Preview

Izvestiya vuzov. Poroshkovaya metallurgiya i funktsional’nye pokrytiya

Расширенный поиск

Теория и процессы формования и спекания порошковых материалов

Костиков В.И., Еремеева Ж.В., Дорофеев В.Ю., Жердицкая Н.Н.
Формирование структуры и свойств при термообработке порошковых сталей с различными углеродсодержащими компонентами
Определено влияние термообработки (ТО) на формирование структуры порошковых углеродистых сталей, изготовленных горячей штамповкой, с различными углеродсодержащими компонентами. Исследованы такие процессы ТО, как закалка, отпуск и отжиг. На всех этапах ТО наблюдали наследование исходной структуры.

Ключевые слова: порошковые углеродистые стали, углеродсодержащие компоненты, закалка, отпуск, отжиг.

Авторы:

  • В.И. Костиков – докт. техн. наук, чл.-кор. РАН, профессор кафедры порошковой металлургии и функциональных покрытий МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 638-46-42.
  • Ж.В. Еремеева – канд. техн. наук, доцент той же кафедры МИСиС. Тел.: (495) 638-44-09. E-mail: eremeeva-shanna@yandex.ru.
  • В.Ю. Дорофеев – докт. техн. наук, профессор кафедры материаловедения и технологии материалов ЮРГТУ–НПИ (346430, Ростовская обл., г. Новочеркасск, ул. Просвещения, 132). Тел.: (86352) 55-438. E-mail: dvyu56.56@mail.ru.
  • Н.Н. Жердицкая – канд. техн. наук, доцент кафедры технологии машиностроения ЮРГТУ–НПИ.

Литература

  1. Ермаков С.С., Вязников Н.Ф. Порошковые стали и изделия. Л.: Машиностроение, 1990.
  2. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник / Под ред. М.Л. Бернштейна, А.Г. Рахштадта. 4-е изд., ­перераб. и доп. Т. 1. М.: Металлургия, 1991.
  3. Гуревич, Ю.Г., Рахманов, В.И. Термическая обработка порошковых сталей. М.: Металлургия, 1985.
  4. Дорофеев Ю.Г., Мариненко Л.Г., Устименко В.И. Конструкционные порошковые материалы и изделия. М.: Металлургия, 1986.

Романов Г.Н.
Процесс жидкофазного спекания порошковых тел системы Al–Si
Процесс жидкофазного спекания системы Al–Si осуществляется в две стадии: увеличение объема (рост) порошкового тела (первая) и усадка (вторая). Объемные изменения обусловлены диффузионной природой взаимодействия двух металлов, один из которых находится в жидком состоянии. Механизмами формирования полиэдрической структуры являются растворение частиц алюминия и кристаллизация расплава на нерастворившихся частицах при охлаждении и процесс растворения-осаждения в условиях выдержки при постоянной температуре.

Ключевые слова: жидкофазное спекание, порошковое тело, дилатометрия, рост, усадка, диффузия, полиэдрическая структура, расплав.

Авторы:

  • Г.Н. Романов – канд. физ.-мат. наук, доцент, зав. кафедрой физики твердого тела ЯГУ (677013, г. Якутск, ул. Белинского, 58). Тел.: (84112) 49-69-38. E-mail: romgeorg@mail.ru.

Литература

  1. Савицкий А.П. Жидкофазное спекание систем с взаимодействующими компонентами. М.: Наука, 1991.
  2. Савицкий А.П. // Порошковая металлургия. 1980. № 7. С. 62.
  3. Савицкий А.П., Романов Г.Н., Марцунова Л.С. // Там же. 1985. № 8. С. 39.
  4. Савицкий А.П., Романов Г.Н. // Там же. 1986. № 3. С. 19.
  5. Савицкий А.П., Романов Г.Н., Марцунова Л.С., Жданов В.В. // Там же. 1988. № 5. С. 16.
  6. Савицкий А.П., Ким Е.С., Марцунова Л.С. // Там же. 1980. № 9. С. 9.
  7. Бурцев Н.Н., Савицкий А.П. // Там же. 1982. № 12. С. 84.
  8. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник. В 3 т. Т. 1 / Под общ. ред. Н.П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1996.

