УДК 621.762.242

Д.И. Рыжонков, В.В. Лёвина, К.О. Чупрунов, Д.В. Лысов

Кинетические закономерности восстановления оксидных и гидроксидных порошковых материалов на основе железа, никеля и меди с различной дисперсностью

Рассмотрены кинетические особенности совместного восстановления двух- и трехкомпонентных оксидных и гидроксидных порошков на основе Fe, Ni и Cu различной дисперсности. Установленные закономерности позволяют создать предпосылки для целенаправленного синтеза металлических наноматериалов сложного состава химическими методами.

Ключевые слова: восстановление, железо, никель, медь, оксиды, межфазные взаимодействия, дисперсность, кинетика, наноматериалы.

Авторы:

Д.И. Рыжонков – докт. техн. наук, профессор-консультант кафедры высокотемпературных процессов, материалов и алмазов МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 236-84-18.
E-mail: diryzhonkov@mail.ru.

В.В. Лёвина – докт. техн. наук, профессор той же кафедры. Тел.: (495) 955-01-38.
E-mail: vlevina@misis.ru.

К.О. Чупрунов – аспирант той же кафедры, инженер МИСиС. Тел.: (495) 237-22-26. E-mail: kch@misis.ru.

Д.В. Лысов – аспирант той же кафедры, инженер МИСиС. Тел.: (495) 237-22-26. E-mail: lysovdv@gmail.com.

Литература

1. Лёвина В.В., Рыжонков Д.И., Колчанов В.А., Андрюшин В.И. // Тр. МИСиС. 1980. № 134. С. 19.

2. Рыжонков Д.И., Сорин С.Б. // Новые методы исследования процессов восстановления черных металлов. М.: Наука, 1974. С. 111.

3. Strangway P.K., Lien H.O., Ross H.U. // Can. Metall. Q. 1969. Vol. 8, № 2. Р. 235.

4. Елютин В.П., Павлов Ю.А. // Взаимодействие окислов металлов с углеродом. М.: Металлургия, 1976.

5. Пушкарев В.А. // Физическая химия окислов. М.: Наука, 1971. С. 87.

6. Чалый В.П. Гидроокиси металлов. Киев: Наук. думка, 1972.

7. Рыжонков Д.И., Шумилин А.Н., Андрюшин В.И. и др. // Тез. докл. Всесоюз. конф. по прямому получению железа (Москва, сент. 1983 г.). М.: Черметинформация, 1983. Ч. 11. С. 13.

8. Андрюшин В.И., Пичугина В.В., Русакова А.Г. и др. // Физико-химические исследования процессов восстановления оксидных систем: Тр. МИСиС. 1983. № 149. С. 24.

9. Рыжонков Д.И., Воронко Е.И., Пронин Л.А. и др. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1988. № 7. С. 4.

10. Лёвина В.В., Рыжонков Д.И., Колчанов В.А. и др. // Исследование и разработка теоретических проблем в области порошковой металлургии и защитных покрытий: Матер. Всесоюз. конф. (Минск, 24–26 мая 1983 г.). Минск: ­БелНИИНТИ, 1984. С. 58.

11. Самсонова Т.В., Рыжонков Д.И. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1993. № 9. С. 9.

12. Лёвина В.В., Сурова Е.В., Костюкович Т.Г., Рыжонков Д.И. // Формирование и свойства высокодисперсных систем: Сб. тр. Л.: ЛПИ, 1989. С. 42.

13. Архаров В.И., Баланаева Н.А., Богословский В.Н. и др. // Физическая химия окислов. М.: Наука, 1971. С. 19.

14. Архаров В.И. // Физика металлов и металловедение. 1959. № 7. С. 209.

15. Лёвина В.В., Рыжонков Д.И., Воронко Е.И. и др. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1988. № 7. С. 4.

