлообрабатывающий твердофазный инструмент. М.: Металлургия, 1988. С. 7–20.
  5. Айзенкольб Ф. Успехи порошковой металлургии / Пер. с нем. М.: Металлургия, 1964. С. 10–70.
  6. Beckmann G.E.J. // J. Electrochem. Soc. 1952. Vol. 99, № 3. Р. 109–127.
  7. Hiittig G.F. // Angew. Chem. 1952. Bd. 64, № 17. S. 483.
  8. Креймер Г.С, Эфрос Л.Д., Воронкова Е.А. // Журн. техн. физики. 1952. Т. 22. С. 844.
  9. Филянд М.А., Семенова Е.И. Свойства редких элементов. М.: Металлургия, 1976. С. 10–50.
  10. Креймер Г.С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия, 1971. С. 80–115.
  11. Свойства металлов и сплавов: Справочник / Пер. с англ. М.К. Рыбальченко. М.: Металлургиздат, 1949.
  12. Лившиц Б.Г, Крапошин В.С., Линецкий Я.Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. С. 320–370.
  13. Найдич Ю.В., Колисниченко Г.А. // Порошк. металлургия. 1961. № 6. С. 55–61.
  14. Еременко В.Н., Толмачева З.И. // Там же. 1961. № 4. С. 31–35.

Теория и процессы формования и спекания порошковых материалов

УДК 621.762.5
Прибытков Г.А., Коржова В.В., Коростелева Е.Н.
Твердофазное спекание порошковых СВС-лигатур системы Al–Cr(Si,Ti)
Исследованы объемные изменения при твердофазном спекании, структура и фазовый состав материалов, спеченных из двух- и трехкомпонентных порошковых лигатур системы Al–Cr(Si,Ti). Порошки для спекания были получены методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) в смесях элементарных порошков четырех целевых составов с последующим дроблением спеков и отсевом мелких фракций. При спекании всех изучаемых прессовок происходила объемная усадка, монотонно увеличивающаяся с ростом температуры и длительности изотермической выдержки. Результаты структурных исследований спеченных материалов, проведенных с применением методов рентгеноструктурного и микрорентгеноспектрального анализов, оптической и растровой электронной микроскопии, обсуждены совместно с результатами исследования объемных изменений при спекании.

Ключевые слова: алюминий, хром, порошковые лигатуры, твердофазное спекание, объемные изменения, фазовый состав, микроструктура

Авторы:

  • Г.А. Прибытков – докт. техн. наук, зав. лабораторией физикохимии порошковых материалов ИФПиМ СО РАН (634021, г. Томск-21, пр-т Академический, 2/4). Тел.: (3822) 286-967. E-mail: gapribyt@mail.ru.
  • В.В. Коржова – ведущий технолог той же лаборатории. Тел.: (3822) 286-962. E-mail: vicvic5@mail.ru.
  • Е.Н. Коростелева – канд. техн. наук, ст. науч. сотрудник той же лаборатории. Тел.: (3822) 286-841. E-mail: elenak@ispms.tsc.ru.

Литература

  1. Савицкий А.П. Жидкофазное спекание систем с взаимодействующими компонентами. Новосибирск: Наука, 1991.
  2. Русин Н.М. Закономерности спекания и свойства сплавов на основе алюминия с добавками переходных металлов: Автореф. … дис. канд. техн. наук. Томск: ИФПМ СО РАН, 1996.
  3. Романов Г.Н., Тарасов П.П., Дьячковский П.К., Савицкий А.П. // Изв. вузов, Цв. металлургия. 2005. № 5. С. 60.
  4. Yamamoto K., Sato T., Takahara K., Hanaguri K. // Surface and Coatings Technol. 2003. Vol. 174-175. P. 620.
  5. Li Chen, Yong Du, S.Q. Wang, Jia Li // Int. J. of Refractory ­Metals & Hard Mater. 2007. Vol. 25. P. 400.
  6. Прибытков Г.А., Андреева И.А., Коржова В.В. // Порошк. металлургия. 2008. № 11-12. С. 79.