Басов В.В., Петров И.В., Панов В.С.
Исследование влияния параметров микроструктуры топливных таблеток на их стойкость под действием термических ударов
Изложены параметры испытаний и основные результаты исследований поведения отечественных топливных таблеток типа ВВЭР и РБМК при воздействии на них термических ударов. Показано, что более стойкими к повреждениям, которые могут возникать в таблетках в процессе пуска, маневрирования мощностью реактора, а также в случае разгерметизации и разрушения оболочки ТВЭЛ, являются таблетки с мелко­зернистой структурой и высоким уровнем закрытой пористости. С повышением размера зерна до ≥ 25 мкм прочность таблеток снижается. При этом также одновременно уменьшается остаточное сопротивление таблеток разрушению, приводящее в итоге к потере их целостности.

Ключевые слова: топливные таблетки, маневрирование мощностью, скорость повышения линейной мощности, термические удары, парогазовая смесь, микроструктура таблеток, размер зерна, пористость, критический перепад температуры, размер трещин, начальная и критическая остаточная прочность, морфология повреждений.

Авторы:

  • В.В. Басов – канд. техн. наук, вед. инженер ЦНИЛ ОАО "МСЗ" (144001, Московская обл., г. Электросталь, ул. К. Маркса, 12). Тел.: (496) 577-65-68.
  • И.В. Петров – техн. директор ОАО "МСЗ". Тел.: (495) 702-99-70. E-mail: zymsz@elemash.ru.
  • В.С. Панов – докт. техн. наук, профессор кафедры порошковой металлургии и функциональных покрытий МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 638-46-42. E-mail: vosapur@mail.ru.

Литература

  1. Урсу И. Физика и технология ядерных материалов. М.: Энергоатомиздат, 1988.
  2. Ганев И.Х. Физика и расчет реактора. М.: Энергоатмиздат, 1992.
  3. Гарцаролли Ф., Манцель Р. // Атом. техника за рубежом. 1979. № 4. С. 21.
  4. Букринский A.M. Аварийные переходные процессы на АЭС с ВВЭР. М.: Энергоиздат, 1982.
  5. Oguma M. // J. Nucl. Mater. 1985. Vol. 127, № 1. P. 67.
  6. Hollenberg G. // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1980. Vol. 59. P. 538.
  7. Hollenberg G., Basmajian J. // J. Amer. Ceram. Soc. 1982. Vol. 65. P. 4.
  8. Griffith A. // Phil. Trans. Roy. Soc. 1920. Vol. A221. P. 163.
  9. Hasselman D. // J. Amer. Ceram. Soc. 1969. Vol. 52. P. 600.
  10. Oguma M. // J. Nucl. Sci. Technol. 1982. Vol. 19. P. 1005.

Самораспространяющийся высокотемпературный синтез

Шиганова Л.А., Бичуров Г.В., Амосов А.П., Титова Ю.В., Ермошкин А.А., Бичурова П.Г.
Самораспространяющийся высокотемпературный синтез наноструктурированного порошка нитрида титана с использованием азида натрия и галоидной титансодержащей соли
Использование системы "гексафтортитанат аммония (NH4)2TiF6 – азид натрия NaN3" в процессе СВС позволило получить наноструктурированный порошок нитрида титана. Из аналогичных систем "галогенид азотируемого элемента – азид натрия" методом СВС созданы нанопорошки нитридов кремния, бора и алюминия. Подтверждено, что применение в исходных смесях порошков для СВС не чистых элементов, а их соединений дает возможность существенно снизить размерность структуры продуктов горения и получить их в виде наноструктурированных частиц, нановолокон и нанопорошков.

Ключевые слова: нитрид титана, азид натрия, гексафтортитанат аммония, наноструктурированный порошок.

Авторы:

  • Л.А. Шиганова – аспирант кафедры металловедения, порошковой металлургии и наноматериалов СамГТУ (443100, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244). Тел.: (846) 242-28-89. E-mail: shs@samgtu.ru.
  • Г.В. Бичуров – докт. техн. наук, профессор той же кафедры. Тел. и e-mail те же.
  • А.П. Амосов – докт. физ.-мат. наук, проф., зав. той же кафедрой. Тел. и e-mail те же.
  • Ю.В. Титова – магистрант 5-го курса физико-технологического фак-та СамГТУ.
  • А.А. Ермошкин – ассистент той же кафедры.
  • П.Г. Бичурова – студентка 3-го курса фак-та автоматики и информационных технологий СамГТУ.