16. Roeder G.A., Smeltzer W.W. // J. Electrochem. Soc. 1964. Vol. 111, № 9. Р. 1074.

17. Рыжонков Д.И., Лёвина В.В. // Материаловедение и металлургия: перспективные технологии и оборудование: Матер. Росс.-яп. сем. "МИСиС–ULVAC" (Москва, 25 марта 2003 г.). М.: МИСиС, 2003. С. 247.

18. Новакова А.А., Киселёва Т.Ю., Лёвина В.В. // Неорган. химия. 2000. Т. 45, № 8. С. 1388.

19. Самсонова Т.В., Рыжонков Д.И., Лёвина В.В., Диманова Л.И. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1993. № 9. С. 9.

УДК 621.762

В.Н. Анциферов, И.И. Горбачев, С.А. Оглезнева, В.В. Попов

Структурно-фазовый состав и свойства механически легированных высокоазотистых порошковых сталей

Исследованы структура и свойства механически легированных в атмосфере азота систем порошков Fe–21%Cr–N и Fe–18%Cr–7%Ni–0,8%Mn–0,5%C–N и спеченных из них в диссоциированном аммиаке при t = 1170 °С сталей. Выполнены термодинамические расчеты фазового состава сталей, основанные на поиске минимума интегральной энергии Гиббса системы. При сравнении полученных экспериментальных данных с результатами термодинамических расчетов для систем Fe–Cr–C–N и Fe–Cr–N установлено, что равновесный фазовый состав сталей не достигается. Полученные стали содержат повышенное количество азота (от 1,6 до 2,1 %), распределенного в аустените и/или нитридах. Стали обладают высокой прочностью, износо- и коррозионной стойкостью.

Ключевые слова: порошковая сталь, механическое легирование, структура, свойства, аустенит, нитриды, термодинамические расчеты, диаграммы фазовых равновесий.

Авторы:

В.Н. Анциферов – докт. техн. наук, акад. РАН, науч. руководитель НЦ ПМ ПГТУ, зав. кафедрой порошкового материаловедения ПГТУ (614013, г. Пермь, ул. Проф. Поздеева, 6). Тел.: (342) 239-11-19. Факс: (342) 239-11-22. E-mail: patent@pm.pstu.ac.ru; director@pm.pstu.ac.ru.

И.И. Горбачев – канд. физ.-мат. наук, ст. науч. сотр. лаборатории диффузии ИФМ УрО РАН
(620041, г. Екатеринбург, ул. С. Ковалевской, 18). E-mail: golova@ipm.uran.ru.

С.А. Оглезнева – канд. техн. наук, доцент кафедры порошкового материаловедения ПГТУ, сотрудник НЦ ПМ ПГТУ. Тел.: (342) 239-11-99. Факс: (342) 239-11-22. E-mail: osa@pm.pstu.ac.ru.

В.В. Попов – докт. техн. наук, проф., зав. лабораторией диффузии ИФМ УрО РАН.
E-mail: vpopov@ipm.uran.ru.

Литература

1. Морозов А.Н. Водород и азот в стали. М.: Металлургия, 1966.

2. Костина М.В., Банных О.А., Блинов В.М. // Металловедение и терм. обраб. металлов. 2000. № 12. С. 3.

3. Устиновщиков Ю.И., Рац А.В., Банных О.А., Блинов В.М. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1997. № 7. С. 48.

4. Устиновщиков Ю.И., Рац А.В., Банных О.А., Блинов В.М. // Металлы. 1996. № 1. С. 67.

5. Устиновщиков Ю.И., Рац А.В., Банных О.А., Блинов В.М. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1999. № 2. С. 57.

6. Попович А.А., Арестов О.В., Кучма А.С. // Перспективные материалы, технологии, конструкции: Сб. науч. тр. Красноярск: САА, 1998. Вып. 4. С. 530.

7. Анциферов В.Н., Буланов В.Я., Богодухов С.И., Гревнов Л.М. Термохимическая обработка порошковых сталей. Екатеринбург: Изд-во УрО РАН, 1997.