УДК 621.762.:661.78.018.45
Ермилов А.Г., Инструнина Ю.А., Левченко В.С., Лопатин В.Ю.
Металлоорганика в качестве пластификатора для формования порошков
На основании результатов экспериментов по введению молибденсодержащего металлоорганического соединения (Мо-МО) в порошок карбонильного железа марки Р-10 показана принципиальная возможность его использования в качестве пластификаторов. Установлено, что введение Мо-МО в карбонильный порошок железа активирует его спекание за счет интенсификации роста контактных перешейков. Прочность образцов, полученных с использованием Мо-МО, выше, чем с добавкой синтетического каучука. Повышенная клеющая способность Мо-МО по сравнению с синтетическим каучуком позволяет снизить объемную долю пластификатора в порошковой смеси примерно в 1,5 раза.

Ключевые слова: металлорганическое соединение, пластификатор, активация спекания, микроструктура порошкового материала.

Авторы:

  • А.Г. Ермилов – докт. техн. наук, ст. науч. сотр. кафедры металлургии цветных, редких и благородных металлов МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 638-46-24. E-mail: airguner@misis.ru.
  • В.С. Левченко – канд. техн. наук, вед. науч. сотр. кафедры металловедения цветных металлов МИСиС. Тел.: (495) 638-45-48. E-mail: levchenko47@mail.ru.
  • В.Ю. Лопатин – канд. техн. наук, доцент кафедры порошковой металлургии и функциональных покрытий МИСиС. Тел.: (495) 638-44-09. E-mail: lopatin63@mail.ru.
  • Ю.А. Инструнина – студентка той же кафедры.

Литература

  1. Ермилов А.Г., Ракова Н.Н., Евдокимова Н.В. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2004. № 6. С. 16–24.
  2. Ермилов А.Г., Богатырева Е.В. // Матер. докл. III Междунар. симп. “Пористые проницаемые материалы: Технология и изделия на их основе” (Минск, 21–22 окт. 2008 г.). Минск: ИПМ ГНПО ПМ НАН Беларуси, 2008. С. 436–443.
  3. Матрёнин С.В., Ильин А.П., Слосман А.И., Толбанова Л.О. // Изв. вузов. Порошк. металлургия и функц. покрытия. 2009. № 2. С. 11–16.
  4. Ермилов А.Г., Ракова Н.Н., Борун А.Ф, Додонов А.М. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2007. № 1. С. 28–34.
  5. Сыркин В.Г. Газофазная металлизация через карбонилы. М.: Металлургия, 1984.

Самораспространяющийся высокотемпературный синтез

УДК 621.762+536.46
Амосов А.П., , Самборук А.Р., Сеплярский Б.С., Самборук А.А., Герасимов И.О., Орлов А.В., Яценко В.В.
Гранулирование в порошковой технологии самораспространяющегося высокотемпературного синтеза
Такой простой прием для формирования искусственной структуры порошковой среды, как гранулирование, которое весьма популярно в традиционной порошковой технологии, очень редко используется для реализации самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. На примерах процессов СВС различного вида (с направленной фильтрацией газа, с восстановительной стадией, в расплаве алюминия и горение термитной смеси) показано, что гранулирование шихты может существенно влиять как на параметры процесса СВС, так и на свойства получаемого продукта.

Ключевые слова: СВС, порошок, гранулирование, горение, давление, спекание, продукт, свойства.

Авторы:

  • А.П. Амосов – докт. физ.-мат. наук, проф., зав. кафедрой металловедения, порошковой металлургии, наноматериалов СамГТУ (443100, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244, гл. корпус). Тел. (846) 242-28-89. E-mail: mvm@samgtu.ru.
  • А.Р. Самборук – докт. техн. наук, профессор той же кафедры. E-mail: samboruk55@mail.ru.
  • А.А. Самборук – аспирант той же кафедры. E-mail: samborukaa@mail.ru.
  • И.О. Герасимов – аспирант той же кафедры. Тел. (846) 242-28-89. E-mail: mvm@samgtu.ru.
  • А.В. Орлов – аспирант той же кафедры. Тел. и e-mail – те же.
  • В.В. Яценко – аспирант той же кафедры E-mail: yvv@nm.ru.
  • Б.С. Сеплярский – канд. физ.-мат. наук, ст. науч. сотр., зав. лабораторией ИСМАН (142432, Московская обл., г. Черноголовка, ул. Институтская, 8). Тел. (496) 524-62-49. E-mail: sepl@ism.ac.ru.