Литература

  1. Амосов А.П., Боровинская И.П., Мержанов А.Г. Порошковая технология самораспространяющегося высокотемпературного синтеза материалов. М.: Машиностроение, 2007.
  2. Bichurov G. // Int. J. SHS. 2000. Vol. 9, № 2. P. 247.
  3. Амосов А.П., Бичуров Г.В. Азидная технология самораспространяющегося высокотемпературного синтеза микро- и нанопорошков нитридов. М.: Машиностроение, 2007.

Тугоплавкие, керамические и композиционные материалы

Каченюк М.Н.
Получение и исследование износостойкости композиционного материала на основе карбосилицида титана
Методом механосинтеза в планетарной мельнице с последующим горячим прессованием получен композиционный материал (КМ) на основе карбосилицида титана с содержанием 50 % карбида титана, обладающий микрокристаллической структурой. Высоконеравновесная структура порошкового материала, созданная за счет высокоэнергетической обработки, позволила получить материал с относительной плотностью 96 % при температуре горячего прессования 1400 °С и давлении 20 МПа. Проведены сравнительные испытания полученного КМ и карбида кремния на износостойкость в различных условиях. КМ на основе карбосилицида титана во всех случаях показал меньший износ контр-тела и более низкий коэффициент трения, однако в случае испытаний с использованием абразивной среды отмечается износ самого композиционного материала.

Ключевые слова: механосинтез, карбосилицид титана, композиционный материал, горячее прессование, износостойкость, микроструктура.

Авторы:

  • М.Н. Каченюк – инженер НЦПМ ПГТУ (614013, г. Пермь, ул. Профессора Поздеева, 6). Тел.: (342) 239-11-99. Факс: (342) 239-11-22. E-mail: maxx@pm.pstu.ac.ru.

Литература

  1. Weimer A.W. Carbide, nitride and boride materials synthesis and processing. London: Chapman & Hall, 1997.
  2. Barsoum M.W. // Prog. Solid State Chem. 2000. Vol. 28. P. 201.
  3. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1986. www.ccp14.ac.uk/tutorial/powdcell/index.html
  4. Лившиц Б.Г. Металлография. М.: Металлургия, 1996.
  5. Беккерт М., Клемм Х. Способы металлографического травления: Cправочник. М.: Металлургия, 1988. С. 198, 199.
  6. Истомин П.В., Надуткин А.В., Рябков Ю.И., Голдин Б.А. // Неорган. материалы. 2006. № 42. С. 250.
  7. Ho-Duc L.H., El-Raghy T., Barsoum M.W. // J. Alloys Compd. 2003. Vol. 350. P. 303.

Пористые материалы и биоматериалы

Литвинова Т.А. , Егоров С.Н.
Влияние технологических режимов электроконтактного уплотнения на пористость порошковой стали
Показано влияние длительности приложенного давления и пропускания тока, плотности тока и давления прессования на пористость порошковой стали. Определена зависимость количества связанного углерода в железографитовой композиции от режимов процесса. Проведено сравнение пористости железного порошка и железографитовой композиции при различных режимах электроконтактного уплотнения.

Ключевые слова: электродеформационное воздействие, электроконтактное уплотнение, железографитовая композиция, интенсификация, локализация, пористость.

Авторы:

  • Т.А. Литвинова – аспирантка кафедры машиностроения Волгодонского института (филиала) ЮРГТУ–НПИ (347360, Ростовская обл., г. Волгодонск, ул. Ленина, 73/94). Тел.: (86392) 70-382. E-mail: bratsk_tanja@mail.ru.
  • С.Н. Егоров – докт. техн. наук, доцент, зав. той же кафедрой. Тел.: (86392) 70-382, факс: (86392) 25-438. E-mail: yegorov50@mail.ru.

Литература

  1. Райченко А.И. Основы процесса спекания порошков пропусканием электрического тока. М.: Металлургия, 1987.
  2. Медведев Ю.Ю. Формирование порошкового материала при электропластическом уплотнении: Дис. … канд. техн. наук. Новочеркасск: ЮРГТУ, 2003.
  3. Егоров С.Н., Медведев Ю.Ю. // Матер. науч.-практ. конф. "Современные технологии в машиностроении - 2003" (Пенза, 26–27 апр. 2003 г.). Пенза: Пенз. гос. ун-т, 2003. С. 12.
  4. Мецлер А.А. // Материалы и технологии XXI века: Сб. ст. IV Междунар. науч.-техн. конф. (Пенза, 23–24 марта 2006 г.). Пенза: Пенз. гос. ун-т, 2006. С. 8.