8. Попович А.А., Ни А.И., Попович В.А. // Функциональные порошковые материалы: Сб. докл. НЦПМ. 2001. Вып. 1. С.11.

9. Попович А.А. // Проблемы современных материалов и технологий, производство наукоемкой продукции: Реф. сб. Пермь: Изд-во РГТУ, 1994. С. 29.

10. Попович А.А., Арестов О.В., Кучма А.С., Попович Т.А. // Фундаментальные проблемы металлургии: Сб. докл. 2-й межвуз. науч.-техн. конф. (Екатеринбург, 2000). Екатеринбург, 2000. С. 141.

11. Аверин В.В., Ревякин А.В., Федорченко В.И., Козина Л.Н. Азот в металлах. М.: Металлургия, 1976.

12. Новиков И.И., Розин К.М. Кристаллография и дефекты кристаллической решетки. М.: Металлургия, 1990.

13. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1979.

14. Попов В.В., Горбачев И.И. // Физика металлов и металловедение. 2004. Т. 98, № 4. С. 11.

15. Hillert M., Staffonsson L.-I. // Acta Chem. Scand. 1970. Vol. 24, № 10. P. 3618.

16. Sundman B., Agren J. // J. Phys. Chem. Solids. 1981. Vol. 42, № 4. P. 297.

17. Dinsdale A.T. // CALPHAD. 1991. Vol. 15, № 4. P. 317.

18. Du H., Hillert M. // Z. Metallkd. 1991. Vol. 82, № 4. P. 310.

19. Andersson J.-O. // Metall. Trans. A. 1988. Vol. 19A, № 3. P. 627.

20. Frisk K. // Ibid. 1990. Vol. 21A, № 9. P. 2477.

21. Hertsan S. // Ibid. 1987. Vol. 18A, № 10. Р. 1753.

22. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник в 3 т. / Под общ. ред. Н.П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1996. Т. 1; 1997. Т. 2; 2001. Т. 3. Кн. 1, 2.

УДК 621.726

А.Ф. Федотов

Модель осреднения локальных напряжений и деформаций и эффективные упругие модули порошковых и пористых спеченных материалов

Предложена модель осреднения микроскопических напряжений и деформаций, учитывающая неоднородный характер деформирования твердой фазы порошковых и пористых спеченных материалов. Теоретически и экспериментально подтверждено существование единой функциональной зависимости от пористости для относительных модуля сдвига и предела текучести при сдвиге. Показано, что осреднение упругих и пластических напряжений и деформаций должно выполняться по одному и тому же объему. Предложены аналитические зависимости величины объема осреднения, а также эффективных модулей сдвига и объемного сжатия от плотности. Получено хорошее соответствие расчетных и экспериментальных данных для упругих модулей порошковых и пористых спеченных материалов.

Ключевые слова: порошковый материал, пористый спеченный материал, объем осреднения, упругие модули.

Авторы:

А.Ф. Федотов – докт. техн. наук, профессор кафедры механики СамГТУ (443100, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244). Тел.: (846) 332-42-33. E-mail: a.fedotov50@mail.ru.

Литература

1. Феноменологические теории прессования порошков: Сборник. Киев: Наук. думка, 1982.

2. Григорьев А.К., Рудской А.И. Деформация и уплотнение порошковых материалов. М.: Металлургия, 1992.

3. Скороход В.В., Тучинский Л.И. // Порошковая металлургия. 1979. № 11. С. 83.

4. Скороход В.В. Реологические основы теории спекания. Киев: Наук. думка, 1975.

5. Штерн М.Б. // Порошковая металлургия. 1992. № 9. С. 12.

6. Скороход В.В., Штерн М.Б., Мартынова И.Ф. // Там же. 1987. № 8. С. 23.

7. Гэрсон А.Л. // Теорет. основы инж. расчетов. 1975. № 1. С. 1.