Литература

  1. А.с. 255221 (СССР). Способ синтеза тугоплавких неорганических соединений/ А.Г. Мержанов, В.М. Шкиро, И.П. Боровинская. 1967; Пат. 2088668 (Франция). 1972; Пат. 3726643 (США). 1973; Пат. 1321084 (Англия). 1974; Пат. 1098839 (Япония). 1982.
  2. Амосов А.П., Боровинская И.П., Мержанов А.Г. Порошковая технология самораспространяющегося высокотемпературного синтеза материалов: Учеб. пос. М.: Машиностроение-1, 2007.
  3. Амосов А.П., Макаренко А.Г., Самборук А.Р. и др. // Вестн. СамГТУ. Сер. Техн. науки. 1998. Вып. 5. С. 92.
  4. Пат. 2161548 (РФ). Метод получения тугоплавких соединений/ А.П. Амосов, Д.В. Закамов, А.Г. Макаренко А.Б. и др. 2001.
  5. Шидловский А.А. Основы пиротехники. М.: Машиностроение, 1973.
  6. Макаренко А.Г. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2001. № 2. С.64.
  7. Макаренко А.Г., Окунев А.Б.// Вестн. СамГТУ. Сер. Физ.-мат. науки. 2002. Вып. 16. С. 118.
  8. Самборук А.А., Кузнец Е.А., Макаренко А.Г., Самборук А.Р. // Вестн. СамГТУ. Сер. Техн. науки. 2008. Вып. 1 (21). С. 124.
  9. Амосов А.П., Самборук А.Р., Яценко В.В.// Высокие технологии в машиностроении: Тез. докл. Всерос. науч.-техн. интернет-конф. с междунар. уч. Самара: СамГТУ, 2008. С. 196.
  10. А.с. 1759930 (СССР). Способ получения лигатур для производства алюминиевых сплавов / В.И. Никитин, А.И. Хмелевских, А.П. Амосов и др. 1992.
  11. Пат. 2138572 (РФ). Способ приготовления лигатуры алюминий–титан–бор / В.И. Никитин, А.Г. Макаренко, Е.Г. Кандалова. 1999.
  12. Макаренко А.Г., Филатов С.А.// Высокие технологии в машиностроении: Матер. науч.-техн. интернет-конф. с междунар. уч. Самара: СамГТУ, 2006. С. 341.
  13. Сеплярский Б.С.// Докл. АН СССР. 2004. Т. 396, № 5. С. 640.
  14. Сеплярский Б.С., Костин С.В., Брауэр Г.Б. // Физика горения и взрыва. 2008. Т. 44, № 6. С. 44.
  15. Мамян С.С. // Самораспространяющийся высокотемпературный синтез: теория и практика: Сб. ст. / Под ред. А.Е. Сычева. Черноголовка: Территория, 2001. С. 276.
  16. Юхвид В.И. // Там же. С. 252.

УДК 544.452, 62-761
Санин В.Н., Андреев Д.Е., Юхвид В.И.
СВС-металлургия труб с износостойким защитным покрытием с использованием техногенных отходов металлургических производств
Исследована возможность утилизации техногенных отходов металлургического производства и вторичного сырья (алюминия) путем организации процесса самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) в поле центробежных сил и получения металлических труб с внутренним керамическим покрытием. Отработаны основные технологические операции предварительной подготовки исходного сырья и выявлены функциональные добавки, обеспечивающие высокую абразивную стойкость. Результаты испытаний полученных образцов показали, что стойкость труб с нанесенным покрытием увеличивается более чем в 20 раз. Показана возможность создания энергоэффективной СВС-технологии переработки техногенных отходов металлургического производства и получения труб с высокой абразивной стойкостью.

Ключевые слова: самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС), металлокерамические трубы, абразивная стойкость, керамические покрытия, вторичный алюминий, техногенные отходы, СВС в поле центробежных сил.

Авторы:

  • В.Н. Санин – докт. техн. наук, вед. науч. сотр. лаборатории жидкофазных СВС-расплавов и литых материалов ИСМАН (142432, Московская обл., г. Черноголовка, ул. Институтская, 8). Тел.: (4965) 24-63-55. E-mail: svn@ism.ac.ru.
  • Д.Е. Андреев – канд. техн. наук, мл. науч. сотр. той же лаборатории. Тел.: (4965) 24-62-29. E-mail: ade@ism.ac.ru.
  • В.И. Юхвид – докт. техн. наук, проф., зам. директора ИСМАН, руководитель той же лаборатории. Тел.: (495) 962-80-33. E-mail: yukh@ism.ac.ru.