Модифицирование поверхности, в том числе пучками заряженных частиц, потоками фотонов и плазмы

Потемкин Г.В.
Имплантер со смешанным пучком ионов для модификации свойств поверхности конструкционных материалов
Создан ускоритель на энергию однозарядных ионов до 70 кэВ и общий ток до 100 мА для модификации свойств конструкционных материалов. Двухступенчатый универсальный ионный источник на разряде низкого давления с распылением мишеней плазмой позволяет получать в ускорителе, работающем как биполярный диод, газовые и бескапельные смешанные пучки заряженных частиц с регулируемым отношением ионов Ме+/ Г+.

Ключевые слова: модификация, ионный источник, распыление, парогазовая плазма, смешанный пучок ионов.

Авторы:

Г.В. Потёмкин – канд. физ.-мат. наук, зав. кафедрой гуманитарных и естественно-научных дисциплин Томского филиала Новосибирской государственной академии водного транспорта (634009, г. Томск, ул. К. Маркса, 20), ст. науч. сотр. НИИ высоких напряжений ТПУ (634050, г. Томск, пр-т Ленина, 2а). Тел.: (3822) 41-91-58. E-mail: gelpotem@ngs.ru.

Литература

  1. Габович М.Д., Плешивцев Н.В., Семашко Н.Н. Пучки ионов и атомов для управляемого термоядерного синтеза и технологических целей. М.: Энергоатомиздат, 1986.
  2. Технология тонких пленок / Под ред. Л. Мейселл, Р. Глэнг. М.: Сов. радио, 1977.
  3. Белый А.В., Карпенко В.Д., Мышкин Н.К. Структура и методы формирования износостойкости поверхностных слоев. М.: Машиностроение, 1991.
  4. Источники заряженных частиц с плазменным эмиттером / Под ред. П.М. Щанина. Екатеринбург: УИФ Наука, 1993.
  5. Potemkin G.V., Korchagin P.I., Milyitin G.V. // Proc. 5-th Conf. on modification of materials with particle beams and plasma flows (Томск, 24–25 сент. 2000 г.). Томск: Водолей, 2000. Vol. 3. P. 478.
  6. Диденко А.Н., Лигачев А.Е., Куракин И.Б. Воздействие пучков заряженных частиц на поверхность металлов и сплавов. М.: Энергоатомиздат, 1987.
  7. Анищик В.М.,Углов В.В. Модификация инструментальных материалов ионными и плазменными пучками. Минск: БГУ, 2003.
  8. Keller R., Nielsen B.R., Torp B. // Nucl. Instrum. and Meth. 1989. В 37/38. P. 74.
  9. Потемкин Г.В., Калмыков В.Ф. // Приборы и техника эксперимента. 2001. № 4. С. 141.
  10. Ochsner R., Kluge A., Ryssel R. // Nucl. Instrum. and Meth. 1989. B37/38. P. 504.
  11. Leutenecker R., Ryssel H., Zeller K., Spohrle H.R. // Mater. Sci. Eng. 1985. Vol. 69. P. 465.
  12. Жаринов А.В., Саночкин Ю.В. // Физика плазмы. 1983. Т. 9, вып. 2. С. 397.
  13. Завьялов М.А., Неганова Л.А., Тезиков П.Ф., Цхай Б.Н. // Радиотехника и электроника. 1984. № 4. С. 757.
  14. Бакшт Ф.Г., Юрьев В.Г. // Журн. техн. физики. 1979. Т. 49, № 5. С. 907.
  15. Жиглинский А.Г., Кучинский В.В. Массоперенос при взаимодействии плазмы с поверхностью. М.: Энергоатомиздат, 1991.
  16. Rautenbach W. L. // Nucl. Instr. and Meth. 1960. Vol. 9. P. 199.
  17. Кузьмин О.С., Попов В.Г., Потемкин Г.В. // Тез. докл. 1-й Всесоюз. конф. "Модификация свойств конструкционных материалов пучками заряженных частиц" (Томск, 13–17 мая 1996 г.). Томск: Аудитинформ, 1996. Ч. 2. С. 51.