8. Бейгельзимер Я.Е., Гетманский А.П. // Порошковая металлургия. 1988. № 10. С. 17.

9. Кристенсен Р. Введение в механику композитов. М.: Мир, 1982.

10. Крючков Ю.Н. // Порошковая металлургия. 1993. № 11/12. С. 79.

11. Фирстов С.А., Подрезов Ю.Н., Луговой Н.И. и др. // Там же. 1992. № 5. С. 95.

12. Писаренко Г.С., Трощенко В.Т., Красовский А.Я. // Там же. 1965. № 7. С. 88.

13. Бальшин М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна. М.: Металлургия, 1972.

14. Рогозин В.Д. // Порошковая металлургия. 1981. № 6. С. 28.

15. Федотов А.Ф., Краснощеков П.И. // Тр. IV Всеросс. науч. конф. "Математическое моделирование и краевые задачи" (Самара, 29–31 мая 2007 г.). Самара: СамГТУ, 2007. Ч. 1. С. 262.

16. Ковальченко М.С. // Порошковая металлургия. 1993. № 3. С. 89.

17. Степанов Г.В., Зубов В.И. // Проблемы прочности. 1989. № 6. С. 36.

УДК 661.882 : 536.46 + 541.412 + 621.762

И.П. Боровинская, В.К. Прокудина, В.И. Ратников

Применение титана в процессах СВС

Представлен обзор по применению различных видов титана в технологических СВС-процессах. Среди Ti-разновидностей – порошки различного происхождения, губка, диоксид (рутиловый концентрат и пигментный порошок), а также отходы – стружка и окалина. На примерах горения систем твердое–твердое и твердое–газ (титан–углерод и титан–азот) показано влияние основных характеристик титана на свойства конечного СВС-продукта. Обоснованы принципы выбора титана для СВС-процессов, которые определяются следующими факторами: химический и гранулометрический составы, морфология поверхности частиц, пожаровзрывобезопасность, а также цена и доступность того или иного титана. Коротко рассмотрены способы получения Ti-порошков, основанные на процессах СВС, а именно: магнийтермическое восстановление диоксида с последующим кислотным обогащением и СВС-гидрирование губки с дальнейшим дегидрированием. Приведен краткий перечень областей использования некоторых продуктов СВС на основе титана.

Ключевые слова: титан, порошок, губка, диоксид титана, отходы титана (стружка, окалина), процессы СВС.

Авторы:

И.П. Боровинская – докт. хим. наук, проф., зав. лабораторией СВС-процессов ИСМАН (142432, Московская обл., г. Черноголовка, ул. Институтская, д. 8). Тел.: (495) 962-80-07. E-mail: inna@ism.ac.ru.

В.К. Прокудина – канд. техн. наук, ст. науч. сотр. лаборатории опытного СВС-оборудования и стандартизации ИСМАН. Тел.: (496) 524-62-60. E-mail: prokud@ism.ac.ru.

В.И. Ратников – канд. техн. наук, зав. лабораторией опытного СВС-оборудования и стандартизации ИСМАН. Тел.: (496) 524-63-13. E-mail: vir@ism.ac.ru.

Литература

1. Новиков Н.П., Боровинская И.П., Мержанов А.Г. // Процессы горения в химической технологии и металлургии / Под ред. А.Г. Мержанова. Черноголовка: ОИХФ АН СССР, 1975. С. 174.

2. Селиванова В.М., Афанасьева Л.Ф // Некоторые вопросы обеспечения пожаровзрывобезопасности СВС-процессов: Сб. статей. Черноголовка: ОИХФ АН СССР, 1984. С. 42.

3. Шкиро В.М., Боровинская И.П. // Процессы горения в химической технологии и металлургии / Под ред. А.Г. Мержанова. Черноголовка: ОИХФ АН СССР, 1975. С. 253.

4. Ратников В.И., Маслов В.М., Боровинская И.П. и др. // Там же. С. 136.