Литература

  1. Мержанов А.Г., Юхвид В.И., Боровинская И.П. // Докл. АН СССР. 1980. Т. 255, № 1. С. 120–123.
  2. Юхвид В.И. // Изв. АН СССР. Сер. Металлы. 1980. № 6. С. 61–64.
  3. Юхвид В.И. // Проблемы структурной макрокинетики. Черноголовка: ИСМАН, 1990. С. 108–123.
  4. Yukhvid V.I. // Pure and Appl. Chem. 1992. Vol. 64, № 7. P. 977–988.
  5. Yukhvid V.I., Vishnyakova G.A., Silyakov S.L. et al. // Intern. J. Self-Propagating High-Temperature Synthesis. 1996. Vol. 5, № 1. P. 93–105.
  6. Мержанов А.Г., Качин А.Р., Юхвид В.И. и др. Способ получения литых двухслойных труб: А.с. 684849 (СССР). 1977; пат. 4217948 (USA). 1980; пат. 2837688 (ФРГ). 1978; пат. 2401771 (Франция). 1978; пат. 1104078 (Италия). 1985.
  7. Pat. 4363832 (US). Method for providing ceramic lining to a hollow body by thermite reaction / O. Odawara. 1982.
  8. Odawara O., Ikeuchi J. // J. Jap. Inst. Metals. 1981. Vol. 45, № 3. P. 316–321.
  9. Odawara O., Watanabe T. // Trans. Mater. Res. Soc. Jap. 1994. Vol. 14A. P. 609.
  10. Lio Mu, Yin Sheng et al. // Proc. 3-th Intern. symp. on SHS. Wuhan, China, 1995. P. 45.
  11. Zhang S.G., Zhou X.X. // Рroc. 4-th Intern. symp. on SHS. Toledo, Spain, 1997. P. 63.
  12. Sheng Y. // Int. J. of SHS. 1998. Vol. 7, № 3. P. 409.
  13. Sheng Yin, Wenjun Xi, Hoyi Lai. // Ibid. 2000. Vol. 9, № 1. P. 123.
  14. Liu M., Yin S., Lai H.Y. et al. // Self-Propagating High-Temperature Synthesis Technology and Materials / Eds. S. Yin, H.Y. Lai. Beijing: Metall. Ind. Press, 1995. P. 155–157.
  15. Силяков С.Л., Песоцкая Н.С., Юхвид В.И. // Неорган. матер. 1995. Т. 31, № 3. С. 351–357.

Тугоплавкие, керамические и композиционные материалы

УДК 621.791.92
Артемьев А.А., Соколов Г.Н., Дубцов Ю.Н., Лысак В.И.
Формирование композиционной структуры износостойкого наплавленного металла с боридным упрочнением
Исследованы возможность создания и характер формирования композиционной структуры износостойкого сплава, наплавленного электрошлаковым способом, путем введения в жидкую металлическую ванну тугоплавких гранул диборида титана. Наплавка осуществлялась с применением порошковых проволок, содержащих в составе шихты порошок диборида титана с размером гранул 5–30 мкм, количество которого варьировалось в диапазоне 8–28 мас.%. Выполнены металлографические и дюрометрические исследования, а также испытания на абразивную износостойкость наплавленных образцов. Показано, что в процессе наплавки формируется композиционная структура металла, обеспечивающая повышение твердости и износостойкости получаемого покрытия. Определены пути увеличения износостойкости наплавленного металла в условиях легирования боридами тугоплавких металлов.

Ключевые слова: композиционная структура, электрошлаковая наплавка, диборид титана, порошковая проволока, абразивная износостойкость.

Авторы:

  • А.А. Артемьев – аспирант кафедры оборудования и технологии сварочного производства ВолгГТУ (400131, г. Волгоград, пр. Ленина, 28). E-mail: Artspace7@yandex.ru.
  • Г.Н. Соколов – докт. техн. наук, профессор той же кафедры. Тел.: (8442) 23-20-53. E-mail: gnsokolov@yandex.ru.
  • Ю.Н. Дубцов – аспирант той же кафедры. E-mail: dubcow@mail.ru.
  • В.И. Лысак – докт. техн. наук, проф., заведующий той же кафедрой, проректор по НИР ВолГТУ. Тел.: (8442) 23-20-53. E-mail: lysak@vstu.ru.