Блинков И.В., Аникин В.Н., Кратохвил Р.В., Иванов А.Н., Петржик М.И., Михальски Ю., Наконечны А.
Получение и свойства износостойких комбинированных PVD/CVD-покрытий на твердосплавном инструменте
Проведены исследования процессов структуро- и фазообразования при формировании комбинированных PVD/CVD-покрытий на твердосплавном инструменте. Показано, что создание PVD-барьерного слоя из Сr препятствует образованию η-фазы при последующем нанесении CVD-покрытия TiC–Ti(C,N)–TiN. Обработка CVD-покрытия ионно-плазменным потоком и нанесение финишного PVD-слоя TiN приводят к формированию в покрытии текстуры {111} и измельчению его субзерен до размера ~ 30 нм. Прочность твердосплавных пластин с покрытием и их твердость при переходе от изделий с CVD- к комбинированным PVD–CVD–PVD-покрытиям увеличиваются. Это объясняется влиянием на эти показатели соответствующих фазовых и структурных превращений, происходящих в покрытии и на границах раздела фаз в процессе их формирования. Результаты аттестационных испытаний лезвийного инструмента на операциях непрерывного и прерывистого резания свидетельствуют об эффективности разработанных покрытий как для токарной обработки, так и, особенно, при фрезеровании, когда определяющей характеристикой наряду с твердостью является высокая вязкость.

Ключевые слова: физическое осаждение, химическое осаждение, комбинированные покрытия, прочность, твердость, коэффициент стойкости, наноструктура, текстура.

Авторы:

  • И.В. Блинков – докт. техн. наук, профессор кафедры высокотемпературных процессов, материалов и алмазов МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 236-70-85. E-mail: biv@misis.ru.
  • В.Н. Аникин – канд. техн. наук, доцент той же кафедры. Тел. и e-mail те же.
  • Р.В. Кратохвил – канд. техн. наук, зав. сектором ВНИИТС (117638, г. Москва, Варшавское ш., 56). Тел.: (495) 317-23-74.
  • А.Н. Иванов – докт. физ.-мат. наук, проф. кафедры физического материаловедения МИСиС.
  • М.И. Петржик – канд. техн. наук, доцент кафедры порошковой металлургии и функциональных покрытий МИСиС, ст. науч. сотр. НУЦ СВС МИСиС–ИСМАН. Тел.: (495) 236-99-50. E-mail: petrzhik@shs.misis.ru.
  • Ю. Михальски – докт., зав. лабораторией ИТМ (00967, Польша, г. Варшава, ул. Духника, 3). Тел.: (022) 560-26-00.
  • А. Наконечны – докт., проф., директор ИТМ. Тел.: (022) 663-43-32.

Литература

  1. Верещака А.С. Работоспособность инструмента с износостойким покрытием. М.: Машиностроение, 1993.
  2. Godse R.V., Santhanam A.T. // Mater. Sci. Eng. A. 1996. Vol. 209. P. 384.
  3. Konechi A., Dixit G., Russe N. // The Solid Films. 1998. № 320. P. 52.
  4. Won-Jun L., Byonng Y., Sand Y. // Jpn. J. Appl. Phys. 2000. Vol. 39. P. 1694.
  5. Fortuna S., Sharmeev Y., Perry A. // The Solid Films. 2000. P. 377.
  6. Аникин В.Н., Блинков И.В., Кратохвил Р.В. и др. // Матер. ХIII Междунар. науч.-техн. сем. "Высокие технологии: тенденции развития" (Алушта, 12–17 сент. 2003 г.) Харьков: НТУ "ХПИ", 2003, С. 11.
  7. Аникин В.Н., Блинков И.В., Данюков А.Н. и др. // Физика и химия обраб. материалов. 2004. № 3. С. 34.
  8. Петржик М.И., Левашов Е.А. // Кристаллография. 2007. Т. 52, № 6. С. 1002.
  9. Шелехов Е.В., Свиридова Т.А. // Металловедение и терм. обраб. материалов. 2008. № 8. С. 16.
  10. Моисеев В.Ф., Фукс-Робинович Г.С., Дозбаев Г.К. и др. // Физика и химия обраб. материалов. 1991. № 2. С. 118.