5. Мержанов А.Г., Боровинская И.П., Ратников В.И., Прокудина В.К. Получение карбида титана на полупромышленных СВС-установках: Отчет. Черноголовка: ОИХФ АН СССР, 1979.

6. Мержанов А.Г., Боровинская И.П., Прокудина В.К. и др. // Наука производству. 1998. № 8. С. 4.

7. Никогосов В.Н., Нерсисян Г.А., Харатян Л.С., Мержанов А.Г. СВС-переработка губчатого титана в карбид титана: Препр. Ереван: ИХФ АН АрмССР, 1990.

8. Боровинская И.П., Ратников В.И., Вишнякова Г.А. // Инж.-физ. журн. 1992. Т. 63, № 5. С. 517.

9. Богатов Ю.В., Левашов Е.А., Питюлин А.Н. // Порошковая металлургия. 1991. № 7. С. 76.

10. Питюлин А.Н. СВС-прессование инструментальных твердых сплавов и функционально-градиентных материалов: Автореф. дис. ... докт. техн. наук. Черноголовка: ИСМАН, 1996.

11. Боровинская И.П. // Машиностроитель. 2002. № 3. С. 15.

12. Мамян С.С., Боровинская И.П., Мержанов А.Г. // Методы получения, свойства и области применения нитридов: Cборник тр. Рига: Зинатне, 1980. С. 110.

13. Мержанов А.Г., Юхвид В.И., Боровинская И.П. // Докл. АН СССР. 1980. Т. 255, № 1. С. 120.

14. Belov D.Yu., Borovinskaya I.P., Mamyan S.S. // Intern. J. SHS, 2000. Vol. 9, № 4. Р. 403.

15. Barinova T.V., Borovinskaya I.P., Ratnikov V.I. et al. // Ibid. 2001. Vol. 10, № 1. Р. 77.

16. Мамян С.С., Мержанов А.Г. Термодинамический анализ возможности металлотермического восстановления окислов металлов в режиме горения: Препр. Черноголовка: ИХФ АН СССР, 1978.

17. Фролов Ю.В., Фетцов В.П. // Проблемы технологического горения. Т. 2. Черноголовка: ОИХФ АН СССР, 1981. С. 13.

18. Пат. 2208573 (РФ). Способ получения гидрида титана / И.П. Боровинская, А.Г. Мержанов, В.И. Ратников. 2002.

19. Ratnikov V.I., Borovinskaya I.P., Prokudina V.К. // Intern. J. SHS. 2006. Vol. 15, № 2. Р. 193.

20. Ратников В.И., Прокудина В.К., Беликова А.Ф., Сачкова Н.В. // Изв. вузов. Порошковая металлургия и функц. покрытия. 2009. № 4. С. 25.

21. Научно-технические разработки в области СВС: Справочник / Под общ. ред. А.Г. Мержанова. Черноголовка: ИСМАН, 1999.

22. Прокудина В.К. // Машиностроитель. 2000. № 3. С. 20.

23. Мержанов А.Г., Боровинская И.П., Прокудина В.К. // Ресурсы, технология, экономика. 2006. № 3. С. 30; № 4. С. 26; № 5. С. 13.

24. Мержанов А.Г., Карюк Г.Г., Боровинская И.П. и др. // Порошковая металлургия. 1981. № 10. С. 50.

25. Ленская Т.Г., Бунин В.М., Новикова Т.А., Мирошникова С.Ю. // Свойства и применение спеченных твердых сплавов: Сб. науч. тр. М.: ВНИИТС, 1991. С. 71.

26. Боровинская И.П., Мержанов А.Г., Уваров В.И. // Наука производству. 2001. № 10 (48). С. 28.

27. ТУ 3697-296-04860509-2001. Фильтры СВС.