Литература

  1. Каковкин О.С., Дарахвелидзе Ю.Д., Старченко Г.Г. // Технология металлов. 2009. № 1. С. 33.
  2. Орешкин В.Д. и др. // Металловедение и прочность материалов: Межвуз. сб. науч. тр. 2001. С. 47.
  3. Гринберг А.Н., Арабей А.Б. // Сварочное пр-во. 1992. № 5. С. 7.
  4. Соколов Г.Н., Михеев А.Н., Павлов А.А. // Там же. 2002. № 6. С. 31.
  5. Веревкин В.И., Ростовцев А.Н., Сакун А.Ф. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2004. № 8. С. 39.

УДК 620.178.32
Бабушкин А.В., Гордеева А.В.
Экспериментальное исследование усталости порошкового структурно-неоднородного материала при двуосном (растяжение-кручение) нагружении
Разработана методика экспериментальных исследований многоосной усталости порошкового материала при использовании оборудования и программного обеспечения фирмы "Instron" (США). Проведены испытания образцов порошкового структурно-неоднородного материала на основе технически чистого железа в условиях двуосного (растяжение-сжатие и кручение) синхронного циклического нагружения. Выполнен анализ их напряженно-деформированного состояния в зоне разрушения. По полученным экспериментальным результатам построены кривые усталости. Проведена сравнительная оценка экспериментальных данных с расчетными, в ходе которой получено удовлетворительное совпадение результатов.

Ключевые слова: усталость порошковых материалов, долговечность, кривая усталости, циклическое деформирование, напряженно-деформированное состояние.

Авторы:

  • А.В. Бабушкин – канд. техн. наук, доцент кафедры механики композиционных материалов и конструкций ПГТУ (614990, г. Пермь, Комсомольский пр-т, 29). Тел.: (342) 239-10-01. Факс: (342) 239-12-24. E-mail: bav651@yandex.ru.
  • А.В. Гордеева – магистрант той же кафедры. E-mail: Asilisko@gmail.com.

Литература

  1. Иванова В.С., Терентьев В.Ф. Природа усталости металлов. М.: Металлургия, 1975.
  2. Анциферов В.Н., Соколкин Ю.В., Чекалкин А.А., Бабушкин А.В. // Порошк. металлургия. 1994. № 5–6. С. 112–118.
  3. Соколкин Ю.В., Чекалкин А.А., Бабушкин А.В. // Механика композитных материалов. 1998. Т. 34, № 3. С. 371–382.
  4. Школьник Л.М. Методика усталостных испытаний: Справочник. М.: Металлургия, 1978. С. 301.
  5. Каплун А.Б., Морозов Е.М., Олферьева М.А. ANSYS в руках инженера: Практ. рук-во. М.: Едиториал УРСС, 2003. С. 272.
  6. Степнов М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник. М.: Машиностроение, 1985. С. 232.

УДК 621.762:678.546
Антонова Н.М.
Адгезионная прочность композиционных покрытий с порошком алюминия, дисперсно-упрочненных частицами Zr
Исследовано влияние субмикрометровых частиц циркония на адгезионную прочность композиционных покрытий (КП) с порошком алюминия. Методами электронной микроскопии изучена седиментация металлических частиц в композиционном покрытии. Обнаружено, что фактором, улучшающим прочность сцепления покрытия с металлом, является наличие мелких фракций металлических частиц и микрокристаллов хлорида натрия в КП. Предложен механизм формирования микрокристаллов NaCl в КП. Проведено сравнение механических свойств покрытий, наполненных порошком алюминия, с добавками циркония и без них.

Ключевые слова: композиционное покрытие, подложка, адгезионная прочность, наполнитель, карбоксиметилцеллюлоза, порошок алюминия, порошок циркония, микрокристаллы NaCl.

Авторы:

  • Н.М. Антонова – канд. техн. наук, доцент кафедры естественно-научных дисциплин Каменского института (филиала) ЮРГТУ–НПИ (347800, Ростовская обл., г. Каменск-Шахтинский, пр-т К. Маркса, 23). Тел./факс: (86365) 79-086. E-mail: melnik1@rambler.ru.