Никитенков Н.Н., Хашхаш А.М., Шулепов И.А., Хоружий В.Д., Тюрин Ю.И., Чернов И.П., Кудрявцева Е.Н.
Установка для исследования радиационного и термического выделения газов из неорганических материалов
Создана высоковакуумная установка для качественного и количественного исследования содержания одноатомных и молекулярных газов (водород, кислород, азот, пары воды, газообразные углеводороды, СО2, СО, и др.) на поверхности и в приповерхностных слоях компактных и пористых материалов. В установке реализованы методы радиационно- и термостимулированной десорбции, а также технологический способ обезгаживания твердотельных материалов путем электронного облучения. В качестве примера использования указанных методов приводятся результаты изучения содержания водорода при насыщении и его выхода при радиационном и термическом воздействии из поликристаллического (средний размер зерна d > 1 мкм) и субмикрокристаллического (d < 0,1 мкм) титана.

Ключевые слова: установка, термодесорбция, радиационно-стимулированный выход, газы, водород, субмикрокристаллический сплав.

Авторы:

  • Н.Н. Никитенков – докт. физ.-мат. наук, профессор кафедры общей физики ТПУ (634034, г. Томск, пр-т Ленина, 30). Тел./факс: (3822) 56-34-40. E-mail: nikitenkov@tpu.ru.
  • А.М. Хашхаш – аспирант той же кафедры. Тел.: (3822) 56-34-40. E-mail: adelhashhash@yahoo.ru.
  • И.А. Шулепов – канд. физ.-мат. наук, ст. науч. сотр. НИИ ядерной физики ТПУ (634050, г. Томск, пр-т Ленина, 2а). E-mail: auger@npi.tpu.ru.
  • В.Д. Хоружий – канд. физ.-мат. наук, доцент кафедры общей физики ТПУ. Тел.: (3822) 56-34-40. E-mail: khoruzhii@rambler.ru.
  • Ю.И. Тюрин – докт. физ.-мат. наук, проф., декан фак-та естественных наук и математики ТПУ. Тел.: (3822)56-36-21. E-mail: tyurin@tpu.ru.
  • И.П. Чернов – докт. физ.-мат. наук, проф., зав кафедрой общей физики ТПУ. Тел.: (3822) 56-34-40. E-mail: chernov@tpu.ru.
  • Е.Н. Кудрявцева – магистрант той же кафедры. E-mail: katrin090586@mail.ru.

Литература

  1. Оура К., Лифшиц В.Г., Саранин А.А. и др. Введение в физику поверхности. М.: Наука, 2006.
  2. Вудраф Д., Делчар Т. Современные методы исследования поверхности. М.: Мир, 1989.
  3. Тюрин Ю.И., Чернов И.П., Крёнинг М., Баумбах Х. Радиа­цион­но-стимулированный выход водорода из металлов. Томск: Изд-во Томск. гос. ун-та, 2000.
  4. Тюрин Ю.И., Семенов А.М., Никитенков Н.Н. // Поверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования. 2004. № 5. С. 90.
  5. Никитенков Н.Н. Изотопный, химический и структурный анализ поверхности методами атомной физики. Томск: ТПУ, 2002.
  6. Никитенков Н.Н., Хоружий В.Д. Исследование выхода изотопов водорода методами термогазовыделения. Томск: ТПУ, 2007.
  7. Тюрин Ю.И., Чернов И.П. Аккумулирующие свойства водорода в твердом теле. М.: Энергоатомиздат, 2000.
  8. Крачино Т.В., Кузьмин М.В., Логинов М.В., Митцев М.А. // ФТТ. 1998. Т. 40, № 2. С. 371.
  9. Денисов Е.А., Компаниец Т.Н. // ЖТФ. 2001. Т. 71, вып. 2. С. 111.
  10. Мазуровский М.И., Мурзинова М.А., Салищев Г.А., Афоничев Д.Д. // Металлы. 1995. № 6. С. 83.
  11. Грабовецкая Г.П., Мельникова Е.Н., Колобов Ю.Р. и др. // Изв. вузов. Физика. 2006. Т. 49, № 4. С. 86.
  12. Гельд П.В., Рябов Р.А., Кодес Е.С. Водород и несовершенства структуры металлов. М.: Металлургия, 1979.
  13. Пат. 21924 (РФ). Способ получения изделий из титана и его сплавов с субмикрокристаллической структурой / Ю.Р. Колобов, И.П. Чернов, Л.Н. Пучкарева и др. 2001.
  14. Никитенков Н.Н., Чернов И.П., Тюрин Ю.И. // Изв. ТПУ. 2006. Т. 309, № 4. С. 52.
  15. Nikitenkov N.N., Tyurin Yu.I., Chernov I.P. et al. // Изв. вузов. Физика. 2006. Т. 49, № 10. С. 262.