УДК 621.762.8 : 621.9 : 669.713.6

Д.А. Иванов, А.В. Иванов, С.Д. Шляпин

Физико-химические аспекты технологии слоистого кермета Al2O3–Al, полученного с использованием метода реакционного спекания

Рассмотрены некоторые особенности технологии слоистого кермета Al₂O₃–Al, полученного реакционным спеканием (РС) на воздухе порошковых заготовок, изготовленных прессованием шихты из алюминиевого порошка (ПАП-2) с пластинчатой формой частиц. Процесс РС активировали путем введения в состав шихты сухого остатка жидкого стекла (СОЖС) (С = 3?28 %). По данным РФА спеченный материал содержит (об.%): Al (61–82), γ-Al2O3 (8–25), Na2Si2O5 (2–15), Si (1–14). Оксидные фазы и кремний представляют собой наноразмерные морфологические объекты (13–100 мкм) в слоистой алюминиевой матрице. Плотность кермета – 2,1?2,45 г/см³, прочность при растяжении – 45?90 МПа, максимальная прочность при изгибе – 320 МПа. Активирование РС малой добавкой (3 %) СОЖС сохраняет слоистую структуру кермета. Она нивелируется при значительном увеличении времени РС (до 600 мин) либо С (до 28 %) вследствие рекристаллизации и вовлечения в химическое взаимодействие пластинчатых алюминиевых частиц.

Ключевые слова: кермет, композиционный материал, алюминий–оксид алюминия, слоистая структура, фазовый состав, прессование, технологическая связка, жидкое стекло, гранулирование, шихта, реакционное спекание, фильтрационное горение, порошковая технология, усадка, прочность, плотность, дисперсионное упрочнение.

Авторы:

Д.А. Иванов – канд. техн. наук, доцент кафедры материаловедения и технологии обработки материалов РГТУ–МАТИ (121552, г. Москва, ул. Оршанская, 3). Тел.: (499) 141-94-69. Факс: (495) 417-89-78. E-mail: mitom@implants.ru.

А.В. Иванов – мл. науч. сотр. той же кафедры. Тел.: (499) 141-94-69. E-mail: alexandr.ivanov@gmail.com.

С.Д. Шляпин – докт. техн. наук, профессор той же кафедры. Тел.: (499) 141-94-69.
E-mail: ashliapin@list.ru.

Литература

1. Чернышова Т.А., Кобелева Л.И., Болотова Л.К. // Металлы. 2001. № 6. С. 85.

2. Зозуля В.Д., Боровинская И.П. // Персп. материалы. 2003. № 2. С. 49.

3. Тучинский Л.И. Композиционные материалы, получаемые методом пропитки. М.: Металлургия, 1986.

4. Шляпин С.Д., Иванов Д.А., Ситников А.И. // Технол. машиностроения. 2006. № 5. С. 5.

5. Иванов Д.А., Ситников А.И., Шляпин С.Д. // Порошк. металлургия и функц. покрытия. 2008. № 3. С. 23.

6. Баринов С.М., Шевченко В.Я. Прочность технической керамики. М.: Наука, 1996.

7. Буланов В.Я., Кватер Л.И., Долгаль Т.В. и др. Диагностика металлических порошков. М.: Наука, 1983.

8. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия. М.: Металлургия, 1980.

9. Карпинос Д.М., Тучинский Л.И., Вишняков Л.Р. Новые композиционные материалы. Киев: Вища шк., 1977.

10. Митин Б.С., Фомина Г.А., Иванов Д.А. Разрушение композиционных керамических материалов: Учеб. пос. М.: МАТИ, 1989.

11. Бакунов В.С., Балкевич В.Л., Власов А.С. и др. Керамика из высокоогнеупорных окислов. М.: Металлургия, 1977.

12. Гусев А.И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии. М.: Физматлит, 2007.