Литература

  1. Антонова Н.М. Формирование структуры и свойств защитных покрытий с металлическими порошками Al, Fe, Zn и связующим натрий-карбоксиметилцеллюлозой: Автореф. дис. … канд. техн. наук. Новочеркасск: ЮРГТУ (НПИ), 2006.
  2. Антонова Н.М., Аксенова О.В. // Изв. вузов. Сев.-Кавк. рег. Техн. науки. 2004. № 1. С. 57.
  3. Антонова Н.М., Кулинич В.И., Дорофеев В.И. // Изв. вузов. Порошк. металлургия и функц. покрытия. 2008. № 2. С.16.
  4. Антонова Н.М. // Там же. 2009. № 1. С. 43.
  5. Степин С.Н., Абдуллин И.Ш., Светлакова Т.Н. и др. // Лакокрасочные материалы и их применение. 2009. № 3. С. 41.
  6. Polymer Nanocomposites. Uneversity of Sidney, NSW Australia, 2006.
  7. Романцова Г.В., Кузьмин Л.В. // Лакокрасочные материалы и их применение. 2007. № 1-2. С. 41, 42.
  8. Гербредер А.В. // Там же. 2005. № 11. С. 9.
  9. Антонова Н.М., Меркулова Н.А., Неелова И.А. // Изв. вузов. Сев.-Кавк. рег. Техн. науки. 2010. № 2. С. 75.
  10. Пат. 2266307 (РФ). Защитное покрытие для металлических поверхностей / Н.М. Антонова, О.В. Аксенова, В.И. Кулинич, И.А. Неелова. 2005.
  11. ГОСТ 14236-81. Методы испытания на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1981.
  12. Карякина М.И. Испытание лакокрасочных материалов и покрытий. М.: Химия, 1988.
  13. Тушинский Л.И., Плохов А.В., Токарев А.О., Синдеев В.И. Методы исследований материалов: Структура, свойства и процессы нанесения неорганических покрытий. М.: Мир, 2004. С. 248.
  14. Ягодников Д.А., Гусаченко Е.И. // Физика горения и взрыва. 2004. Т. 40, № 2.. С. 34.
  15. Петропавловский Г.А. Гидрофильные частично замещенные эфиры целлюлозы и их модификация путем химического сшивания. Л.: Наука, 1988. С. 111.
  16. Натрий-карбоксиметилцеллюлоза очищенная: Технические условия. ТУ 6-55-39-90. С. 33.
  17. Гнеденков С.В., Синебрюхов С.Л., Ковриянов А.Н. и др. // Эл. журн. “Исследовано в России”: http: // zhurnal.ape.relarn.ru / articles /2003 /146. С. 1781.
  18. Годымчук А.Ю., Ильин А.П., Астанкова А.П. // Изв. Том. политехн. ун-та. Математика и механика. Физика. 2007. Т. 310, № 1. С. 102.

Модифицирование поверхности, в том числе пучками заряженных частиц, потоками фотонов и плазмы

УДК 541.138.2
Ракоч А.Г., Бардин И.В., Ковалёв В.Л. , Аванесян Т.Г.
Микродуговое оксидирование легких конструкционных сплавов. Часть 1. Основные представления о микродуговом оксидировании легких конструкционных сплавов
Описан метод микродугового оксидирования материалов, показаны его преимущества перед традиционно используемым анодированием для получения защитных покрытий на поверхности легких алюминиевых и конструкционных сплавов, а также приведены основные положения механизма этого процесса в понимании авторов настоящей работы.

Ключевые слова: анодирование; микродуговое оксидирование; легкие сплавы; защитные покрытия.

Авторы:

  • А.Г. Ракоч – докт. хим. наук, профессор кафедры защиты металлов и технологии поверхности МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 638-46-83. E-mail: rakoch@mail.ru.
  • И.В. Бардин – аспирант той же кафедры. E-mail: bardin_ilya@list.ru.
  • В.Л. Ковалёв – аспирант той же кафедры. E-mail: emamfitor@gmail.com.
  • Т.Г. Аванесян – студент той же кафедры. E-mail: tachat_a@hotmail.com.