Наноструктурированные материалы и функциональные покрытия

Анциферова И.В.
Наноматериалы и потенциальные экологические риски
Проанализированы потенциальные риски для окружающей среды и здоровья человека, возникающие в процессе производства и потреб­ления нанопродукции. Рассмотрены подходы к управлению такими рисками. Создание систем наблюдения, контроля, прогнозирования и предупреждения развития неблагоприятных чрезвычайных ситуаций в результате воздействия нанотехнологий — одна из главных задач в этой области.

Ключевые слова: природная среда, нанотехнологии, загрязнение окружающей среды, управление рисками наноматериалов.

Авторы:

  • И.В. Анциферова – докт. техн. наук, профессор кафедры менеджмента и маркетинга ПГТУ (614013, г. Пермь, ул. Профессора Поздеева, 6), науч. сотр. Научного центра порошкового материаловедения ПГТУ. Тел.: (342) 243-00-67. Факс: (342) 239-11-22. E-mail: iranciferova@yandex.ru.

Литература

  1. Кобаяси И. Введение в нанотехнологию / Пер. с яп. под ред. Л.П. Патрикеева. М.: Бином. Лаборатория знаний, 2008.
  2. Web-сайт: BSI group: www.bsi-global.com.
  3. Web-сайт: www.environ mentalo/efense.org.
  4. Хохлявин С.А. // Мир стандартов. 2008. № 2 (23). С. 10.

Применение порошковых материалов и функциональных покрытий

Левинский Ю.В., Патрикеев Ю.Б., Филянд Ю.М.
Кинетика поглощения водорода порошком дигидрида иттрия
Исследована кинетика поглощения водорода порошком дигидрида иттрия. Образец с известной удельной поверхностью и составом, близким к нижней границе области гомогенности дигидрида, насыщали водородом в установке Сивертса при температурах 300–450 °C и давлениях водорода 5–45 кПа. Коэффициенты диффузии водорода (DH) рассчитывали по кинетическим кривым поглощения газа с использованием разработанной ранее методики, основанной на возможности пренебрежения кривизной поверхности при степенях насыщения, стремящихся к нулю. Зависимость DH (м2/с) от температуры в диапазоне 300–450 °C имеет вид lg DH = –12,7 – 1770/T.

Ключевые слова: гидриды, водородная энергетика, порошок дигидрида иттрия.

Авторы:

  • Ю.В. Левинский – докт. техн. наук, проф., зав. кафедрой химии и технологии наноразмерных и композиционных материалов МГАТХТ (119571, г. Москва, пр-т Вернадского, 86). Тел.: (495) 936-82-54. E-mail: levinsky@hotbox.ru.
  • Ю.Б. Патрикеев – докт. техн. наук, зав. лабораторией металлургии редкоземельных металлов и редкометалльных порошков
  • ФГУП "ГИРЕДМЕТ" (119071, г. Москва, Большой Толмачевский пер., 5). E-mail: lab32@girmet.ru.
  • Ю.М. Филянд – ст. науч. сотр. той же лаборатории. E-mail: julya-f@yandex.ru.

Литература

  1. Бадовский В.В., Левинский Ю.В., Патрикеев Ю.Б, и др. // Изв. АН СССР. Неорган. материалы. 1980. Т. 16, № 10. С. 1771.
  2. Кипарисов С.С., Толмачев В.В., Левинский Ю.В. и др. // Порошковая металлургия. 1982. № 4. С. 25.
  3. Levinsky Y. Pressure dependent phase diagrams of binary alloys. Ohio: ASM-MSI, 1997.
  4. Колачев Б.А., Ильин А.А., Лавренко В.А., Левинский Ю.В. ­Гидридные системы. М.: Металлургия, 1992.
№ 1 (2010)


ISSN 1997-308X (Print)
ISSN 2412-8767 (Online)