УДК 621.793.09

В.Н. Гадалов, Д.Н. Романенко, В.В. Самойлов, А.В. Николаенко, С.Б. Григорьев

Методика оценки шероховатости поверхности электроискрового покрытия

после выглаживания минералокерамикой

Рассмотрена методика оценки шероховатости поверхностей металлорежущих инструментов, упрочненных локальным электроискровым нанесением покрытий с последующим выглаживанием минералокерамикой ВОК-60, через комплексный параметр (Δ). Предложены устройство и принцип его работы для выглаживания цилиндрических, конических и торцевых поверхностей на станках токарной группы. Установлены оптимальные режимы выглаживания минералокерамикой для обеспечения максимальной стойкости выглаживателя и требуемого параметра шероховатости.

Ключевые слова: поверхность, шероховатость, выглаживание, минералокерамика, покрытие.

Авторы:

В.Н. Гадалов – докт. техн. наук, профессор кафедры материаловедения и сварочного производства Юго-Западного государственного университета (305004, г. Курск, ул. Челюскинцев, 19). Тел.: (4712) 50-68-80. E-mail: Gadalov-VN@yandex.ru.

Д.Н. Романенко – канд. техн. наук, доцент, и.о. заведующего той же кафедрой. Тел.: (4712) 58-71-04. E-mail: Romanenko-kstu46@yandex.ru.

В.В. Самойлов – аспирант той же кафедры. E-mail: vsamoilov@list.ru.

А.В. Николаенко – аспирант той же кафедры. E-mail: yastudent@rambler.ru.

С.Б. Григорьев – зам. ген. директора ООО "Газпром Центрремонт" (141112, Московская обл., г. Щелково, ул. Московская, 1). Тел.: (495) 526-44-80. E-mail: S.Grigoriev@ceg.gazprom.ru.

Литература

1. Гадалов В.Н., Романенко Д.Н., Иванова Е.В. и др. // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сб. науч. тр. XI Междунар. науч.-техн. конф. (Волжский, 1–3 июня 2007 г.). Волгоград, 2008. С. 99.

2. Гадалов В.Н., Захаров И.С., Крюков В.А. и др. Металлография с атласами микроструктур металлов, сплавов, покрытий и сварных соединений: Юбил. изд-е, посвященное 40-летию КурскГТУ. Курск: КурскГТУ, 2004.

3. Гадалов В.Н., Романенко Д.Н., Болдырев Ю.В. и др. // Защитные и специальные покрытия, обработка поверхности в машиностроении и приборостроении: Матер. IV Всеросс. науч.-практ. конф. (Пенза, 15–19 авг. 2007 г.). Пенза: Приволжский Дом знаний, 2007. С. 27.

4. Бурумкулов Ф.Х., Иванов В.И., Лялякин В.П. и др. // Технология металлов. 2005. № 6. С. 42.

5. Гадалов В.Н., Романенко Д.Н., Болдырев Ю.В. и др. // Сварка и родственные процессы в промышленности: Сб. докл. II науч.-техн. сем. (Киев, 5–9 апр. 2007 г.). Киев: Сварщик, 2007. С. 69.

УДК 621.762 : 620.22-419 : 669.25

Ю.И. Гордеев, Г.М. Зеер, Е.Г. Зеленкова, А.К. Абкарян, А.В. Суровцев, С.Г. Плотников

Перспективы использования наночастиц в контактных материалах городского электротранспорта

Приведены результаты исследований электроконтактных материалов на основе серебра и меди, модифицированных наночастицами. Определены их оптимальные составы, технологические особенности изготовления, физико-механические и эксплуатационные свойства, изучена микроструктура. Показана возможность замены стандартных, широко применяемых электроконтактных материалов и Ag-содержащих изделий псевдосплавами на основе меди с добавками наночастиц. Рассмотрены инновационные перспективы результатов исследований.

Ключевые слова: наночастицы, нанопорошки, электротехнические материалы, электроконтакты, серебро, медь.

Авторы:

Ю.И. Гордеев – канд. техн. наук, доцент кафедры технологии машиностроения ПИ СФУ
(660074, г. Красноярск, ул. Киренского, 26). Тел.: (391) 291-27-25.