Литература

  1. Gruss L.L., McNeil W. // Electrochem. Technol. 1963. Vol. 1, № 9-10. P. 283–287.
  2. McNeil W., Gruss L.L. // J. Electrochem. Soc. 1963. Vol. 110, № 8. P. 853–855.
  3. Николаев А.В., Марков Г.А., Пищевицкий Б.Н. // Изв. СО АН СССР. Сер. Хим. науки. 1977. Вып. 5. С. 32–33.
  4. Марков Г.А., Терлеева О.П., Шулепко Е.К. // Повышение износостойкости деталей газонефтяного оборудования за счет реализации эффекта избирательного переноса и создания износостойких покрытий: Науч. тр. МИНХиГП им И.М. Губкина. М.: МИНХиГП, 1985. С. 54–64.
  5. Аверьянов Е.Е. Справочник по анодированию. М.: Машиностроение, 1988.
  6. Gunterschulze A. Betz H. // Z. Pfys. 1932. Bd. 78. S. 196–210.
  7. Гюнтершульце А., Бетц Г. Электролитические конденсаторы. М.: Оборонгиз, 1938.
  8. Суминов И.В., Эпельфельд А.В., Людин В.Б. и др. Микродуговое оксидирование: Теория, технология, оборудование. М.: ЭКОМЕТ, 2005.
  9. Томашев Н.Д., Заливалов Ф.П., Тюкина М.М. Толстослойное анодирование алюминия и его сплавов. М.: Машиностроение, 1968.
  10. Yerokhin A.L., Snizko L.A., Gurevina N.L. // Appl. Phys. 2003. Vol. 36. P. 2110–2120.
  11. Ракоч А.Г., Хохлов В.В., Баутин В.А. и др. // Защита металлов. 2006. Т. 42, № 2. С. 173–184.
  12. Ракоч А.Г., Магурова Ю.В., Бардин И.В. и др. // Коррозия: Материалы, защита. 2007. № 12. С. 36–40.
  13. Ракоч А.Г., Дуб А.В., Бардин И.В. и др. // Там же. 2008. № 11. С. 30–34.
  14. Sundararajan G., Rama Krishna L. // Surface and Coatings Technol. 2003. Vol. 167. P. 269–277.
  15. Аверьянов Е.Е. Плазменное анодирование в радиоэлектронике. М.: Радио и связь, 1983.
  16. Файззулин Ф.Ф., Аверьянов Е.Е. Анодирование металлов в плазме. Казань: Изд-во КГУ, 1977.

УДК 621.9.048
Гадалов В.Н., Агеев Е.В., Романенко Д.Н., Статинов В.В., Самойлов В.В., Григорьев С.Б.
К вопросу оптимизации технологии электрофизической обработки шарикоподшипниковых и инструментальных сталей
Рассмотрены причины и пути повышения износостойкости обрабатывающего инструмента и деталей машин, а также преимущества и недостатки электрофизических методов. Разработаны и оптимизированы технологические процессы электроискрового легирования и электро­акустического нанесения покрытий инструмента и деталей машин. Исследовано влияние параметров процесса электроискрового легирования на шероховатость поверхностного слоя. Определены оптимальные режимы нанесения покрытий из сплавов типа ВК и ТК.

Ключевые слова: режущий инструмент, износостойкость, быстрорежущая сталь, твердый сплав, электрофизический метод упрочнения.

Авторы:

  • В.Н. Гадалов – докт. техн. наук, профессор кафедры материаловедения и сварочного производства Юго-Западного гос. ун-та (305004, г. Курск, ул. Челюскинцев, 19). Тел.: (4712) 50-68-80. E-mail: Gadalov-VN@yandex.ru.
  • Д.Н. Романенко – канд. техн. наук, доцент, и.о. заведующего той же кафедрой. Тел.: (4712) 58-71-04. E-mail: Romanenko-kstu46@yandex.ru.
  • В.В. Статинов – аспирант той же кафедры. E-mail: vl-statinov@rambler.ru.
  • В.В. Самойлов – аспирант той же кафедры. E-mail: vsamoilov@list.ru.
  • Е.В. Агеев – канд. техн. наук, доцент кафедры машиностроительных технологий и оборудования Юго-Западного гос. ун-та. Тел.: (4712) 58-71-16. E-mail: ageev_ev@mail.ru.
  • С.Б. Григорьев – зам. ген. директора ООО "Газпром Центрремонт" (141112, Московская обл., г. Щелково, ул. Московская, 1). Тел.: (495) 526-44-80. E-mail: S.Grigoriev@ceg.gazprom.ru.