Е.Г. Зеленкова – канд. техн. наук, доцент той же кафедры. Тел.: (391) 249-71-08. E-mail: z-lena@list.ru.

А.В. Суровцев – ст. препод. той же кафедры. Тел.: (391) 291-27-25. E-mail: mtabcs@mail.ru.

Г.М. Зеер – канд. техн. наук, доцент кафедры материаловедения и технологии конструкционных материалов ПИ СФУ. Тел.: (391) 291-28-98. E-mail: g-zeer@mail.ru.

А.К. Абкарян – канд. техн. наук, доцент кафедры литейного производства и обработки металлов давлением ПИ СФУ. Тел.: (391) 249-76-49.

Н.П. Плотников – гл. инженер муниципального предприятия "Горэлектротранс" (660093, г. Красноярск, ул. Вавилова, 2). Тел.: (391) 201-01-49.

– доцент кафедры физики ПИ СФУ.

Литература

1. Гнесин Г.Г. Спеченные материалы для электротехники и электроники: Справ. изд. М.: Металлургия, 1981.

2. Иванов В.В. Физико-химические основы технологии и материаловедение порошковых электроконтактных композитов. Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2002.

3. Белошапко А.Г., Букаемский А.А., Кузьмин И.Г., Ставер А.М. // Физика горения и взрыва. 1993. Т. 29, № 6. С. 111.

4. Гордеев Ю.И., Ушаков А.В., Зеленкова Е.Г. и др. // Вестн. Ассоциации выпускников КГТУ. Вып. 11 / Под ред. А.А. Михеева, В.А. Кулагина. Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2005. С. 48–53.

5. Андриевский Р.А., Нуждин А.А. // Порошковая металлургия. Т. 2. (Итоги науки и техники). М.: ВИНИТИ, 1986. С. 3–64.

УДК 666.23

Г.В. Галевский, В.В. Руднева

Профессор О.И. Лейпунский и синтез алмазов (к 100-летию со дня рождения)

Выполнен анализ творческого наследия проф. О.И. Лейпунского, впервые в 1939 г. теоретически прогнозировавшего параметры и условия получения синтетических алмазов. Проведена оценка научно-технических результатов этого великого открытия.

Ключевые слова: графит, алмаз, синтез, температура, давление, диаграмма состояния.

Авторы:

Г.В. Галевский – докт. техн. наук, проф., зав. кафедрой металлургии цветных металлов и химической технологии СибГИУ (654007, Кемеровская обл., г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42). Тел.: (3843) 74-89-13. E-mail: kafcmet@sibsiu.ru.

В.В. Руднева – канд. хим. наук, профессор той же кафедры. Тел. и e-mail те же.

Литература

1. Горобец Б.С. Трое из Атомного проекта. Секретные физики Лейпунские: Науч.-истор. изд. / Под ред. И.О. Лейпунского. М.: Изд-во УРСС, 2008.

2. Борис Горобец. Секретные физики Лейпунские / Сетевой альманах "Еврейская старина" // www/berkovich-zametki.com/2007/Starina/Nomer4/Gorobec1.htm.

3. Синтез алмазов по Лейпунскому / Международная еврейская газета (МЕГ) //www.jig.ru/index4.php/2008/07/11/sintez-almazov-po-leipunskomu.html.

4. Лейпунский О.И. Загадки алмаза // Рассказы о науке и ее творцах. М.: Наука, 1949. С. 124.

5. Лейпунский О.И. // Успехи химии. 1939. Т. 8, № 10. С. 1518.

6. Bandy F.P. // J. Chem. Phys. 1963. Vol. 38, № 3. Р. 631.

7. Галевский Г.В., Германский А.М. Физико-химические основы технологии каталитического синтеза сверхтвердых материалов: Учеб. пос. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1987.

Басов Владимир Валентинович

(1948–2010)