Литература

  1. Золотых Б.Н. // Электрон. обраб. материалов. 2003. № 3. С. 4–9.
  2. Goto A., Moro T., Matsukawa K. // Proc. Intern, Symp. Electrical Machining. Bilbao, Spain, 2001. P. 573–588.
  3. Такунцов К.В., Зайцев А.Н. // Перспективные технологии физико-химической размерной обработки и формирования эксплуатационных свойств металлов и сплавов. Уфа: УГАТУ, 2001. С. 9–13.
  4. Kansal H., Singh S., Kumar P. // J. Mater. Proc. Technol. 2007. Vol. 184, № 1–3. P. 32–41.
  5. Yan B.H., Wang A.C., Huang C.Y. // Intern. J. Mach. Tools and Manufact. 2002. Vol. 42, № 10. 1105–1112.
  6. Ставицкий Б.И. // Электрон. обраб. материалов. 2001. № 2. С. 62–77.
  7. User-friendly CNC for High-precision 3D micromachining allows exploration of new application // EDM Eur. 2005. Vol. 4. № 4. P. 12.
  8. Брусиловский П.М., Журавский А.К. // Электронная обработка. Кишинев: Изд-во АН МССР, 1975. № 3. C. 17–21.
  9. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение, 1985. С. 119–129.
  10. Соболь И.М., Статникова Р.Б. Выбор оптимальных параметров в задачах с многими критериями. М.: Наука, 1981. С. 16–26.
  11. Гадaлов В.Н. // Отделочно-упрочняющая технология в машиностроении: Сб. публ. Междунар. науч.-техн. конф.. Минск: Федерации НТОМ СНГ и НТОМ РБ, 1994. Ч. 2. С. 22–23.
  12. Гадалов В.Н., Рощупкин В.М. / Матер. докл. 3-го собр. металловедов России. (Рязань, 24–27 сент. 1996 г). Рязань: РДНТП, 1996. С. 21–22.
  13. Zhang Q., Zhang J., Ren S. / J. Mater. Proc. Technol. 2004. Vol. 149, № 1–3. P. 640–644.
  14. Гадалов В.Н., Емельянов С.Г., Романенко Д.Н. и др. // Сварщик. 2008. № 1. С. 26–29.
  15. Верхотуров А.Д., Муха И.М. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей. Киев: Техника, 1982. С. 93–127.
  16. Гитлевич А.Е., Михайлов В.В., Парканский Н.Я. и др. Электроискровое легирование металлических поверхностей. Кишинев: Штииница, 1985. С. 196.
  17. Лукичев Б.Н., Белобрагин В.А., Усов С.В. и др. // Электрон. обраб. материалов. 1987. № 4. С. 22–25.
  18. Верхотyров А.Д. // Физико-химические основы процесса электроискрового легирования металлических поверхностей. Владивосток: Дальнаука, 1992. С. 84–97.
  19. Верхотуров А.Д. // Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании. Владивосток: Дальнаука, 1995. С. 197–212.
  20. Абрамов О.В. Кристаллизация металлов в ультразвуковом поле. М.: Металлургия, 1972. С. 56–84.
  21. Гаврилова Т.М., Терехин Г.Е., Шевченко О.И. // Изв вузов. Чер. металлургия. 2001. № 6. С. 39–41.
  22. Шевченко О.И. // Сварочное пр-во. 2002. № 9. С. 19–28.

Хроника

УДК 669.017
Панов В.С., Васина Ж.Г.
Памяти Владимира Валентиновича Басова
Аннотированы работы В.В. Басова в области научных основ и технологий топливных таблеток для реактора атомных электростанций. Отмечена его роль в повышении качественных и эксплуатационных характеристик топливной составляющей ТВЭЛ реакторов АЭС. При непосредственном участии автора на предприятии ОАО "Машиностроительный завод" (г. Электросталь) разработана и успешно внедрена технология производства уран-гадолиниевых таблеток, которая позволила увеличить реакторную кампанию. Показано, что благодаря исследованиям, выполненным под

№ 2 (2011)


ISSN 1997-308X (Print)
ISSN 2412-8767 (Online)